专利名称：新型压机高压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压机高压系统。
技术背景六面顶压机合成设备中的超高压工作缸的高压建立是很重要的，压力的稳定 性也是重要的。高品级金刚石的生产过程要求是工艺时间长，压力稳定。在金 刚石生长中，由于环境的变化，金刚石的转变，超高压合成腔体的密封泄露， 合成腔体的实际压力和温度在不断地降低，所以要求必须不断地补压和加热，如图l所示老式压机系统由普通油泵4、油路控制阀板3、靠大面积比活塞进行 的油路增压器2、推力活塞高压缸1依次串连而成，靠增压器的压强成比例增大 来达到活塞高压的，增压器的活塞行程是有限的，活塞到顶后，增压活动终止， 金刚石生产无法进行，无法满足合成工艺要求。 实用新型内容本实用新型目的在于提供一种超压、补压效果更好的压机高压系统。 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案新型压机高压系统，它 由油箱、电动机带动的超高压油泵、油路控制阀板依次通过管道连接，然后其 中一路经储能器和单向阀与推力活塞高压缸连接，另一路直接与推力活塞高压 缸连接。本实用新型用超压泵和储能器提供要求的系统压力，本设计最大的优点是可 以无限期地超补压，超压阶段液压油直接走超压油路，速度快；补压阶段液压油走补压油路，由于储能器的作用，补压速度柔缓平稳，合成金刚石压力场稳 定，有利于金刚石的健康生长，工艺时间没有限制。而老式压机的超压系统受 增压器的行程限制，无法长时间进行，产量低，质量差。
图1为现有技术的结构示意图； 图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例如图2所示的新型压机高压系统，由油箱9、电机7、高压泵8、控 制阀板6依次连接，然后分为补压油路12和超压油路10，其中补压油路经储能 器5和单向阀11与推力活塞高压缸1连接，超压油路10直接与推力活塞高压 缸1连接。超压过程由高压泵8通过储能器5直接进入压机完成；超压阶段液压油直接 走超压油路10，速度快，可以快速实现高压能力，提高工作效率；保压过程中 的补压阶段，液压油走补压油12路，由于储能器5的作用，补压速度柔缓平稳， 合成金刚石压力场稳定，有利于金刚石的健康生长，工艺时间没有限制。
权利要求1. 新型压机高压系统，其特征在于它由油箱、电动机带动的超高压油泵、油路控制阀板依次通过管道连接，然后其中一路经储能器和单向阀与推力活塞高压缸连接，另一路直接与推力活塞高压缸连接。
专利摘要新型压机高压系统，它由油箱、电动机带动的超高压油泵、油路控制阀板依次通过管道连接，然后其中一路经储能器和单向阀与推力活塞高压缸连接，另一路直接与推力活塞高压缸连接。本实用新型用超压泵和储能器提供要求的系统压力，本设计最大的优点是可以无限期地超补压，超压阶段液压油直接走超压油路，速度快；补压阶段液压油走补压油路，由于储能器的作用，补压速度柔缓平稳，合成金刚石压力场稳定，有利于金刚石的健康生长，工艺时间没有限制。
文档编号B01J3/06GK201094914SQ20072012957
公开日2008年8月6日 申请日期2007年8月17日 优先权日2006年12月31日
发明者杨晋中, 郭留希 申请人:郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心