专利名称：：一种弱酸性阳离子交换纤维及其织物的制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种功能纤维材料的制备方法，特别是涉及一种离子交换纤维及其织物的制备方法。二.
背景技术：
：离子交换纤维是一类新型吸附与分离功能纤维材料，它的工业制备及在不同领域的应用是当今发展迅猛的高新技术之一。与颗粒状离子交换剂相比，离子交换纤维材料具有以下特点(1)有效比表面积大；(2)交换速度快；(3)能以纱、线、针织布、无纺布等多种织物形式使用；(4)能在日常环境条件下对酸、碱各种极性气体进行吸附滤除；(5)可应用于电镀、冶金废水中贵、重金属离子的富积与滤除。目前日本、前苏联等国已研制出多种新型离子交换和螯合纤维材料并在工业生产中得到应用。国内自七十年代开始离子交换纤维材料的研究与应用工作，并已工业化生产了强酸、强碱、弱酸、弱碱性离子交换纤维。国内外都曾以腈纶纤维为原料，采用双端基化合物在氢氧化钠溶液中反应的方法制得阳离子交换纤维，但由于腈纶纤维中的腈基水解程度不易控制，所得离子交换纤维材料的机械和成型性能不能达到实际应用要求。国内也有采用无机活性炭与丙烯腈——偏氯乙烯共聚体共混，以二甲基甲酰胺为溶剂纺丝制备腈氯纶吸附纤维，然后用水合肼控制预交联，再通过碱性水解制得羧酸钠型离子交换吸附纤维。上述方法仍存在着工艺较复杂、原材料消耗量较大、生产成本较高等问题，影响了其推广应用。己授权专利号为200410060275.0的"离子交换纤维及其织物的制备方法"的发明专利，是采用腈纶纤维与一定浓度的水合肼溶液在一定温度下先进行预交联反应，再在碱性条件下或酸性条件下水解来进行制备离子交换纤维及其织物。采用这种方法得到的功能纤维材料其物理化学性能有了较大提高，但由于上述工艺反应需先进行预交联反应，然后进行水解反应，成本较高。本发明是在此专利技术的基础上，通过大量实验将原材料和工艺过程均进行了实质性的改进和优化而总结出来的。三.
发明内容本发明的目的是克服目前制备离子交换纤维的方法中存在的工艺复杂、原材料消耗量大、生产成本较高等问题，提供一种工艺简单、生产成本较低的弱酸性阳离子交换纤维及其织物的制备方法。本发明的技术方案是一种弱酸性阳离子交换纤维的制备方法，采用腈氯纶纤维在碱性或酸性溶液中进行水解反应，水解时在压力为0.0-0.4MPa的常压或密闭反应器内进行；碱性水解时碱性溶液的浓度为1-40%,反应温度为80-140°C;酸性水解时酸性溶液的浓度为5-50%,反应温度为80-140°C;碱性或酸性水解反应的时间为1-10小时。所述的弱酸性阳离子交换纤维的制备方法，水解时压力为0.0-0.3MPa;碱性水解时碱性溶液的浓度为1-20%，反应温度为90-130°C;酸性水解时酸性溶液的浓度为20-40%，反应温度为90-130°C;碱性或酸性水解反应的时间为1-8小时。所述的弱酸性阳离子交换纤维的制备方法，水解时压力为0.0-0.2MPa;碱性水解时碱性溶液的浓度为1-10%，反应温度为100-12CTC;酸性水解时酸性溶液的浓度为20-30%,反应温度为100-120°C;碱性或酸性水解反应的时间为1-4小时。碱性水解时的碱性溶液为强碱溶液，或为弱碱溶液，或为强碱弱酸盐溶液；酸性水解时的酸性溶液为强酸或中强酸溶液。所述的强碱或弱碱溶液为氢氧化钠溶液，或为氢氧化钾溶液，或为氢氧化锂溶液，或为氨水溶液中的任一种；所述的强碱弱酸盐溶液为碳酸钠溶液，或为碳酸钾溶液；所述的强酸或中强酸溶液为硫酸溶液，或为硝酸溶液，或为盐酸溶液，或为磷酸溶液中的任一种。一种弱酸性阳离子交换纤维织物的制备方法，采用腈氯纶纤维在碱性或酸性溶液中进行水解反应，水解时在压力为0.0-0.4MPa的常压或密闭反应器内进行的；碱性水解时碱性溶液的浓度为1-40%,反应温度为80-140°C;酸性水解时酸性溶液的浓度为5-50%,反应温度为80-140°C;碱性或酸性水解反应的时间为1-10小时。所述的弱酸性阳离子交换纤维织物的制备方法，水解时压力为0.0-0.3MPa;碱性水解时碱性溶液的浓度为1-20%，反应温度为90-130°C;酸性水解时酸性溶液的浓度为20-40%,反应温度为90-130°C;碱性或酸性水解反应的时间为1-8小时。水解时压力为0.0-0.2MPa;碱性水解时碱性溶液的浓度为1-10%,反应温度为100-120°C;酸性水解时酸性溶液的浓度为20-30%，反应温度为100-120°C;碱性或酸性水解反应的时间为1-4小时。碱性水解时的碱性溶液为强碱溶液，或为弱碱溶液，或为强碱弱酸盐溶液；酸性水解时的酸性溶液为强酸或中强酸溶液。所述的强碱或弱碱溶液为氢氧化钠溶液，或为氢氧化钾溶液，或为氢氧化锂溶液，或为氨水溶液中的任一种；所述的强碱弱酸盐溶液为碳酸钠溶液，或为碳酸钾溶液；所述的强酸或中强酸溶液为硫酸溶液，或为硝酸溶液，或为盐酸溶液，或为磷酸溶液中的任一种。本发明的积极有益效果是1.本发明的弱酸性阳离子交换纤维及其织物的制备方法在常压或密闭反应容器中进行，具有工艺简单、原材料消耗量小、成本低等特点，制得的离子交换纤维材料经试用表明具有较好的机械性能和纤维成型性能。发明专利ZL200410060275.0采用腈纶纤维与水合肼溶液先进行预交联反应，然后再进行水解反应来制备阳离子交换纤维及其织物；而本发明采用腈氯纶纤维及其织物，在常压或密闭反应容器中与碱性或酸性溶液直接进行水解反应，制备弱酸性阳离子交换纤维及其织物。本发明的方法省略了水合肼预交联反应，工艺过程简单，同时减少了原材料种类，反应时间将近縮短一半，综合生产成本可降低20%左右，因此本发明具有较好的经济和社会效益，值得推广应用。2.本发明方法制得的离子交换纤维及其织物经碱性溶液(如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、碳酸钠、碳酸钾或氨水溶液)或酸性溶液(如盐酸、硫酸、硝酸或磷酸溶液)浸泡转型，可分别得到钠型(钾、锂、铵型)或氢型多种规格的离子交换纤维及其织物产品，并可以分别对酸性气体(S02、HC1、Cl2、HF等)、碱性气体(NH3、有机胺等)进行有效、快速地吸附滤除。本发明方法制得的离子交换纤维及其织物产品，具有超强吸附有害气体的能力，其对酸、碱气体的吸附能力见下表l。表l:本发明的离子交换纤维对有害气体的动态吸附性能<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>3，本发明的钠型(钾、锂、铵型)离子交换纤维及其织物还可用于贵、重金属离子的富积及吸附滤除，其对金、镍、镉、铜、锌、锰等金属离子的吸附性能见表2。表2:本发明的钠型离子交换纤维对贵、重金属离子的静态吸附性能<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>四.具体实施方式:实施例l:向反应釜中加入iyo氢氧化钠溶液100kg、腈氯纶纤维3kg，将反应釜密闭，边搅拌边加热，使反应在温度为140°C、压力为0.4MPa的条件下反应1小时，然后降温、出料、水洗干燥，即得钠型离子交换纤维。向敞口容器中加入5%的盐酸100kg和上述的钠型离子交换纤维，转型6小时，再水洗干燥，即得到氢型离子交换纤维。实施例2:向反应釜中加入3y。氢氧化钠溶液100kg、腈氯纶纤维3kg,密闭反应釜，搅拌加热，于12(TC、0.2MPa的条件下反应3小时，降温出料、水洗干燥，得钠型离子交换纤维。向敞口容器中加入5y。硝酸溶液iookg、上述钠型离子交换纤维，转型io小时，水洗干燥得氢型离子交换纤维。实施例3:在反应釜中加入10%氢氧化钠溶液100kg、腈氯纶纤维3kg，密闭反应釜搅拌加热，于110'C、0.lMPa的条件下反应4小时，降温出料、水洗干燥得钠型离子交换纤维。在敞口容器中加入5%硫酸溶液100kg、上述钠型离子交换纤维，转型5小时，水洗干燥得氢型离子交换纤维。实施例4:在反应釜中加入5%氢氧化钠溶液100kg、腈氯纶纤维3kg，于常压、10(TC的条件下反应3小时，降温出料、水洗干燥得钠型离子交换纤维。在敞口容器中加入5%磷酸溶液100kg、上述钠型离子交换纤维，转型10小时，水洗干燥得氢型离子交换纤维。实施例5:在反应釜中加入20%氢氧化钠溶液100kg、腈氯纶纤维3kg，于常压、95X:的条件下反应4小时，降温出料、水洗干燥得钠型离子交换纤维。在敞口容器中加入5%盐酸溶液100kg、上述钠型离子交换纤维，转型6小时，水洗干燥得氢型离子交换纤维。实施例6:在反应釜中加入30%氢氧化钠溶液100kg、腈氯纶纤维4kg，于常压、9(TC的条件下反应5小时，降温出料、水洗干燥得钠型离子交换纤维。在敞口容器中加入5%盐酸溶液100kg、上述钠型离子交换纤维，转型7小时，水洗干燥得氢型离子交换纤维。实施例7:在反应釜中加入40%氢氧化钠溶液100kg、腈氯纶纤维3kg，于常压、8(TC的条件下反应5小时，降温出料、水洗干燥得钠型离子交换纤维。在敞口容器中加入10y。盐酸溶液100kg、上述钠型离子交换纤维，转型5小时，水洗干燥得氢型离子交换纤维。实施例8:在反应釜中加入25%氨水溶液100kg、腈氯纶纤维3kg，密闭反应釜搅拌加热，于ll(TC、0.lMPa的条件下反应7小时，降温出料、水洗干燥得铵型离子交换纤维。在敞口容器中加入l(m盐酸溶液100kg、上述铵型离子交换纤维，转型5小时，水洗干燥得氢型离子交换纤维。实施例9:在反应釜中加入10%氨水溶液100kg、腈氯纶纤维3kg，密闭反应釜搅拌加热，于IOO'C、0.02MPa的条件下反应10小时，降温出料、水洗干燥得铵型离子交换纤维。在敞口容器中加入l(m盐酸溶液100kg、上述铵型离子交换纤维，转型4小时，水洗干燥得氢型离子交换纤维。实施例10:在反应釜中加入5%氢氧化钾溶液100kg、腈氯纶纤维3kg，密闭反应釜搅拌加热，于120'C、0.2MPa的条件下反应2小时，降温出料、水洗干燥得钾型离子交换纤维。在敞口容器中加入l(F。磷酸溶液100kg、上述钾型离子交换纤维，转型5小时，水洗干燥得氢型离子交换纤维。实施例ll:在反应釜中加入10%氢氧化锂溶液100kg、腈氯纶纤维3kg，密闭反应釜搅拌加热，于120°C、0.2MPa的条件下反应1小时，降温出料、水洗干燥得锂型离子交换纤维。在敞口容器中加入10y。硫酸溶液100kg、上述锂型离子交换纤维，转型5小时，水洗干燥得氢型离子交换纤维。实施例12:在反应釜中加入2%氢氧化钾溶液100kg、腈氯纶纤维3kg，搅拌加热，于常压、10(TC条件下反应2小时，降温出料、水洗干燥得钾型离子交换纤维。在敞口容器中加入10y。盐酸溶液100kg、上述钾型离子交换纤维，转型5小时，水洗干燥得氢型离子交换纤维。实施例13:在反应釜中加入10%碳酸钠溶液100kg、腈氯纶纤维3kg，密闭反应釜搅拌加热，于11(TC、0.lMPa的条件下反应2小时，降温出料、水洗干燥得钠型离子交换纤维。在敞口容器中加入10。/o盐酸溶液100kg、上述钠型离子交换纤维，转型5小时，水洗干燥得氢型离子交换纤维。实施例14:在反应釜中加入10%碳酸钾溶液100kg，腈氯纶纤维3kg，密闭反应釜搅拌加热，于12(TC、0.2MPa的条件下反应1小时，降温出料、水洗干燥得钾型离子交换纤维。在敞口容器中加入l(m盐酸溶液100kg、上述钾型离子交换纤维，转型7小时，水洗干燥得氢型离子交换纤维。实施例15:在反应釜中加入4(m硫酸溶液100kg、腈氯纶纤维3kg，搅拌加热，在常压、80'C的条件下反应2小时，降温出料、水洗干燥得氢型离子交换纤维。在敞口容器中加入1096氢氧化钠溶液100kg、上述氢型离子交换纤维，转型7小时，水洗干燥得钠型离子交换纤维。实施例16:在反应釜中加入3(F。硫酸溶液100kg、腈氯纶纤维3kg，搅拌加热，于常压、80'C的条件下反应1小时，降温出料、水洗干燥得氢型离子交换纤维。在敞口容器中加入1096氢氧化钾溶液100kg、上述氢型离子交换纤维，转型5小时，水洗干燥得钾型离子交换纤维。实施例17:在反应釜中加入509()磷酸溶液100kg、腈氯纶纤维3kg，搅拌加热，于常压、90'C的条件下反应2小时，降温出料、水洗干燥得氢型离子交换纤维。在敞口容器中加入ioy。氢氧化钾溶液iookg、上述氢型离子交换纤维，转型5小时，水洗干燥得钾型离子交换纤维。实施例18:在反应釜中加入5%硫酸溶液100kg、腈氯纶纤维3kg，密闭反应釜搅拌加热，于11(TC、0.lMPa的条件下反应2小时，降温出料、水洗干燥得氢型离子交换纤维。在敞口容器中加入10y。氢氧化钾溶液100kg、上述氢型离子交换纤维，转型6小时，水洗干燥得钾型离子交换纤维。实施例19:在反应釜中加入2(^盐酸溶液100kg，腈氯纶纤维3kg，密闭反应釜搅拌加热，于10(TC、0.02MPa的条件下反应3小时，降温出料、水洗干燥得氢型离子交换纤维。在敞口容器中加入10。/。氢氧化锂溶液100kg、上述氢型离子交换纤维，转型7小时，水洗干燥得锂型离子交换纤维。实施例20:在反应釜中加入209&硝酸溶液100kg，腈氯纶纤维3kg，密闭反应釜搅拌加热，于10(TC、0.02MPa的条件下反应l小时，降温出料、水洗干燥得氢型离子交换纤维。在敞口容器中加入10%碳酸钠溶液100kg、上述氢型离子交换纤维，转型7小时，水洗干燥得钠型离子交换纤维。实施例21:在反应釜中加入10%硝酸溶液100kg，腈氯纶纤维3kg，密闭反应釜搅拌加热，于ll(TC、0.lMPa的条件下反应2小时，降温出料、水洗干燥得氢型离子交换纤维。在敞口容器中加入10%碳酸钾溶液100kg、上述氢型离子交换纤维，转型6小时，水洗干燥得钾型离子交换纤维。实施例22:在反应釜中加入10%盐酸溶液100kg，腈氯纶纤维3kg，密闭反应釜搅拌加热，于120°C、0.2MPa的条件下反应2小时，降温出料、水洗干燥得氢型离子交换纤维。在敞口容器中加入l(^氨水溶液100kg、上述氢型离子交换纤维，转型7小时，水洗干燥得铵型离子交换纤维。实施例23:在反应釜中加入10%磷酸溶液100kg，腈氯纶纤维3kg，密闭反应釜搅拌加热，于140°C、0.4MPa的条件下反应1小时，降温出料、水洗干燥得氢型离子交换纤维。在敞口容器中加入5yo氢氧化钠溶液100kg、上述氢型离子交换纤维，转型7小时，水洗干燥得钠型离子交换纤维。实施例24:在反应釜中加入10%磷酸溶液100kg，腈氯纶纤维3kg，密闭反应釜搅拌加热，于13(TC、0.3MPa的条件下反应2小时，降温出料、水洗干燥得氢型离子交换纤维。在敞口容器中加入5y。氢氧化钠溶液100kg、上述氢型离子交换纤维，转型7小时，水洗干燥得钠型离子交换纤维。实施例25:在反应釜中加入20y。硝酸溶液100kg，腈氯纶纤维3kg，搅拌加热，于常压、10(TC的条件下反应3小时，降温出料、水洗干燥得氢型离子交换纤维。在敞口容器中加入5y。氢氧化钠溶液100kg、上述氢型离子交换纤维，转型7小时，水洗干燥得钠型离子交换纤维。实施例26:在反应釜中加入10%磷酸溶液100kg，腈氯纶纤维3kg，密闭反应釜搅拌加热，于12(TC、0.2MPa的条件下反应2小时，降温出料、水洗干燥得氢型离子交换纤维。在敞口容器中加入l(m氢氧化钠溶液100kg、上述氢型离子交换纤维，转型7小时，水洗干燥得钠型离子交换纤维。实施例27:在反应釜中加入10%硫酸溶液90kg，腈氯纶毛线3kg，密闭反应釜搅拌加热，于11(TC、0.lMPa的条件下反应2小时，降温出料、水洗干燥得氢型离子交换毛线。在敞口容器中加入596氢氧化钠溶液100kg、上述氢型离子交换毛线，转型7小时，水洗干燥得钠型离子交换毛线。实施例28:在反应釜中加入2(^盐酸溶液100kg，腈氯纶毛线3kg，密闭反应釜搅拌加热，于12(TC、0.2MPa的条件下反应1.5小时，降温出料、水洗干燥得氢型离子交换毛线。在敞口容器中加入l(m的氢氧化钾溶液100kg、上述氢型离子交换毛线，转型5小时，水洗干燥得钾型离子交换毛线。实施例29:在反应釜中加入25%硝酸溶液100kg，腈氯纶毛线3kg，密闭反应釜搅拌加热，于8(TC条件下反应9小时，降温出料、水洗干燥得氢型离子交换毛线。在敞口容器中加入3(m碳酸钾溶液100kg、上述氢型离子交换毛线，转型8小时，水洗干燥得钾型离子交换毛线。实施例30:在反应釜中加入15%磷酸溶液100kg，腈氯纶毛线3kg，密闭反应釜搅拌加热，于13(TC、0.3MPa条件下反应3小时，降温出料、水洗干燥得氢型离子交换毛线。在敞口容器中加入15%氨水100kg、上述氢型离子交换毛线，转型6小时，水洗干燥得铵型离子交换毛线。实施例31:在反应釜中加入5%氢氧化钠溶液100kg，腈氯纶毛线3kg，搅拌加热，于常压、100。C下反应2小时，降温出料、水洗干燥得钠型离子交换毛线。在另一反应釜中加入10%硫酸溶液100kg、上述钠型离子交换毛线，转型7小时，水洗干燥得氢型离子交换毛线。实施例32:在反应釜中加入359&氢氧化钾溶液100kg，腈氯纶毛线3kg，搅拌加热，于常压、90'C的条件下反应2.5小时，降温出料、水洗干燥得钾型离子交换毛线。在另一反应釜中加入10%盐酸溶液100kg、上述钾型离子交换毛线，转型5小时，水洗干燥得氢型离子交换毛线。实施例33:在反应釜中加入15%碳酸钾溶液100kg，腈氯纶毛线3kg，密闭反应釜搅拌加热，在11(TC、0.lMPa的条件下反应2.5小时，降温出料、水洗干燥得钾型离子交换毛线。在另一反应釜中加入10%硝酸溶液100kg、上述钾型离子交换毛线，转型7小时，水洗干燥得氢型离子交换毛线。实施例34:在反应釜中加入15%的氨水100kg，腈氯纶针织布3kg，密闭反应釜搅拌加热，在11(TC、0.lMPa的条件下反应2.5小时，降温出料、水洗干燥得铵型离子交换针织布。在另一反应釜中加入259&磷酸溶液100kg、上述铵型离子交换针织布，转型5小时，水洗干燥得氢型离子交换针织布。权利要求1.一种弱酸性阳离子交换纤维的制备方法，其特征是采用腈氯纶纤维在碱性或酸性溶液中进行水解反应，水解时在压力为0.0-0.4MPa的常压或密闭反应器内进行；碱性水解时碱性溶液的浓度为1-40％，反应温度为80-140℃；酸性水解时酸性溶液的浓度为5-50％，反应温度为80-140℃；碱性或酸性水解反应的时间为1-10小时。2.根据权利要求1所述的弱酸性阳离子交换纤维的制备方法，其特征是水解时压力为0.0-0.3MPa;碱性水解时碱性溶液的浓度为1-20%,反应温度为90-130。C;酸性水解时酸性溶液的浓度为20-40%，反应温度为90-130。C;碱性或酸性水解反应的时间为1-8小时。3.根据权利要求1所述的弱酸性阳离子交换纤维的制备方法，其特征是水解时压力为0.0-0.2MPa;碱性水解时碱性溶液的浓度为1-10%，反应温度为100-120°C;酸性水解时酸性溶液的浓度为20-30%,反应温度为100-120°C;碱性或酸性水解反应的时间为1-4小时。4.根据权利要求1或2或3所述的弱酸性阳离子交换纤维的制备方法，其特征是碱性水解时的碱性溶液为强碱溶液，或为弱碱溶液，或为强碱弱酸盐溶液；酸性水解时的酸性溶液为强酸或中强酸溶液。5.根据权利要求4所述的弱酸性阳离子交换纤维的制备方法，其特征是所述的强碱或弱碱溶液为氢氧化钠溶液，或为氢氧化钾溶液，或为氢氧化锂溶液，或为氨水溶液中的任一种；所述的强碱弱酸盐溶液为碳酸钠溶液，或为碳酸钾溶液；所述的强酸或中强酸溶液为硫酸溶液，或为硝酸溶液，或为盐酸溶液，或为磷酸溶液中的任一种。6.—种弱酸性阳离子交换纤维织物的制备方法，其特征是采用腈氯纶纤维在碱性或酸性溶液中进行水解反应，水解时在压力为0.0-0.4MPa的常压或密闭反应器内进行的;碱性水解时碱性溶液的浓度为1-40%,反应温度为80-140°C;酸性水解时酸性溶液的浓度为5-50%,反应温度为80-140°C;碱性或酸性水解反应的时间为1-IO小时。7.根据权利要求6所述的弱酸性阳离子交换纤维织物的制备方法，其特征是水解时压力为0.0-0.3MPa;碱性水解时碱性溶液的浓度为1-20%，反应温度为90-130°C;酸性水解时酸性溶液的浓度为20-40%,反应温度为90-130°C;碱性或酸性水解反应的时间为1-8小时。8.根据权利要求6所述的弱酸性阳离子交换纤维织物的制备方法，其特征是水解时压力为0.0-0.2MPa;碱性水解时碱性溶液的浓度为1-10%，反应温度为100-120°C;酸性水解时酸性溶液的浓度为20-30%，反应温度为100-120°C;碱性或酸性水解反应的时间为卜4小时。9.根据权利要求6或7或8所述的弱酸性阳离子交换纤维织物的制备方法，其特征是碱性水解时的碱性溶液为强碱溶液，或为弱碱溶液，或为强碱弱酸盐溶液；酸性水解时的酸性溶液为强酸或中强酸溶液。10.根据权利要求9所述的弱酸性阳离子交换纤维织物的制备方法，其特征是所述的强碱或弱碱溶液为氢氧化钠溶液，或为氢氧化钾溶液，或为氢氧化锂溶液，或为氨水溶液中的任一种；所述的强碱弱酸盐溶液为碳酸钠溶液，或为碳酸钾溶液；所述的强酸或中强酸溶液为硫酸溶液，或为硝酸溶液，或为盐酸溶液，或为磷酸溶液中的任一种。全文摘要本发明公开了一种弱酸性阳离子交换纤维及其织物的制备方法。该方法采用腈氯纶纤维在碱性或酸性溶液中进行水解反应，水解时在压力为0.0-0.4MPa的常压或密闭反应器内进行的；碱性水解时碱性溶液的浓度为1-40％，反应温度为80-140℃；酸性水解时酸性溶液的浓度为5-50％，反应温度为80-140℃；碱性或酸性水解的时间为1-10小时。本发明的方法具有工艺简单、原料消耗小、成本低等特点，综合生产成本比现有技术可降低20％左右；同时制得的离子交换纤维材料具有较好的机械性能和纤维成型性能，具有超强吸附有害气体的能力和再生能力，因此该方法具有显著的经济和社会效益，值得推广。文档编号B01J39/00GK101176855SQ200710054239公开日2008年5月14日申请日期2007年4月17日优先权日2007年4月17日发明者梁志宏,梁雅辉申请人:河南省科学院高新技术研究中心