[0044]硫酸储存槽50，与该中空纤维膜过滤系统20连通；
[0045]加酸系统51，与该硫酸储存槽50连通，该加酸系统51用以输入水及硫酸至该硫酸储存槽50 ;
[0046]吸入器60，如图3所示，该吸入器60呈朝两端扩张的中空管体，该吸入器60具有依序连接的入口段61、入气段62及出口段63，该入口段61及该出口段63的直径大于该入气段62的直径，该入口段61具有入液口 611，该入液口 611与该硫酸储存槽50连通，该入气段62具有入气口 621，该入气口 621与该废水储存槽10连通，该出口段63具有出液口631，该出液口 631与该硫酸储存槽50连通；
[0047]该吸入器60通过该入液口 611输入硫酸，再通过该出液口 631将硫酸排回该硫酸储存槽50，由于该入口段61及该出口段63的直径大于该入气段62的直径，依据伯努力定律，硫酸流经该入气段62时的流速会较流经入口段61及出口段63的流速快，该入气段62的压力也较该入口段61及该出口段63小，且该入气口 621是设置于该入气段62，因此，该吸入器60便能够藉由该入气口 621自该废水储存槽10吸入氨气，并使氨气连同硫酸自该出液口 631输出至该硫酸储存槽50 ;
[0048]第二栗A2，设置于该吸入器60的入液口 611及该硫酸储存槽50之间，该第二栗A2与该吸入器60及该硫酸储存槽50连通，该第二栗A2用以将该硫酸储存槽50内的硫酸抽取至该吸入器60 ;
[0049]硫酸铵收集槽70，与该硫酸储存槽50连通，该硫酸铵收集槽用以容置硫酸铵；以及
[0050]第三栗A3，设置于该硫酸储存槽50及该硫酸铵收集槽70之间，该第三栗A3与该硫酸储存槽50、该硫酸铵收集槽70及该中空纤维膜过滤系统20连通，该第三栗A3用以将该硫酸储存槽50内的硫酸溶液抽取至该中空纤维膜系统20内与氨气进行反应，并于硫酸铵浓度达到目标时，便将硫酸铵输送至该硫酸铵收集槽70内，以供回收使用。
[0051]较佳的，该废水储存槽10与该中空纤维膜过滤系统20的过滤出口 22连通，使该中空纤维膜过滤系统20内部分的氨氮废水回送至该废水储存槽10，由此降低废水储存槽10内的酸碱值（PH值）。
[0052]较佳的，该碱性药剂可为氢氧化钠或熟石灰。
[0053]本实用新型氨氮废水处理系统在处理氨氮废水时的过程详述如下，首先由该废水输入系统12输入氨氮废水至该废水储存槽10，再由该第一加碱系统11加入碱性药剂及水至该废水储存槽10内，使该废水储存槽10内的氨氮废水的酸碱值（PH值）提高到10.0，如图4所示，氨氮废水的酸碱值（PH值）于10. O时，其氨氮废水中的氨气产生率系接近于80 %，相较于公知的氨氮废水处理系统趋近于100 %的氨气产生成率为低，是以氨氮废水于该废水储存槽10中仅散逸部分的氨气，再藉由该吸入器60将该废水储存槽10内的氨气抽送至该硫酸储存槽50内，以降低该废水储存槽10内氨气的浓度；
[0054]而后，该废水储存槽10内的氨氮废水便传输至该中空纤维膜过滤系统20，氨氮废水自废水储存槽10传输至该中空纤维膜过滤系统20的过程中，由该第二加碱系统30再次加入碱性药剂溶液，使氨氮废水于该中空纤维膜过滤系统20内时的酸碱值（PH值）提高到
11.0，由于氨氮废水的酸碱值（PH值）为11. O时，其中氨气的产生率趋近于100%，因此，氨气便于中空纤维膜过滤系统20内大量散逸，此时再由该中空纤维膜过滤系统20的另一侧引入来自于该硫酸储存槽50的硫酸，进行吸附并反应生成硫酸铵，硫酸于该中空纤维膜过滤系统20与该硫酸储存槽间反复循环进而生成硫酸铵溶液，当浓度达目标值后，再将该些硫酸铵溶液传输至该硫酸铵收集槽70内储存并再利用；
[0055]最后，氨气散逸后的氨氮废水再由该中空纤维膜过滤系统20分离该其中的杂质，并将过滤后的氨氮废水传输至该废水处理系统40进行最后的处理。
[0056]由前述可知，本实用新型涉及的氨氮废水处理系统主要是通过控制该第一加碱系统11输入碱性药剂的剂量，使氨氮废水于该废水储存槽10内的酸碱值（PH值）保持于
10.0，防止氨气于该废水储存槽10内大量生成，由此避免过多的氨气自该废水储存槽10散逸至大气造成污染，更甚者，当氨氮废水输送至该中空纤维膜过滤系统20的过程中，由该第二加碱系统30再次加入碱性药剂，使氨氮废水的酸碱值（PH值）提升至11. 0，如此一来大量的氨气便能够于该中空纤维膜过滤系统20内生成，之后使该中空纤维膜过滤系统20内的氨气再与该中空纤维膜过滤系统20另一侧反复循环的硫酸反应生成硫酸铵，当浓度达目标值时，硫酸铵便输送至该硫酸铵收集槽70 ;该废水储存槽10的氨气透过该吸入器60输送至该硫酸储存槽50，再由该硫酸储存槽50内的硫酸与氨气产生反应生成硫酸铵，再将硫酸铵输送至该硫酸铵收集槽70重复利用，既能够减少氨气外泄量，又能妥善收集氨氮废水生成的氨气，并再次利用，由此达成提供一种能够妥善收集并重复利用氨气的氨氮废水处理系统的目的。
【主权项】
1.一种氨氮废水处理系统，其特征在于，包括： 废水储存槽，供以存放氨氮废水； 第一加碱系统，与该废水储存槽连通，该第一加碱系统供以输入水及碱性药剂至该废水储存槽； 废水输入系统，与该废水储存槽连通，该废水输入系统供以输入氨氮废水至该废水储存槽； 中空纤维膜过滤系统，具有过滤入口及过滤出口，该过滤入口与该废水储存槽连通； 第二加碱系统，设置于该废水储存槽及该中空纤维膜过滤系统之间，该第二加碱系统与该废水储存槽及该中空纤维膜过滤系统的过滤入口连通，该第二加碱系统供以输入水及碱性药剂至氨氮废水中； 废水处理系统，与该中空纤维膜过滤系统的过滤出口连通； 硫酸储存槽，与该中空纤维膜过滤系统连通； 加酸系统，与该硫酸储存槽连通，该加酸系统用以输送水及硫酸至该硫酸储存槽； 吸入器，与该废水储存槽连通，该吸入器与该硫酸储存槽连通，该吸入器供以将废水储存槽内之氨气输送至该硫酸储存槽；以及 硫酸铵收集槽，与该硫酸储存槽连通，该硫酸铵收集槽用以容置硫酸铵。2.根据权利要求I所述的氨氮废水处理系统，其特征在于，所述氨氮废水处理系统还包括第一栗、第二栗及第三栗，该第一栗设置于该废水储存槽及该中空纤维膜过滤系统之间，该第一栗与该废水储存槽及该中空纤维膜过滤系统的过滤入口连通，该第二栗设置于该吸入器及该硫酸储存槽之间，该第二栗与该吸入器及该硫酸储存槽连通，该第三栗设置于该硫酸储存槽及该硫酸铵收集槽之间，该第三栗与该硫酸储存槽、该硫酸铵收集槽及该中空纤维膜过滤系统连通。3.根据权利要求I所述的氨氮废水处理系统，其特征在于，所述废水储存槽与该中空纤维膜过滤系统的过滤出口连通。4.根据权利要求I所述的氨氮废水处理系统，其特征在于，所述碱性药剂为氢氧化钠或熟石灰。5.根据权利要求I所述的氨氮废水处理系统，其特征在于，所述吸入器具有依序连接的入口段、入气段及出口段，该入口段及该出口段的直径大于该入气段的直径，该入口段具有入液口，该入液口与该硫酸储存槽连通，该入气段具有入气口，该入气口与该废水储存槽连通，该出口段具有出液口，该出液口与该硫酸储存槽连通。
【专利摘要】本新型提供一种氨氮废水处理系统，包括相互连通的废水储存槽、中空纤维膜过滤系统、硫酸储存槽及硫酸铵收集槽，其主要是通过控制第一加碱系统输入废水储存槽的碱性药剂的剂量，使氨氮废水的酸碱值保持10.0，防止氨气大量生成，避免过多的氨气自废水储存槽散逸至大气造成污染，更甚者，在氨氮废水输送至中空纤维膜过滤系统的过程中，由第二加碱系统再次加入碱性药剂，使酸碱值提升至11.0，生成大量的氨气，与另一侧的硫酸反应生成硫酸铵；废水储存槽内的氨气输送至硫酸储存槽，与硫酸反应生成硫酸铵，既减少氨气外泄量，又妥善收集氨氮废水生成的氨气，并再次利用，由此达成提供一种能妥善收集并重复利用氨气的氨氮废水处理系统的目的。
【IPC分类】C02F101/16, C02F9/04
【公开号】CN205151948
【申请号】CN201520798442
【发明人】卢宗隆, 商能洲, 张朝谦, 赖政佑, 黄俊烨
【申请人】锋霈环境科技股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月15日