刀削废液处理装置与方法
【专利摘要】本发明涉及一种刀削废液处理装置，包括调节池、臭氧氧化气浮池、稀释池、曝气氧化池和砂滤池，调节池、臭氧氧化气浮池、稀释池、曝气氧化池和砂滤池依次连通；调节池底部设有调节池进水管，中部设置有调节池搅拌装置，上部设有调节池出水管；臭氧氧化气浮池从下至上依次为混合区和分离区，分离区包括集水区和位于集水区内的油渣区；稀释池包括搅拌区和沉淀区，搅拌区底部设有稀释池进水管，在搅拌区中部设置有稀释池搅拌装置；曝气氧化池中下部设置有曝气氧化池进水管，曝气氧化池进水管下部设有布水三角锥，布水三角锥下部设有曝气调控系统。
【专利说明】
刀削废液处理装置与方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种刀削废液处理装置与方法。【背景技术】
[0002]切削液在现代机械加工中使用比较广泛，是金属切削加工过程中不可缺少的重要辅助材料。在使用的过程中，切削液会由于温度升高失去冷却能力，温度变化还会引起油水分离，使其失去润滑的能力，所以使用一段时间后就需要替换，从而产生大量的废液。废切削液的C0D浓度很大，通常在几千到几十万mg/L之间，废液如果不经过处理直接排放，其中的油类、化学添加剂和热降解过程产生的毒害物质会严重污染环境。当河流、湖泊中油类的含量达到〇.〇lmg/L时，就可以使鱼虾或其他贝类产生特殊的气味，不能食用。水中油含量稍多时，油会黏附在鱼鳃上，引起鱼呼吸困难，甚至是死亡。藻类在含油水中生长三天，其通气性和光合作用就会受到影响。人如果长期饮用含油污水，会产生很多疾病。过去由于对废切削液的危害缺乏了解，使用后的废液通常不会回收利用，而直接或间接地排放入大自然，其中的大部分废液渗入地下、流入河流、海洋，对水体环境造成危害，严重影响水生动植物和微生物的生长繁殖、农业灌溉和人们的日常生产、生活。
[0003]国内外普遍采用絮凝法加生化法对刀削废液进行处理，而实践证明，目前使用比较广泛的无机和有机絮凝剂都存在着一些缺陷，例如处理的效果不理想、对环境产生二次污染、残留物有“致癌、致畸、致突变”效应等。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述刀削废液的处理问题，本发明提供一种刀削废液处理装置与方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种刀削废液处理装置，包括调节池、臭氧氧化气浮池、稀释池、曝气氧化池和砂滤池;所述调节池、臭氧氧化气浮池、稀释池、 曝气氧化池和砂滤池依次连通。
[0006]所述的调节池底部设有调节池进水管，中部设置有调节池搅拌装置，上部设有调节池出水管。
[0007]调节池出水管与臭氧氧化气浮池进水管连通。
[0008]所述的臭氧氧化气浮池包括臭氧氧化气浮池进水管和用于排出处理后水的臭氧氧化气浮池出水管，所述的臭氧氧化气浮池从下至上依次为混合区和分离区；所述的分离区包括集水区和位于集水区内的油渣区；所述混合区的下部设置有臭氧曝气盘，所述的臭氧曝气盘的上方设有布水管，所述的布水管连接臭氧氧化气浮池进水管，所述的臭氧曝气盘连接臭氧氧化气浮池外的臭氧鼓风机和臭氧发生器;所述的分离区内设有臭氧氧化气浮池三相分离器，所述的臭氧氧化气浮池三相分离器包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环，所述的三角导流环安装在臭氧氧化气浮池的内壁上，所述的导流板的上部与分离区的形状相同，所述的导流板的下部呈喇叭状，所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径;所述的分离区外壁的上部设有臭氧氧化气浮池溢水堰，所述的臭氧氧化气浮池溢水堰与臭氧氧化气浮池出水管相连;所述的油渣区布设有油渣刮板和油渣槽;废水从下往上溢时，水与油渣一起通过三角导流环进入导流板的下部，油渣继续往上进入油渣区，水通过导流板与三角导流环之间的间隙进入集水区；为了废水处理的效果更好，所述的布水管设置成同心圆形状或十字形状，布水管上具有水平辐射出水口；进一步， 所述的臭氧曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘。
[0009]臭氧氧化气浮池出水管与稀释池进水管连通。
[0010]所述的稀释池包括搅拌区和沉淀区，搅拌区底部设有稀释池进水管，搅拌区的中上部设有生活污水添加管，在搅拌区中部设置有稀释池搅拌装置;所述沉淀区内设有挡板， 该挡板与沉淀池的内壁形成作为废水进入沉淀区的废水流道，沉淀区的出口处设有稀释池三相分离器，沉淀区的出口上部设有稀释池溢水堰，稀释池溢水堰与稀释池出水管连通，沉淀区底部设计成锥形结构，在沉淀区底部设置有沉淀物排放阀。
[0011]稀释池出水管与曝气氧化池进水管连通。
[0012]所述曝气氧化池中下部设置有曝气氧化池进水管，所述曝气氧化池进水管下部设有布水三角锥;所述布水三角锥下部设有曝气调控系统，所述曝气调控系统包括氧化池曝气盘、氧化池鼓风机和溶解氧测量调控装置;所述的氧化池曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘，所述氧化池曝气盘通过曝气管连接氧化池鼓风机，氧化池鼓风机设置在曝气氧化池外，曝气氧化池的上部和废水水面下设置溶解氧测量调控装置，所述溶解氧测量调控装置根据氧气容量调控氧化池鼓风机工作;所述曝气氧化池进水管上部内置有填料;所述曝气氧化池的出水口处布设有曝气氧化池溢流堰。曝气氧化池溢流堰连接曝气氧化池出水管，曝气氧化池出水管连接砂滤池进水管。
[0013]砂滤池过滤后的水达标排放。
[0014]一种采用上述刀削废液处理装置进行废水处理的方法，具有如下步骤:
[0015]①刀削废液形成的废水通过调节池进水管进入调节池，调节水质和水量。
[0016]②调节后的废水通过臭氧氧化气浮池进水管进入臭氧氧化气浮池的中下部;位于臭氧氧化气浮池布水管下方的臭氧曝气盘产生大量细小气泡，臭氧把废水中的大分子物质氧化成易于吸收和吸附的小分子物质，同时臭氧曝气盘产生的细小气泡与油渣粘附形成混合体在浮力作用下上升，在臭氧氧化气浮池三相分离器的作用下，混合体上升至油渣区，在油渣刮板的作用下，油渣进入油渣槽并被清理外运;分离处理后的水在导流板作用下进入集水区，通过臭氧氧化气浮池溢水堰、臭氧氧化气浮池出水管进入稀释池进水管。
[0017]③废水通过稀释池进水管进入稀释池，生活污水添加管添加生活污水，利用设置在搅拌区中部的稀释池搅拌装置进行搅拌;混合后的废水进入沉淀区，稀释池三相分离器实现分离;沉淀物在重力的作用下下沉到沉淀区的下部，通过底部的沉淀物排放阀排出；废水通过稀释池溢水堰、稀释池出水管进入曝气氧化池进水管。
[0018]④废水通过曝气氧化池进水管进入曝气氧化池的中下部，在布水三角锥的作用下均匀布水，氧化池曝气盘产生大量的微气泡，溶解氧测量调控装置根据氧气容量调控鼓风机工作，确保曝气氧化池水中的溶解氧大于2mg/L。曝气氧化池处理后的水经曝气氧化池溢流堰和曝气氧化池出水管进入砂滤池进水管。
[0019]⑤砂滤池过滤后的水达标排放。
[0020]⑥稀释池排出的沉淀物经浓缩、脱水后外运。
[0021]本发明的有益效果是:因地制宜，基建投资少，维护方便，能耗较低，对刀削废液具有比较好的处理效果。【附图说明】[〇〇22]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0023]图1是本发明实施例调节池的结构示意图。[〇〇24] 图1中:1.调节池，1-1.调节池进水管，1-2.调节池搅拌装置，1-3.调节池出水管。
[0025]图2是本发明实施例臭氧氧化气浮池的结构示意图。
[0026]图2中:2.臭氧氧化气浮池，2-1.臭氧氧化气浮池进水管，2-2.布水管，2-3.混合区，2-4.集水区，2-5.油渣区，2-6.臭氧曝气盘，2-7.臭氧鼓风机和臭氧发生器，2-8.臭氧氧化气浮池三相分离器，2-9.臭氧氧化气浮池溢水堰，2-10.油渣刮板，2-11.油渣槽。
[0027]图3是本发明实施例稀释池的结构示意图。[〇〇28] 图3中:3.稀释池，3-1.搅拌区，3-2.沉淀区，3-3.稀释池进水管，3-4.生活污水添加管，3-5.稀释池搅拌装置，3-6.挡板，3-7.稀释池三相分离器，3-8.稀释池溢水堰，3-9.沉淀物排放阀。
[0029]图4是本发明实施例曝气氧化池的结构示意图。
[0030]图4中:4.曝气氧化池，4-1.曝气氧化池进水管，4-2.布水三角锥，4-3.曝气调控系统，4-4.填料，4-5.曝气氧化池溢流堰。[〇〇31]图5是本发明实施例的工艺流程图。【具体实施方式】
[0032]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。[〇〇33] 实施例[〇〇34]如图1?图5所示，本发明一种刀削废液处理装置，包括调节池1、臭氧氧化气浮池 2、稀释池3、曝气氧化池4和砂滤池;所述调节池1、臭氧氧化气浮池2、稀释池3、曝气氧化池4 和砂滤池依次连通。
[0035]所述的调节池底部设有调节池进水管1-1，中部设置有调节池搅拌装置1-2,上部设有调节池出水管1-3。[〇〇36]所述的臭氧氧化气浮池2包括臭氧氧化气浮池进水管2-1和用于排出处理后水的臭氧氧化气浮池出水管，所述的臭氧氧化气浮池从下至上依次为混合区2-3和分离区;所述的分离区包括集水区2-4和位于集水区内的油渣区2-5;所述臭氧氧化气浮池的混合区2-3 的下部设置有臭氧曝气盘2-6,所述的臭氧曝气盘的上方设有布水管2-2,所述的布水管连接臭氧氧化气浮池进水管2-1，所述的臭氧曝气盘2-6连接有臭氧氧化气浮池外的臭氧鼓风机和臭氧发生器;所述的分离区内设有臭氧氧化气浮池三相分离器2-8，所述的臭氧氧化气浮池三相分离器2-8包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环，所述的三角导流环安装在臭氧氧化气浮池的内壁上，所述的导流板的上部与分离区的形状相同，所述的导流板的下部呈喇叭状，所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径;所述的分离区外壁的上部设有臭氧氧化气浮池溢水堰2-9,所述的臭氧氧化气浮池溢水堰2-9 与臭氧氧化气浮池出水管相连;所述的油渣区2-5布设有油渣刮板2-10和油渣槽2-11;废水从下往上溢时，水与油渣一起通过三角导流环进入导流板的下部，油渣继续往上进入油渣区2-5,水通过导流板与三角导流环之间的间隙进入集水区2-4;为了废水处理的效果更好， 所述的布水管2-2设置成同心圆形状或十字形状，布水管上具有水平辐射出水口；进一步， 所述的臭氧曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘。
[0037]所述的臭氧氧化气浮池出水管与稀释池进水管3-3连通。
[0038]所述的稀释池3包括搅拌区3-1和沉淀区3-2,搅拌区底部设有稀释池进水管3-3， 搅拌区的中上部设有生活污水添加管3-4,在搅拌区中部设置有稀释池搅拌装置3-5;所述沉淀区内设有挡板3-6,该挡板与沉淀池的内壁形成作为废水进入沉淀区的废水流道，沉淀区的出口处设有稀释池三相分离器3-7，沉淀区的出口上部设有稀释池溢水堰3-8，稀释池溢水堰3-8与稀释池出水管连通，沉淀区底部设计成锥形结构，在沉淀区底部设置有沉淀物排放阀3-9。
[0039]稀释池出水管与曝气氧化池进水管4-1连通。
[0040]所述曝气氧化池中下部设置有曝气氧化池进水管4-1，所述曝气氧化池进水管下部设有布水三角锥4-2;所述布水三角锥下部设有曝气调控系统4-3,所述曝气调控系统包括氧化池曝气盘、氧化池鼓风机和溶解氧测量调控装置;所述的氧化池曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘，所述氧化池曝气盘通过曝气管连接氧化池鼓风机，氧化池鼓风机设置在曝气氧化池外，曝气氧化池的上部和废水水面下设置溶解氧测量调控装置，溶解氧测量调控装置根据氧气容量调控氧化池鼓风机工作;所述曝气氧化池进水管上部内置有填料4-4;所述曝气氧化池的出水口处布设有曝气氧化池溢流堰4-5。曝气氧化池溢流堰连接曝气氧化池出水管，曝气氧化池出水管连接砂滤池进水管。
[0041]砂滤池过滤后的水达标排放。[〇〇42] 一种采用上述刀削废液处理装置进行废水处理的方法，具有如下步骤:
[0043]①刀削废液形成的废水通过调节池进水管1-1进入调节池，调节水质和水量。
[0044]②调节后的废水通过调节池出水管1-3和臭氧氧化气浮池进水管2-1进入臭氧氧化气浮池的中下部;位于臭氧氧化气浮池布水管下方的臭氧曝气盘2-6产生大量细小气泡， 臭氧把废水中的大分子物质氧化成易于吸收和吸附的小分子物质，同时臭氧曝气盘2-6产生的细小气泡与油渣粘附形成混合体在浮力作用下上升，在臭氧氧化气浮池三相分离器2-8的作用下，混合体上升至油渣区，在油渣刮板的作用下，油渣进入油渣槽并被清理外运;分离处理后的水在导流板作用下进入集水区，通过臭氧氧化气浮池溢水堰2-9、臭氧氧化气浮池出水管进入稀释池进水管3-3。
[0045]③废水通过稀释池进水管3-3进入稀释池，生活污水添加管3-4添加生活污水，利用设置在搅拌区中部的稀释池搅拌装置3-5进行搅拌;混合后的废水进入沉淀区3-2,稀释池三相分离器3-7实现分离;沉淀物在重力的作用下下沉到沉淀区的下部，通过底部的沉淀物排放阀3-9排出;废水通过稀释池溢水堰3-8、稀释池出水管进入曝气氧化池进水管4-1。
[0046]④废水通过曝气氧化池进水管4-1进入曝气氧化池的中下部，在布水三角锥4-2的作用下均匀布水，氧化池曝气盘产生大量的微气泡，溶解氧测量调控装置根据氧气容量调控鼓风机工作，确保曝气氧化池水中的溶解氧大于2mg/L。曝气氧化池处理后的水经曝气氧化池溢流堰4-5和曝气氧化池出水管进入砂滤池进水管。[〇〇47]⑤砂滤池过滤后的水达标排放。
[0048]⑥稀释池排出的沉淀物经浓缩、脱水后外运。
[0049]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种刀削废液处理装置，其特征在于:包括调节池(1)、臭氧氧化气浮池(2)、稀释池 (3)、曝气氧化池(4)和砂滤池;调节池(1)、臭氧氧化气浮池(2)、稀释池(3)、曝气氧化池(4) 和砂滤池依次连通；所述的调节池底部设有调节池有进水管(1-1)，中部设置有调节池搅拌装置(1-2)，上 部设有调节池出水管(1-3);所述的臭氧氧化气浮池(2)包括臭氧氧化气浮池进水管(2-1)和用于排出处理后水的 臭氧氧化气浮池出水管，所述的臭氧氧化气浮池从下至上依次为混合区(2-3)和分离区；所 述的分离区包括集水区(2-4)和位于集水区内的油渣区(2-5);混合区(2-3)的下部设置有 臭氧曝气盘(2-6)，所述的臭氧曝气盘的上方设有布水管(2-2)，所述的布水管连接臭氧氧 化气浮池进水管(2-1)，所述的臭氧曝气盘(2-6)连接有臭氧氧化气浮池外的臭氧鼓风机和 臭氧发生器(2-7);所述的分离区内设有臭氧氧化气浮池三相分离器(2-8)，所述的臭氧氧 化气浮池三相分离器(2-8)包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流 环，所述的三角导流环安装在臭氧氧化气浮池的内壁上，所述的导流板的上部与分离区的 形状相同，所述的导流板的下部呈喇叭状，所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的 内径;所述的分离区外壁的上部设有臭氧氧化气浮池溢水堰(2-9)，所述的臭氧氧化气浮池 溢水堰(2-9)与臭氧氧化气浮池出水管相连;所述的油渣区(2-5)布设有油渣刮板(2-10)和 油渣槽(2-11);废水从下往上溢时，水与油渣一起通过三角导流环进入导流板的下部，油渣 继续往上进入油渣区(2-5)，水通过导流板与三角导流环之间的间隙进入集水区(2-4);为 了废水处理的效果更好，所述的布水管(2-2)设置成同心圆形状或十字形状，布水管上具有 水平辐射出水口；进一步，所述的臭氧曝气盘是均匀设置有微孔的微孔式曝气盘；所述的臭氧氧化气浮池出水管与稀释池进水管(3-3)连通；所述的稀释池(3)包括搅拌区(3-1)和沉淀区(3-2)，搅拌区底部设有稀释池进水管(3-3)，搅拌区的中上部设有生活污水添加管(3-4)，在搅拌区中部设置有稀释池搅拌装置(3-5);所述沉淀区内设有挡板(3-6)，该挡板与稀释池的内壁形成作为废水进入沉淀区的废水 流道，沉淀区的出口处设有稀释池三相分离器(3-7)，沉淀区的出口上部设有稀释池溢水堰 (3-8)，稀释池溢水堰(3-8)与稀释池出水管连通，沉淀区底部设计成锥形结构，在沉淀区底 部设置有沉淀物排放阀(3-9);稀释池出水管与曝气氧化池进水管(4-1)连通；所述曝气氧化池中下部设置有曝气氧化池进水管(4-1)，所述曝气氧化池进水管下部 设有布水三角锥(4-2);所述布水三角锥下部设有曝气调控系统(4-3)，所述曝气调控系统 包括氧化池曝气盘、氧化池鼓风机和溶解氧测量调控装置;所述的氧化池曝气盘是均匀设 置有微孔的微孔式曝气盘，所述氧化池曝气盘通过曝气管连接氧化池鼓风机，氧化池鼓风 机设置在曝气氧化池外，曝气氧化池的上部和废水水面下设置溶解氧测量调控装置，溶解 氧测量调控装置根据氧容量调控氧化池鼓风机工作;所述曝气氧化池进水管上部内置有填 料(4-4);所述曝气氧化池的出水口处布设有曝气氧化池溢流堰(4-5);曝气氧化池溢流堰 连接曝气氧化池出水管，曝气氧化池出水管连接砂滤池进水管；砂滤池过滤后的水达标排放。2.—种采用如权利要求1所述的刀削废液处理装置进行废水处理的方法，其特征在于: 具有如下步骤；①刀削废液形成的废水通过调节池进水管(1-1)进入调节池，调节水质和水量；②调节后的废水通过调节池出水管(1-3)和臭氧氧化气浮池进水管(2-1)进入臭氧氧 化气浮池的中下部;位于臭氧氧化气浮池布水管下方的臭氧曝气盘(2-6)产生大量细小气 泡，臭氧把废水中的大分子物质氧化成易于吸收和吸附的小分子物质，同时臭氧曝气盘(2-6)产生的细小气泡与油渣粘附形成混合体在浮力作用下上升，在臭氧氧化气浮池三相分离 器(2-8)的作用下，混合体上升至油渣区，在油渣刮板的作用下，油渣进入油渣槽并被清理 外运;分离处理后的水在导流板作用下进入集水区，通过臭氧氧化气浮池溢水堰(2-9)、臭 氧氧化气浮池出水管进入稀释池进水管(3-3);③废水通过稀释池进水管(3-3)进入稀释池，生活污水添加管(3-4)添加生活污水，利 用设置在搅拌区中部的稀释池搅拌装置(3-5)进行搅拌;混合后的废水进入沉淀区(3-2)， 稀释池三相分离器(3-7)实现分离;沉淀物在重力的作用下下沉到沉淀区的下部，通过底部 的沉淀物排放阀(3-9)排出；废水通过稀释池溢水堰(3-8)、稀释池出水管进入曝气氧化池 进水管(4-1);④废水通过曝气氧化池进水管(4-1)进入曝气氧化池的中下部，在布水三角锥(4-2)的 作用下均匀布水，氧化池曝气盘产生大量的微气泡，确保曝气氧化池水中的溶解氧大于 2mg/L;曝气氧化池处理后的水经曝气氧化池溢流堰(4-5)和曝气氧化池出水管进入砂滤池 进水管；⑤砂滤池过滤后的水达标排放；⑥稀释池排出的沉淀物经浓缩、脱水后外运。
【文档编号】C02F9/04GK105948332SQ201610487532
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】万玉山, 李大伟, 邹涛, 陈艳秋
【申请人】常州大学