专利名称：定比定量配料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于向ClO2发生器配料的装置。
背景技术：
传统配料设备的弊端传统配料设备使用时，多用人工将两种以上的液体原料混合使用。一是加大了劳动强度；二是强酸、强碱性原料易造成事故；三是不能及时搅拌，直接影响使用效果。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种定比定量配料装置，它能够自动按照预先设定的比例配料，并且搅拌原料。本实用新型的最大的特点是不用电源，不用人工抽吸酸料，自动化程度高，既减轻了劳动度，又能使配料比例准确，还可防止强酸伤人事故发生。
技术特征定比定量配料装置，其特征在于计量箱2为密封的箱体，计量箱2内上部管道6与料桶3相连接，计量箱2内上部另一管道与文丘里管5相连通；计量箱2下部出口连接阀门、输料管7后接入定比定量配料箱1，定比定量配料箱1为密封箱体，内有搅拌器4，定比定量配料箱1连接出料管8和计量泵16，定比定量配料箱1顶部有进水管10和压力调节阀14。
所述的定比定量配料装置，其特征在于料桶3、计量箱2和定比定量配料箱1的外壁分别安装有液位计11，定比定量配料箱1和料桶3底部分别有排空阀12。
工作原理将硫酸或盐酸计量箱2架高，固定在设备间墙上大约2米处，计量箱2内管道与料桶3相连接；计量箱2内另一管道与文丘里管5相连通，通过文丘里管5的动力自动将计量箱抽成真空，酸料便自动进入计量箱2内备用。
将计量箱2酸料按设定的定比定量配料箱1所需容积，一次性将所需酸料定比例加入到配料箱1内与水混合；边进料边开启搅拌器4自动搅拌，配成所需浓度酸料待用。由计量泵16经过出料管8将料泵入ClO2发生器进行反应。
优点本实用新型的最大的特点是不用电源，不用人工抽吸酸料，自动化程度高，既减轻了劳动度，又能使配料比例准确，还可防止强酸伤人事故发生。
图1本实用新型的定比定量配料装置连接图。
图中各部分编号定比定量配料箱1、计量箱2、料桶3、搅拌器4、文丘里管5、管道6、输料管7、出料管8、动力水管9、进水管10、液位计11、排空阀12、进料口13、压力调节阀14、ClO2发生器15、计量泵16。
具体实施方式
见图1，定比定量配料装置，其特征在于计量箱2为密封的箱体，计量箱2内上部管道6与料桶3相连接，计量箱2内上部另一管道与文丘里管5相连通；计量箱2下部出口连接阀门、输料管7后接入定比定量配料箱1，定比定量配料箱1为密封箱体，内有搅拌器4，定比定量配料箱1连接出料管8和计量泵16，定比定量配料箱1顶部有进水管10和压力调节阀14。
所述的定比定量配料装置，其特征在于料桶3、计量箱2和定比定量配料箱1的外壁分别安装有液位计11，定比定量配料箱1和料桶3底部分别有排空阀12。
凡在ClO2发生器配料环节上使用与此结构和功能相同的设备，均侵犯了本专利。
权利要求1.定比定量配料装置，其特征在于计量箱(2)为密封的箱体，计量箱(2)内上部管道(6)与料桶(3)相连接，计量箱(2)内上部另一管道与文丘里管(5)相连通；计量箱(2)下部出口连接阀门、输料管(7)后接入定比定量配料箱(1)，定比定量配料箱(1)为密封箱体，内有搅拌器(4)，定比定量配料箱(1)连接出料管(8)和计量泵(16)，定比定量配料箱(1)顶部有进水管(10)和压力调节阀(14)。
2.根据权利要求1所述的定比定量配料装置，其特征在于料桶(3)、计量箱(2)和定比定量配料箱(1)的外壁分别安装有液位计(11)，定比定量配料箱(1)和料桶(3)底部分别有排空阀(12)。
专利摘要定比定量配料装置，其特征在于计量箱2下部出口连接阀门、输料管7后接入定比定量配料箱1，箱1内有搅拌器4，并且连接出料管8和计量泵16。将硫酸或盐酸计量箱2架高，计量箱2内管道与料桶3相连接；计量箱2内另一管道与文丘里管5相连通，通过文丘里管5的动力自动将计量箱2抽成真空，料桶3中酸料便自动进入计量箱2内备用。将计量箱2酸料按设定的定比定量配料箱1所需容积，一次性将所需酸料定比例加入到配料箱1内与水混合；边进料边开启搅拌器4自动搅拌，配成所需浓度酸料待用。不用电源，不用人工抽吸酸料，自动化程度高，既减轻了劳动度，又能使配料比例准确，还可防止强酸伤人事故发生。
文档编号B01J7/00GK2690372SQ20032011455
公开日2005年4月6日 申请日期2003年11月12日 优先权日2003年11月12日
发明者李凤山, 杨丽娜 申请人:李凤山, 杨丽娜