双层挡板式天然气洗涤罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双层挡板式天然气洗涤罐，包括罐体，与罐体连接的进气管和出气管，位于罐体内并与罐体连接的折流盒、倾斜安装于罐体内的第一挡板和第二挡板，折流盒将进气管管口包围在内，与进气管相对的折流盒的面为倾斜面，折流盒开设有排气孔，第一挡板和第二挡板位于折流盒上方，第一挡板的远离进气管的部位设有进气孔，第二挡板的远离进气孔的部位设有进气孔。第二挡板上方设有位于罐体内的不锈钢丝网除沫器，折流盒下方设有位于罐体内的集液池，第一挡板、第二挡板与水平面的夹角为10°～15°。本实用新型的净化效率高。
【专利说明】双层挡板式天然气洗涤罐
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气体净化设备【技术领域】，具体涉及一种天然气洗涤罐。
【背景技术】
[0002]气体净化是常见的工业操作，随着天然气工业的发展，天然气的净化也得到了迅速的发展。实践中，气体净化装置种类繁多，其中，气体洗涤罐是比较常见的一种。现有的天然气通常采用洗涤罐进行洗涤净化，而气体洗涤罐一般包括缓冲罐和洗涤罐两部分，待洗涤的天然气先进入缓冲罐，待缓冲罐内气压稳定后，通过管道从缓冲罐进入装有洗涤液的洗涤罐的罐底，气体自下而上经过洗涤液，从出气口排出，从而完成洗涤过程。现有的洗涤罐在其进气管末端处设有向下的45°斜切口(如图1所示)，一定程度上对进入气流方向起到一定的变向作用。然而，采用进气管末端处向下的45°斜切口结构，只能改变一小部分气体的流向，天然气的净化效果差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种天然气洗涤罐。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0005]一种双层挡板式天然气洗涤罐，包括罐体，与罐体连接的进气管和出气管，其特征在于:还包括位于罐体内并与罐体连接的折流盒、倾斜安装于罐体内的第一挡板和第二挡板，折流盒将进气管管口包围在内，与进气管相对的折流盒的面为倾斜面，折流盒开设有排气孔，第一挡板和第二挡板位于折流盒上方，第一挡板的远离进气管的部位设有进气孔I，第二挡板的远离进气孔I的部位设有进气孔Π，第二挡板上方设有位于罐体内的不锈钢丝网除沫器，折流盒下方设有位于罐体内的集液池，第一挡板、第二挡板与水平面的夹角为10。~15° 。
[0006]进一步地，不锈钢丝网除沫器的金属基体上复合有PTFE薄膜层。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0008]1、罐体内壁设置折流盒，与进气管相对的折流盒的面为倾斜面，到达折流盒倾斜面的天然气完全被折流盒改变流向，天然气从折流盒的排气孔排出并沿着罐体内壁切向方向进入罐体做回转运动，天然气中的固体颗粒和较大的游离液滴在离心力的作用下撞击罐体内壁，并沿内壁掉落入集液池中，使得天然气的离心分离净化效果大大提高。
[0009]2、做回转运动的天然气进入罐体后上升至进气孔〖，该过程中部分液滴和固体颗粒被第一挡板阻隔粘附在第一挡板的底面上越积越多并最终滴落到集液池内，天然气经进气孔I上升至进气孔[I，该过程中部分液滴和固体颗粒被第二挡板阻隔粘附在第二挡板的
底面上越积越多并最终 从进气孔I滴落到集液池内，天然气经多次分离，大大提高了洗涤罐的净化效率。
[0010]3、罐体内设置不锈钢丝网除沫器，天然气进入洗涤罐后，颗粒大的游离液滴和固体颗粒落入洗涤罐集液池，天然气上升至致密的不锈钢丝网，较小的固体颗粒被阻隔，微小的液滴聚积于不锈钢丝网除沫器中并最终下落入集液池，净化后的天然气从出气管排出，压缩气体得到有效的净化。
[0011]4、在不锈钢丝网除沫器的基材上复合有PTFE薄膜层，由于PTFE薄膜的低摩擦和防粘性，能降低雾滴与除沫器之间的摩擦阻力，大大提高洗涤罐净化效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为现有洗涤罐的进气管的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型中进气管、折流盒与罐体的连接示意图；
[0015]其中附图标记为:1一罐体、2—进气管、3—出气管、4一折流盒、41 一倾斜面、42—排气孔、5—不锈钢丝网除沫器、6—集液池、7—第一挡板、71—进气孔1、8—第二挡板、81—进气孔Π。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0017]如图所示，一种双层挡板式天然气洗涤罐，包括罐体1、与罐体I连接的进气管2和出气管3。罐体I内连接有折流盒4，折流盒4将进气管2的管口包围在内。其中，进气管2 —端伸入罐体I内并与罐体I连接固定，折流盒4与罐体I内壁连接，并将进气管2的管口包围在内；也可将进气管2套装与折流盒4内，折流盒4位于罐体I内并与罐体I连接。上述连接方式可直接采用焊接连接，也可采用螺纹连接。与进气管2相对的折流盒4的面为倾斜面41，使得折流盒4两侧面的长度不同，折流盒4设有排气口 42，其中排气口 42设置在折流盒4长度更长的侧面上。折流盒4上方设有位于罐体I内的第一挡板7，第一挡板7上方设有位于罐体I内的第二挡板8，其中第一挡板7和第二挡板8均倾斜设置，第一挡板7的远离进气管2的一端位置更低，第二挡板8的靠近进气管2的一端位置更低，第一挡板7、第二挡板8与水平面的夹角为10°?15° ,第一挡板7、第二挡板8分别在其最低处开设有进气孔[71、进气孔Π 81。第一挡板7上方设有位于罐体I内的不锈钢丝网除沫器5，折流盒4下方设有位于罐体I内的集液池6。
[0018]不锈钢丝网除沫器5的金属基体上复合有PTFE薄膜层，PTFE是一种具有耐腐蚀、低摩擦、防粘性的材料，不锈钢丝作为基材完全包裹在PTFE中，不锈钢丝表面形成一层耐磨耐拉的PTFE薄膜层，能保持整体丝网表面的不粘性、自洁性和抗腐蚀性，同时具有超高的雾滴捕捉性能，使整个除沫器的过滤效率得到很大的提高。其中不锈钢丝网除沫器5中的不锈钢丝网设为两层，且不锈钢丝网的孔径为不规则形状。
[0019]本实用新型工作时，天然气从进气管进入折流盒，进入折流盒内的天然气完全被折流盒的倾斜面改变流向，之后从折流盒的排气孔排出并沿着罐体内壁切向方向进入罐体做回转运动，天然气通过折流盒发生碰撞、降速、变向并改变气体流向，对天然气进行一级分离；天然气上升至进气孔L该过程中部分液滴和固体颗粒被第一挡板阻隔粘附在第一挡
板的底面上越积越多并最终滴落到集液池内；天然气经进气孔I上升至进气孔LI该过程中部分液滴和固体颗粒被第二挡板阻隔粘附在第二挡板的底面上越积越多并最终从进气孔I滴落到集液池内，天然气依次通过第一挡板和第二挡板进行二级分离；天然气从进气孔II上升至致密的不锈钢丝网除沫器，较小的固体颗粒被阻隔，微小的液滴聚积于不锈钢丝网除沫器中并最终下落入集液池，不锈钢丝除沫器通过捕雾、粘着、凝聚对天然气进行四级分离；净化后的天然气从出气管排出，天然气得到有效的净化。
【权利要求】
1.一种双层挡板式天然气洗涤罐，包括罐体(1)，与罐体(I)连接的进气管(2)和出气管(3)，其特征在于:还包括位于罐体(I)内并与罐体(I)连接的折流盒(4)、倾斜安装于罐体(I)内的第一挡板(7 )和第二挡板(8 )，折流盒(4)将进气管(2 )管口包围在内，与进气管(2)相对的折流盒(4)的面为倾斜面(41)，折流盒(4)开设有排气孔(42)，第一挡板(7)和第二挡板(8)位于折流盒(4)上方，第一挡板(7)的远离进气管(2)的部位设有进气孔I (71)，第二挡板(8)的远离进气孔I (71)的部位设有进气孔11(81)，第二挡板(8)上方设有位于罐体(I)内的不锈钢丝网除沫器(5 )，折流盒(4)下方设有位于罐体(I)内的集液池(6 )，第一挡板(7)、第二挡板(8)与水平面的夹角为10°?15°。
2.如权利要求1所述的双层挡板式天然气洗涤罐，其特征在于:不锈钢丝网除沫器(5)的金属基体上复合有PTFE薄膜层。
【文档编号】B01D50/00GK203591675SQ201320830667
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】蒋佩之, 胡进, 刘宁, 龚明松 申请人:成都展望能源机械有限公司