隔板15并延伸至排气仓16。第二气管32贯穿至第二隔板15以连通排气仓16和进水仓17。
[0030]在本实施例中，油水从进水管5流入进水仓17，在进水仓17中油水液面上升的过程中，进水仓17中的空气从第二气管32排到排气仓16。在油水液面没过第一导管21位于进水仓17的一端时，油水通过第一导管21流入二级仓13。设置进水管5可以方便与外接管口固定。第一气管31贯穿第二隔板15延伸至排气仓16，如此，就不会因为一级仓12油水液面过高而堵住第一排管31。
[0031]进一步地，第一隔板11与水平方向倾斜相交。如此，一级仓12中的渣滓集中在一级仓12靠近第一隔板11低端的部位，排渣更方便。同时，二级仓13中位于油水液面上层的浮油也更为集中，便于排油。
[0032]进一步地，油水分离设备100还包括设置在二级仓13的第三导管23。第三导管23—端与出油口 131连通，另一端邻近第一隔板11的高端设置。如此，可以方便安排第三导管23入口的位置，而不仅仅依赖设置在罐体I上的出油口 131，方便收集浮油。
[0033]进一步地，油水分离设备100还包括第四导管24。第一排渣口 122设置在第一隔板11的低端。罐体I靠近二级仓13的顶部处设有与第一排渣口 122对应的第三排渣口。第四导管24连通第一排渣口 122和第三排渣口。如此，第四导管24不仅起到改变一级仓12排渣的位置作用，还起到了存储渣滓的作用。第三排渣口连接有阀门14。进一步地，第三排渣口、出水口 133、第二排渣口 132设置在同一侧壁上且邻近设置以方便集中管理。
[0034]进一步地，第二隔板15与水平方向倾斜相交。第二隔板15的低端邻近第一隔板11的高端设置。如此，在进水仓17油水液面上升到接触第二隔板15时，液面面积会缩小，浮油也会更为集中。优选地，第一导管21位于进水仓17的一端邻近第二隔板15的高端设置。第二气管32邻近第二隔板15的高端贯穿第二隔板15，以使第二气管32的进气口不容易被油水堵住。
[0035]进一步地，油水分离设备100还包括第三气管33，第三气管33与第二导管22位于一级仓12的顶部贯通。第三气管33与第二导管22所在端相对的一端高于第一导管21位于一级仓12的端部。如此，在二级仓13中形成油水排水所需的液面差后，第二导管22中的气体可以更容易地排出，甚至不需要在出水口 133制造负压第二导管22也能顺利排水。
[0036]进一步地，罐体I 一侧壁为弯折形以使罐体I形成上宽下窄的形状，包括第一弯折部181、第二弯折部183、与第一弯折部181、第二弯折部183相连的第三弯折部182。第一弯折部181临近罐体I的顶端设置。第一弯折部181、第二弯折部183竖直设置，第三弯折部182倾斜设置。出油口 131、电脱离管4设置在第三弯折部182上。由于二级仓13中的油水是经过初步分离后的油水，罐体I做成上宽下窄的结构可以适当地缩小二级仓13中油水液面面积，从而更有利于二级仓13中油水浮油的收集。
[0037]进一步地，罐体I设有用以加强罐体I强度的横杆19。由于罐体I容纳有大量的油水，因此罐体I内壁也会承受较大液压力，设置横杆19有利于加固罐体1，同时也有利于罐体I内部部件的安装与固定。
[0038]此外，本实用新型还提供一种油水分离装置，参照图6至图7，在一实施例中，该油水分离装置包括油桶200、电控箱300、油水分离设备100。油桶200设置在油水分离设备100的一侧，用以收集出油口 131流出的油。电控箱300与电脱离管4电连接，用以控制电脱离管4。
[0039]进一步地，油水分离装置还包括导油管400、电磁阀500、操控板600、底座700、调平脚800，外壳900。导油管400 —端与出油口 131连通，另一端设置在油桶200中。电磁阀500串接在导油管400中，用以控制出油口 131的开关。操控板600用于控制电磁阀500和电脱1?管4。油水分尚设备100设置在底座700上。油桶200、油水分尚设备100设置在外壳900中。调平脚800设置在底座700朝向外界支撑物的一面。
[0040]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种油水分离设备，其特征在于，所述油水分离设备包括罐体、第一导管、第二导管、第一气管、电脱离管；所述罐体包括第一隔板，且所述罐体由所述第一隔板分隔且沿从上到下方向布置的为一级仓、二级仓；所述罐体靠近所述一级仓的顶部处设有进水口，所述罐体靠近所述一级仓底部处设有第一排渣口 ；所述罐体靠近所述二级仓的顶部处设有出油口、所述电脱离管，所述罐体靠近所述二级仓的底部处设有第二排渣口、出水口 ；所述第一排渣口、第二排渣口处均设有阀门；所述第一导管贯穿所述第一隔板以连通所述一级仓和所述二级仓；所述第二导管呈弯曲设置并在所述一级仓形成迂回结构，所述第二导管的两端贯穿所述第一隔板并延伸至所述二级仓；所述第二导管的一端与所述出水口连通，另一端高度低于所述出水口的高度；所述第一气管贯穿所述第一隔板以连通所述一级仓的顶部和所述二级仓的顶部；所述第一气管位于所述一级仓的端部高于所述第一导管位于所述一级仓的端部。
2.如权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，所述油水分离设备还包括进水管、第二气管；所述罐体还包括第二隔板；所述一级仓被所述第二隔板分隔成沿从上到下方向布置的排气仓和进水仓；所述第一导管位于所述一级仓的一端设置在所述第一隔板和所述第二隔板之间；所述进水管穿过所述进水口并贯穿第二隔板延伸至所述进水仓；所述进水管外壁与所述进水口间隔设置以形成气隙；所述第一气管贯穿所述第二隔板延伸至所述排气仓；所述第二气管贯穿至第二隔板以连通所述排气仓和所述进水仓。
3.如权利要求2所述的油水分离设备，其特征在于，所述第一隔板与水平方向倾斜相交；所述第一排渣口邻近所述第一隔板的低端设置；所述出油口邻近第一隔板的高端设置。
4.如权利要求3所述的油水分离设备，其特征在于，所述油水分离设备还包括设置在所述二级仓的第三导管；所述第三导管一端与所述出油口连通，另一端邻近所述第一隔板的高端设置。
5.如权利要求3所述的油水分离设备，其特征在于，所述油水分离设备还包括第四导管；所述第一排渣口设置在所述第一隔板的低端；所述罐体靠近所述二级仓的顶部处设有与所述第一排渣口对应的第三排渣口 ；所述第四导管连通所述第一排渣口和所述第三排渣口 ；所述第三排渣口连接有所述阀门。
6.如权利要求3所述的油水分离设备，其特征在于，所述第二隔板与水平方向倾斜相交；所述第二隔板的低端邻近所述第一隔板的高端设置；所述第二气管、所述第一导管位于所述进水仓的一端邻近所述第二隔板的高端设置。
7.如权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，所述油水分离设备还包括第三气管，所述第三气管与所述第二导管位于所述一级仓的顶部贯通；所述第三气管与所述第二导管所在端相对的一端高于所述第一导管位于所述一级仓的端部。
8.如权利要求1-7任一项所述的油水分离设备，其特征在于，所述罐体设有用以加强所述罐体强度的横杆。
9.一种油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置包括油桶、电控箱、如权利要求1-8任一项所述的油水分离设备；所述油桶设置在所述油水分离设备的一侧，用以收集所述出油口流出的油；所述电控箱与所述电脱离管电连接，用以控制所述电脱离管。
10.如权利要求9所述油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置还包括导油管、电磁阀、操控板、底座、调平脚，外壳；所述导油管一端与所述出油口连通，另一端设置在所述油桶中；所述电磁阀串接在所述导油管中，用以控制所述出油口的开关；所述操控板用于控制电磁阀和所述电脱离管；所述油水分离设备设置在所述底座上；所述油桶、油水分离设备设置在所述外壳中；所述调平脚设置在所述底座朝向外界支撑物的一面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油水分离设备，该油水分离设备包括罐体、第一导管、第二导管、第一气管、电脱离管；罐体包括第一隔板、由第一隔板分隔且沿上下方向布置的一级仓、二级仓；罐体靠近一级仓的顶部处设有进水口，靠近一级仓底部处设有第一排渣口；罐体靠近二级仓的顶部处设有出油口、电脱离管，靠近二级仓的底部处设有第二排渣口、出水口；第一排渣口、第二排渣口处设有阀门。本实用新型还公开了一种油水分离装置。本实用新型油水分离设备通过将罐体分为一级仓和二级仓，使油水在一级仓中利用油水比重进行初步分离，在二级仓中综合利用油水比重以及电脱离管的电离和加热作用，进一步对油水分离，达到了分油效率高、经济性好的效果。
【IPC分类】C02F1-40, C02F1-48
【公开号】CN204569486
【申请号】CN201520074564
【发明人】孙江久
【申请人】深圳市瑞赛尔环保设备有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月30日