专利名称：旋流聚结型油水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油水分离器，尤指一种受油污染的水的分离装置，也可以用于分离具有不同比重的液体混合物。
发明内容
本实用新型提供一种集旋流与聚结于一体的油水分离器，分离效果好、单位容积处理水量大，同时适用非乳化状混和液体和乳化状混和液体的分离，本实用新型的另一目的还在于能同时有效去除液体中的少量不溶固体杂质，在通用化程度和适应能力上得到加强。本实用新型是这样实施的一种油水分离器，包括一端设有出水口的卧式闭合筒体，向上横向凸起在筒体上的与筒体联通的集油室上开有排油口，筒体内横向相间至少设有二个内置聚结材料的聚结分离室，其特征在于一旋流分离室设立于筒体的最前端，凸出在筒体上方的旋流分离室的集油室上设有进水口与排油口，筒体内的旋流分离室底部布有排水口，所述的排水口接通筒体内分布在最前的聚结分离室。
本实用新型的旋流分离室是旋流重力分离室，借助于进水压力的作用，含油污水在室内作旋流运动，水中浮油旋流集中到集油室，污水及其杂质沉降到底部，为了提高油水分离效果，旋流分离室内置有流线型旋流分离管；为了避免沉积在分离室底部的少量固体杂质堵塞后续聚结室内的聚结体，旋流分离室下部设有锥形集泥斗和排泥口，使少量的固体杂质首先被分离。
本实用新型相间设置的聚结分离室之间设有导流堰板，使水流按纵向设计方向曲线流动，增加接触时间，提高粗粒化作用，本实用新型筒体内的聚结分离室上方和下方还分别设有多孔板，两多孔板在保证水流通畅的前提下，有效阻止了各聚结体间的流混。
根据出水要求，或调节工况，本实用新型可在筒体中部另设一排水口，筒体一端设置的出水口前还可加设碳质吸附层。
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。
图3为本实用新型第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1，卧式闭合筒体(16)的一端设有出水口(4)，筒体上方横向设有三个向上凸起的与筒体联通的集油室(8，9，10)，集油室上分别设有排油口(5，6，7)，筒体内横向相间设有波纹板体聚结分离室(11，12)和改性不锈钢聚结分离室(13)，各聚结室分离间有导流堰板(17，18，19)相隔，以便使水流按纵向设计方向曲线流动，上方和下方分别布有多孔板(21，22)，以防止聚结材料混流。集油室(8)直入筒体内，构成旋流分离室(20)，其内置有流线型旋流分离管，进水口(1)就设在旋流分离室上部的集油室(8)上，旋流分离室的下部设有排水口(15)，其与分布在筒体内最前的聚结分离室(11)水连通。
当含油污水流入集油室(8)时，在进水压力的作用下，污水在室内作旋流运动，水中浮油旋流集中到集油室(8)的中心，并从排油口(5)排出，污水及固体杂质沉降到旋流分离室的下部，固体杂质在分离室的锥形集泥斗(14)集中后通过排泥口(2)排出，去除了浮油的含油污水从分离室下部的排水口(15)排出，经三个聚结分离室(11、12、13)的依次聚结分离，从出水口(4)排出。在聚结分离过程中，聚结分离室(11、12)分离出来的油浮上到集油室(9)，并从排油口(6)排出，视工况要求，水流还可从筒体中部设置的排水口(3)中分流，聚结分离室(13)分离出的油浮上到集油室(10)，并从排油口(7)排出。
实施例2，如图2，卧式闭合筒体(16)的一端设有出水口(4)，筒体上方横向设有三个向上凸起的与筒体联通的集油室(8，9，10)，集油室上分别设有排油口(5，6，7)，筒体内横向相间设有内置吸油颗粒材料的聚结分离室(12)和改性不锈钢聚结材料的聚结分离室(13)，聚结分离室间以导流堰板(17，18，19)相隔，以便使水流按纵向设计方向曲线流动，上方和下方分别布有多孔板(21，22)，以防止聚结材料混流。集油室(8)直入筒体内，构成旋流分离室(20)，进水口(1)就设在旋流分离室(20)上部的集油室(8)上，旋流分离室(20)的底部是一锥形斗(14)，其上设有排水口(15)与排泥口(2)，排水口(15)与本设备的分布在最前的聚结分离室(12)水连通。
含油污水经旋流分离室的重力旋流分离后，浮油从集油室(8)排出，沉降到下部的水经排水口(15)进入聚结分离室(12)，一次聚结分离后的水流再经聚结分离室(13)进一步聚结分离，从出水口(4)排出。聚结分离室(12)分出来的油从集油器(9)排出，水流还可视工况需要从筒体中部的排水口(3)排出，聚结分离室(13)分出来的油从排油口(7)排出，经旋流分离室沉降到底部锥形集泥斗(14)的固体杂质和污泥，从排泥口(2)排出。
实施例3，如图3，卧式闭合筒体(16)的一端设有出水口(4)，出水口(4)前端布设碳质吸附层(23)，筒体上方横向设有二个向上凸起的与筒体联通的集油室(8，10)，集油室上分别设有排油口(5，7)，筒体内横向相间设有同置球形吸油材料的聚结分离室(11)和波纹板体的聚结分离室(12)，聚结分离室间以导流堰板(17，18)相隔，以便使水流按纵向设计方向曲线流动，其上方和下方分别布有多孔板(21，22)，以防止聚结材料混流。集油室(8)直入筒体内，构成旋流分离室(20)，进水口(1)就设在旋流分离室(20)上部的集油室(8)上，用于集泥的锥形斗(14)与排泥口(2)连接，锥形斗(14)另设有排水口(15)。
当含油污水流入集油室(8)时，在其进水压力的作用下，在旋流分离室内作旋流运动，水中浮油旋流集中到集油室(8)上的中心，从排油口(5)排出，污水在旋流过程中沉降到旋流分离室下部，从出水口(15)排出后，经聚结分离室(11、12)聚结分离后，再经碳质吸附层从出水口(4)排出，从聚结分离室(11、12)分出来的油从集油器(10)排出，经旋风分离室(20)分离出的固体杂质和污泥从锥形集泥斗(14)上的排泥口(2)排出。
权利要求1.一种油水分离器，包括一端设有出水口的卧式闭合筒体，向上横向凸起在筒体上的与筒体联通的集油室上开有排油口，筒体内横向相间至少设有二个内置聚结材料的聚结分离室，其特征在于一旋流分离室设立于筒体的最前端，凸出在筒体上方的旋流分离室的集油室上设有进水口与排油口，筒体内的旋流分离室底部布有排水口，所述的排水口接通筒体内分布在最前的聚结分离室。
2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于旋流分离室为旋流重力分离室。
3.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于旋流分离室内置有流线型旋流分离管。
4.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于旋流分离室下部设有锥形集泥斗和排泥口。
5.根据权利要求1、2、3、4之一所述的油水分离器，其特征在于聚结分离室之间设有导流堰板。
6.根据权利要求5所述的油水分离器，其特征在于聚结分离室上方和下方分别设有多孔板。
7.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于筒体中部设有排水口。
8.根据权利要求1、6、7之一所述的油水分离器，其特征在于筒体出水口前设有碳质吸附层。
专利摘要一种油水分离器,涉及分离不同比重液体混合物的分离装置,包括一端设有出水口的卧式闭合筒体,向上横向凸起在筒体上的与筒体联通的集油室上开有排油口,筒体内横向相间至少设有二个内置聚结材料的聚结分离室,其特征在于一旋流分离室设立于筒体的最前端,凸出在筒体上方的旋流分离室的集油室上设有进水口与排油口,筒体内的旋流分离室底部布有排水口,所述的排水口接通筒体内分布在最前的聚结分离室,本实用新型提供的油水分离器,集旋流与聚结于一体,分离效果好、单位容积处理水量大,同时适用非乳化状混和液体和乳化状混和液体的分离,还能有效去除液体中的少量不溶固体杂质,在通用化程度和适应能力上得到加强。
文档编号B01D17/02GK2510141SQ0127275
公开日2002年9月11日 申请日期2001年12月8日 优先权日2001年12月8日
发明者蒋惟光 申请人:宜兴市亚洲环保有限公司