专利名称：一种搅拌槽内的挡板的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工产品生产过程中常用的带挡板的机械搅拌槽。
背景技术：
机械搅拌是许多化工产品生产过程中经常采用的操作步骤，搅拌反应器是实现这种机械搅拌的最常用设备，其传统结构包括盛装流体物料(混合液或混合浆)的搅拌槽、垂直地设置于搅拌槽中部的旋转轴和固定在旋转轴上的桨叶(旋转轴和桨叶，合称搅拌桨)。 为尽量消除在传统搅拌槽中流体物料液面产生的“漩涡”，以避免造成流体物料溢出搅拌槽的事故，克服由“漩涡”所导致的流体物料作整体运动，进而带来混合效果相当差的缺陷，在传统搅拌槽内壁上，人们以均布的方式设置了与旋转轴平行(即与流体物料旋转的圆周运动方向垂直)的二 四处挡板，以阻挡靠近搅拌槽内壁部分的流体物料作圆周运动，即迫使其改变运动方向，进而起到破坏“漩涡”，提高混合效果与效率的作用。因此，在现有技术中， 所述挡板不仅成为了搅拌槽内的必要构件，而且人们还提出了 “全挡板”概念和“标准挡板”(其挡板宽度为搅拌槽内径的1/12 1/10)。然而，由于在“标准挡板”的背面，却又极易出现所谓“死区”，造成局部物料不能流动而不能充分混合，于是，人们又对“标准挡板”进行了改进——公告号为CN2565537Y、名称为《具有槽缝挡板的搅拌反应器》中的挡板就是其中之一(参见图1)。该改进是在标准挡板30基础上，挖出了占其原来实体面积10 30%的一条或平行的多条槽缝31。该技术方案在消除“死区”，兼顾流体物料混合充分、提高搅拌效率、消除所谓过挡板化方面，的确取得了优于“标准挡板”的不错效果。然而，由于该《具有槽缝挡板的搅拌反应器》中的挡板与其他现有技术有一共同之点，就是每处挡板均是一条整块，即从其挡板上端到挡板下端之间的全长范围内，均在对流体物料的圆周运动进行阻挡，于是，因增加了挡板而加大了的那部分能耗(本案称“挡板能耗”)的降低也就十分有限了。
发明内容
本发明的目的是，提供一种既能够兼顾流体物料混合充分、提高搅拌效率、消除过挡板化，又能够降低挡板能耗的搅拌槽内的挡板。实现所述目的之方案是这样一种搅拌槽内的挡板，该挡板以均布于二 四处的形式，设置在搅拌槽的内壁上，并与搅拌槽内搅拌桨的旋转轴平行；每处挡板的宽度均为搅拌槽内径的1/12 1/10。其改进之处是，每处挡板均是由若干块小挡板以相互间保持有间隙的状态所排列而成的挡板组；每块小挡板的高度为其宽度的1/2 2/3，相邻两块小挡板之间的间隙为小挡板高度的1 2倍。从方案中可以看出，本发明是把现有技术中均只是一整块的“标准挡板”，改成了由若干块小挡板排列成的挡板组——这就相当于是，本发明把“标准挡板”分切成了若干段，并间隔地挖去了一部分而留下了间隙。与《具有槽缝挡板的搅拌反应器》中挡板的“槽缝”相比较，本发明中相邻两块小挡板之间的“间隙”，在效果上与其相当，同样能够在“间隙”附近的挡板后面，造成小循环区域，即把原“死区”变成能够与区域外的流动物料进行交换的可循环交换区，进而兼顾了让流体物料混合充分、提高搅拌效率和消除过挡板化的功能或作用。同时，由于在本发明中挖出了所述“间隙”后，在实际就相当于是把“标准挡板” 的长度缩短了至少一半——与虽然挖出了“槽缝”，但其全长仍然等于“标准挡板”的该《具有槽缝挡板的搅拌反应器》中的挡板相比较，其“挡板能耗”也就自然地多降低了许多。下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1——《具有槽缝挡板的搅拌反应器》的结构示意图； 图2——本发明的结构示意图3——(相当于在图2中I区域局部放大的)本发明一种具体结构的示意图。
具体实施例方式一种搅拌槽内的挡板(参考图2)，该挡板以均布于二 四处的形式，设置在搅拌槽 1的内壁上，并与搅拌槽1内搅拌桨的旋转轴21平行；每处挡板的宽度力均为搅拌槽内径 々的1/12 1/10。在本发明中，每处挡板均是由若干块小挡板3以相互间保持有间隙的状态所排列而成的挡板组；每块小挡板3的高度力为其宽度力的1/2 2/3，相邻两块小挡板 3之间的间隙为为小挡板3高度力的1 2倍。披露至此，本领域技术人员再结合对本发明有益效果之原理的了解，就已经完全能够根据其他不同条件和/或要求，制造出在实质与本发明完全一样的搅拌槽内的挡板了。需特别说明的是，位于搅拌槽上部的小挡板，两块之间的间隙不宜过大，以其间隙等于(注这“等于”应当理解为是工程概念、而非数学概论的“等于”)小挡板高度为宜；位于搅拌槽下部的相邻两小挡板之间的间隙可以加大，至少是最下面的两块小挡板之间的间隙，以取小挡板高度的2倍为宜。另外，如果实际运用时的搅拌槽内径较小，可根据具体情况来把各处挡板组的间隙错开(图2按照间隙错开的形式绘制);或让各处挡板组在同一水平面上相对的间隙，保持不同的间隙值(由于显见，未画附图)。显然，本发明中小挡板的材质，应当根据在实际运用时的条件和/或要求确定。例如
无论是由不锈钢做成，或是由耐酸碱的水泥砖砌成的搅拌槽，其小挡板3的材质均可以为不锈钢；其厚度显然应当以能保证其强度和刚度为度。前者通过焊接方式加上小挡板， 后者在砌搅拌槽时嵌入。在搅拌槽1由耐酸碱的水泥砖砌成的情况下，小挡板3也可一样为耐酸碱的水泥砖。通常，这类水泥砖的刚度是没有问题的，本领域技术人员完全能够采用各种可能措施来加强这类水泥砖小挡板的强度(主要是不让其断裂脱落)。本具体实施方式
中采用的措施是，在材质为耐酸碱水泥砖的所述小挡板3的中部穿插一根钢筋4，并让该钢筋4的尾端嵌在由耐酸碱水泥砖砌成的所述搅拌槽1的侧壁内(参考图3)。本发明已经通过了在生产现场进行中试的对比性验证。验证用搅拌槽内径为6m，高度6m，其底部为錐底。均采用由两片桨叶22所构成的一层搅拌桨。鉴于现有技术之“槽缝”与本发明之“间隙”效果的差别，在机理方面已经披露得比较清楚，故，对比验证时，在耐酸碱水泥砖砌成的搅拌槽内壁嵌入两者的不同挡板时，均只采用了一组数值的尺寸。具体是，对比用挡板按照《具有槽缝挡板的搅拌反应器》制作， 全长5m，宽度为0. 6m，挖出的槽缝与原实体面积的30%，均布四条；验证用的本发明挡板也均布四组，其宽度也为0. 6m，高度为0. 35m，每组小挡板的最上面三块之间的间隙为0. 35m, 最下面两块小挡板之间的间隙为0. 7m,并在每组小挡板(连同间隙在内的)总长度在5m以内为条件，在0. 35m 0. 7m之间调整其余小挡板之间的间隙(注因验证用搅拌槽的内径较大，故未刻意错开各组相对间隙)。用于搅拌的流体物料为锰矿浆，锰矿粉及锰矿浆均采用相同生产标准加工而成， 每次验证用量为锰矿浆12吨，并均以金属锰电解液的浸取率达89%时，为试验结束的时间。验证结果见下表
权利要求
1.一种搅拌槽内的挡板，该挡板以均布于二 四处的形式，设置在搅拌槽(1)的内壁上，并与搅拌槽(1)内搅拌桨的旋转轴(21)平行；每处挡板的宽度O)均为搅拌槽内径⑶) 的1/12 1/10 ；其特征在于，所述的每处挡板均是由若干块小挡板(3)以相互间保持有间隙的状态所排列而成的挡板组；每块小挡板(3)的高度0 )为其宽度OO的1/2 2/3，相邻两块小挡板(3)之间的间隙(为)为所述小挡板(3)高度0 )的1 2倍。
2.根据权利要求1所述搅拌槽内的挡板，其特征在于，所述小挡板(3)的材质为不锈钢。
3.根据权利要求1所述搅拌槽内的挡板，其特征在于，所述搅拌槽(1)由耐酸碱的水泥砖砌成，所述小挡板(3)也为耐酸碱的水泥砖。
4.根据权利要求3所述搅拌槽内的挡板，其特征在于，在材质为耐酸碱水泥砖的所述小挡板(3)的中部穿插有一根钢筋(4)，该钢筋(4)的尾端嵌在由耐酸碱水泥砖砌成的所述搅拌槽(1)的侧壁内。
全文摘要
一种搅拌槽内的挡板，该挡板以均布于二至四处的形式，设置在搅拌槽的内壁上，并与搅拌槽内搅拌桨的旋转轴平行；每处挡板的宽度均为搅拌槽内径的1/12～1/10。本发明的每处挡板均是由若干块小挡板以相互间保持有间隙的状态所排列而成的挡板组；每块小挡板的高度为其宽度的1/2～2/3，相邻两块小挡板之间的间隙为小挡板高度的1～2倍。本发明相当于是把“标准挡板”分切成了若干段，并间隔地挖去了一部分而留下了间隙。与现有具有槽缝的挡板相比较，本发明在提高混合效果与效率方面与其相当，但却较多地降低了“挡板能耗”，是一种节能降耗效果很好的挡板。
文档编号B01F7/18GK102302908SQ201110168430
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者刘仁龙, 刘作华, 周小霞, 孙大贵, 孙瑞祥, 宁伟征, 廖军, 彭浩, 曾启琴, 李泽全, 杜军, 范兴, 谢昭明, 陶长元 申请人:重庆大学