专利名称：一种多孔球形支撑保护剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于炼油装置固定床反应器中的支撑保护剂。
背景技术：
目前，地^Lh的轻质原油资源已开始枯竭，而人类对石油的依赖却不断 加深，为了满足人类对石油的需求，许多炼油厂开始利用以前很少应用的重 油原油进行加工，而重油原油的杂质舍量高，在炼制中经过固定床反应器时， 大量的杂质容易积沉在反应器中的催化剂和填料层的颗粒之间，由于现有催 化剂床层受其结构和材质的影响，其催化剂杂质吸附能力大都比较弱，同时， 催化剂的填料支撑层，还是采用吸附能力和沉积空间较小的惰性氧化铝f:球， 因而杂质不仅会堵塞了反应器中的油气通道，使反应器内的压力降上升，且 易造成了催化剂过快沉碳和结焦，縮短了催化剂的使用寿命，因而既影响了 反应器的正常运行周期，又增加了催化剂的消耗，减少了炼油产量，增加了 炼油的加工成本，降^f氐了经济效益。
发明内容
针对上述现有技术中催化剂在《吏用中存在的问题，本发明提出了 一种使 催化剂不易沉碳和结焦，增强吸附杂质能力，防止压降上升，确保反应器能 正常运转的多孔球形支撑保护剂。
本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是所述多孔球形支撑保护 剂主要由Y-Ah03粉、高岭土、长石和碳酸钾原料组成，各组份的重量百分比为y-紂203粉10-40%、高岭土 10-60%、长石5-40%、碳酸4丐:1-10%，
所述多孔球形支撑保护剂呈球形，球形体内部具有空间网状的蜂窝孔，在所
述球形体上设置有通孔，并按下述制备方法制备而成，
a、按重量百分比将Y-Al》3粉、高岭土、长石和碳酸钓原料均匀混合，
i 、再加入上述混合^"总重量1-6M的拟薄水铝石粉，均匀混合成干粉，
c、 将干粉加入粉碎机中进行粉碎后，送入振动筛中进行过筛和除铁处理，
d、 将上述已过筛和除铁的千粉进行搪粒滚成球形颗粒，再在模具中压制通孔， 形成带有通孔的坯体，
e、 将成型坯体送入煅烧炉中，加热至1200-1500"C焙烧，保温2-8小时，随 炉冷却后出炉，即可制得多孔球形支撑^f呆护剂。
本发明制成后，经检测，主要^支术指标是 比孔容>0.12ml/g, 蜂窝孔径20-200叉，
气孔率10-80% ， 堆积孔隙率>45°/ ，
抗压强度》iOON/颗， 耐热急变性>600°C， 堆积密度1. 0-1. 3g/cm3'， 比表面积、l-10咖Vg, 最大容垢能力> 375Kg/m3
本发明所述多孔球形支撑保护剂起支撑保护催化剂作用，它是用多种原料 混合煅烧而成并具有大量网状蜂窝孔结构的球形体，在球形体上设置有通孔， 因而大大提高了支撑保护剂内部的空间体积，加快了油质在支撑保护剂内部 的流动性，增强了支撑保护剂吸附油质中杂质和沉积胶质物及焦粉的容裙能 力，确保催化剂不会过早地沉碳和结焦，延长了催化剂的使用寿命，降低了反应器的压力降，提高了固定床反应器的运转周期，减少了炼油成本，增加 了企业的经济效益。
图1是本发明的剖视结构示意图。
在图中，1、蜂窝孔2、通孔3、本体
具体实施例方式
实施例l，所述多孔球形支撑保护剂由25%的Y-Al203粉、45%的高岭土、 25%的长石和5%的碳酸钙组成，均匀混合后，再加入上述四种原料总重量30% 的拟薄水铝石粉，按下述方法步骤制备而成，
a、 按重量百分比将Y-Al203粉、高岭土、长石和碳酸钾原料均匀混合，
b、 再加入上述混合料总重量3W的拟薄水铝石粉，均匀混合成干粉，
c、 将干粉加入粉碎机中进行粉碎后，送入振动筛中进行过筛和除铁处理，
d、 将上述已过筛和除铁的干粉进行搪粒滚成球形颗粒，再在模具中压制通孔， 形成带有通孔的坯体，
e、 将成型坯体送入煅烧炉中，加热至1200-1500r焙烧，保温2-8小时，随 炉冷却后出炉，即可制得多孔球形支撑保护剂。
如图i所示，所述多孔球形支撑保护剂本体3呈球形，球形本体3内部 具有空间网状的蜂窝孔l，所述蜂窝孔孔径为20-200X,在所述本体3上i殳置 有三个相互平4于的通孔2，所述通: L 2为圆孔，通孔直径为10毫米。
本实施例所制备而成的多孔球形支撑保护剂经检测，主要技术指标是 比孔容0.16ml/g, 孔径20-20oX，气孔率41% , 堆积孔隙率55%，
抗压强度"2N/颗， 耐热急变性705°C,
堆积密度1. 08g/cra3,比表面积5. 3mm2/g, 最大容垢能力386Kg/ffl3
实施例2，所迷多孔球形支撑保护剂由20%的y-A1A粉、55%的高岭土、 15%的长石和10%的碳酸钙组成，均匀混合后，再加入上述四种原料总重量55% 的拟薄水铝石粉，并按实施例1所述的方法步骤制备而成，
本实施例2所制备而成的多孔球形支撑保护剂经检测，主要技术指标是 比孔容0.145ml/g， 孔径20-200《， 最大容祐能力379Kg/m3
气孔率52% ， 堆积孔隙率49%,
抗压强度137N/颗， 耐热急变性712'C，
堆积密度1. 02g/cm3, 比表面^ 、 6. lmmVg，
实施例3，所迷多孔球形支撑保护剂由40%的y-Ah03粉、23°/ 的高岭土、 35%的长石和2%的碳酸^组成，均匀混合后，再加入上述四种原料总重量2% 的拟薄水铝石粉，并按实施例1所述方法步骤制备而成，其主要技术指标是: 比孔容0.156ml/g， 孔径20-200乂， 最大容祐能力382Kg/m3
气孔率67% ， 堆积孔隙率59%，
抗压强度129N/颗， 耐热急变性685。C，
堆积密度1.12g/cffl3， 比表面积、7. l咖7g 。
权利要求
1、一种多孔球形支撑保护剂，其特征是它主要由γ-Al2O3粉、高岭土、长石和碳酸钙原料组成，各组份的重量百分比为γ-Al2O3粉10-40％、高岭土10-60％、长石5-40％、碳酸钙1-10％，所述多孔球形支撑保护剂呈球形，球形本体(3)内部具有空间网状的蜂窝孔(1)，在所述球形本体上设置有通孔(2)，并按下述方法步骤制备而成，a、按重量百分比将γ-Al2O3粉、高岭土、长石和碳酸钙原料均匀混合，b、再加入上述混合料总重量1-60％的拟薄水铝石粉，均匀混合成干粉，c、将干粉加入粉碎机中进行粉碎后，送入振动筛中进行过筛和除铁处理，d、将上述已过筛和除铁的干粉进行搪粒滚成球形颗粒，再在模具中压制通孔，形成带有通孔的坯体，e、将成型坯体送入煅烧炉中，加热至1200-1500℃焙烧，保温2-8小时，随炉冷却后出炉，即可制得多孔球形支撑保护剂。
2、 根据权利要求1所述的一种多孔球形支撑保护剂，其特征是它由25% 的y-A1A粉、45%的高呤土、 25%的长石和5%的碳酸钩组成，再加入上述四种 原料总重量30%的拟薄水铝石粉。
全文摘要
本发明公开了一种多孔球形支撑保护剂，它主要由γ-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>粉、高岭土、长石和碳酸钙原料组成，各组份的重量百分比为γ-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>粉10-40％、高岭土10-60％、长石5-40％、碳酸钙1-10％，再加入上述混合物总重量1-60％的拟薄水铝石干胶粉经高温煅烧而成球体，球形本体(3)内部具有空间网状的蜂窝孔(1)，在球形本体上设置有通孔(2)；本发明所述多孔球形支撑保护剂起支撑保护催化剂作用，因而大大提高了支撑保护剂内部的空间体积，加快了油质在支撑保护剂内部的流动性，增强了支撑保护剂吸附油质中杂质和沉积胶质物及焦粉的容垢能力，确保催化剂不会过早地沉碳和结焦，延长了催化剂的使用寿命，降低了反应器的压力降，提高了固定床反应器的运转周期，减少了炼油成本，增加了企业的经济效益。
文档编号B01J33/00GK101518743SQ20081008704
公开日2009年9月2日 申请日期2008年3月27日 优先权日2008年3月27日
发明者刘启红, 刘继发, 刘继红, 勇 曾, 许怀圣, 黄新毫 申请人:萍乡市石化填料有限责任公司