专利名称：玻璃薄膜蒸发器的布料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化学仪器设备，尤其是指一种薄膜蒸发器及其布料装置。
背景技术：
玻璃薄膜蒸发器在进料时，布料一般是自由流入，靠辊珠滚动将料液带到蒸发面， 形成薄膜。但薄膜厚度受黏度等因素的影响较大，当黏度比较大时，形成的薄膜厚度不均勻，当料液黏度较小时，流动速度较快，加热面的上部会出现空白部分，影响蒸发效率。也有用离心式分配盘，但其缺点是当搅拌加速后，形成料液飞溅，从而影响真空蒸发效率并有夹带发生。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有布料技术的缺陷，提供了一种布料分布均勻，使蒸发效率大大提高的玻璃薄膜蒸发器的布料装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案玻璃薄膜蒸发器的布料装置，位于蒸发面上面，其为环形、平置的玻璃管道，环形的直径略小于蒸发面圆形的直径，在所述管道的底部均布若干个出料针孔。优选的玻璃管道为玻璃圆管，布料装置还设有进料的颈部，所述颈部与玻璃管道一体成型。关于出料针孔，为了出料方便，其轴线一般应与蒸发面呈一定夹角α，所述夹角 α大于0°，但小于90° ；优选的夹角α大于30°，但小于60°，最佳的夹角α为45°。料液经颈部进入布料装置的玻璃管道中，经加压，料液将经由出料针孔且呈一定角度针状等压喷出，均勻喷洒到蒸发面上并自流形成薄膜，当辊珠以一定转速滚动压延时， 即在蒸发面上形成厚度均勻的薄膜。此薄膜使蒸发器蒸发效率大为提高，其不受转速的任何影响，因无飞溅产生，分离效率高。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中图1是本发明玻璃薄膜蒸发器的布料装置的剖面结构示意图；图2是本发明图1的A部放大图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1如图1所示，玻璃薄膜蒸发器的布料装置，位于蒸发面4上面，其为环形、平置的玻璃圆管2，环形的直径略小于蒸发面圆形的直径，在管道2的底部均布若干个出料针孔3 ；布料装置还设有进料的颈部1，颈部1与玻璃圆管2 —体成型；出料针孔3的轴线与蒸发面4 呈一定夹角α，优选的夹角α大于30°，但小于60°，最佳的夹角α为45°。料液经颈部1进入布料装置的玻璃圆管2中，经加压，料液将经由出料针孔3且呈一定角度针状等压喷出，均勻喷洒到蒸发面4上并自流形成薄膜，当辊珠5以一定转速滚动压延时，即在蒸发面4上形成厚度均勻的薄膜。此薄膜使蒸发器蒸发效率大为提高，其不受转速的任何影响，因无飞溅产生，分离效率高。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.玻璃薄膜蒸发器的布料装置，位于蒸发面上面，其特征在于所述布料装置为环形、 平置的玻璃管道，环形的直径略小于蒸发面圆形的直径，在所述管道的底部均布若干个出料针孔。
2.根据权利要求1所述的玻璃薄膜蒸发器的布料装置，其特征在于所述玻璃管道为玻璃圆管。
3.根据权利要求1所述的玻璃薄膜蒸发器的布料装置，其特征在于所述布料装置设有进料的颈部，所述颈部与玻璃管道一体成型。
4.根据权利要求1所述的玻璃薄膜蒸发器的布料装置，其特征在于所述出料针孔的轴线与蒸发面呈一定夹角α，所述夹角α大于0°，但小于90°。
5.根据权利要求4所述的玻璃薄膜蒸发器的布料装置，其特征在于所述夹角α大于 30°，但小于60°。
6.根据权利要求4或5所述的玻璃薄膜蒸发器的布料装置，其特征在于所述夹角α 为 45°。
全文摘要
玻璃薄膜蒸发器的布料装置，位于蒸发面上面，其为环形、平置的玻璃管道，环形的直径略小于蒸发面圆形的直径，在所述管道的底部均布若干个出料针孔，其轴线一般应与蒸发面呈一定夹角，优选的夹角大于30°，但小于60°，最佳的夹角为45°。布料装置还设有进料的颈部，所述颈部与玻璃管道一体成型；料液经颈部进入布料装置的玻璃管道中，经加压，料液将经由出料针孔且呈一定角度针状等压喷出，均匀喷洒到蒸发面上并自流形成薄膜，当辊珠以一定转速滚动压延时，即在蒸发面上形成厚度均匀的薄膜。此薄膜使蒸发器蒸发效率大为提高，其不受转速的任何影响，因无飞溅产生，分离效率高。
文档编号B01D1/00GK102210935SQ20101014449
公开日2011年10月12日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日
发明者蒋宏峰 申请人:蒋宏峰