专利名称：一种制粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制药加工设备技术领域，具体涉及一种制粒装置。
背景技术：
在制药、化工、食品等技术领域，将搅拌好的物料通过制粒装置加工制成颗粒物， 而目前主要是通过搅拌刀片将物料从制粒装置中挤出得到颗粒物。在制粒过程中，搅拌刀片将搅拌好的物料从制粒装置中的制粒网中挤出时，制粒网受到的及压力很大且不均勻， 从而影响颗粒物的质量；此外，若物料粘性较大，挤出的颗粒物容易粘连在一起，不仅影响颗粒物的质量，而且严重影响后续工序。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对目前制粒装置的不足之处，提供一种制粒装置，通过该装置的烘干设备，解决颗粒物粘连的问题，同时提高颗粒物的质量。为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种制粒装置，其特征在于包括箱体；所述箱体内设置有烘干设备、转轴、研磨球、制粒网、漏斗；所述制粒网上端设置有进料筒；所述烘干设备设置在制粒网的外侧；所述研磨球设置在制粒网内；所述转轴与研磨球通过垫片活动连接，且转轴穿过进料筒与电动机连接；所述漏斗设置在箱体的下部， 且位于烘干设备的下方；所述箱体底部设置有出料口。所述烘干设备为球壳状，其壁厚为2 3cm。所述烘干设备球壳内壁紧贴制粒网，且烘干设备上设置的干燥孔与制粒网上的网
孔一致。所述烘干设备球壳壳层中部设置有电阻丝。所述烘干设备与温控设备连接。所述箱体底部设置的出料口与漏斗下端漏斗口半径相等，且箱体底部设置的出料口与漏斗下端漏斗口轴线相重合。由于该制粒装置的制粒网外侧设置有烘干设备，挤出的颗粒接着被烘干，避免了颗粒物间的粘连情况；研磨球在转轴的转动力矩及研磨球的重力力矩作用下，沿着制粒网滚动，挤出的颗粒均勻性好，提高了颗粒物的质量。
图1为制粒装置的结构示意图。其中，1、箱体；2、烘干设备；3、转轴；4、研磨球；5、制粒网；6、漏斗；7、出料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做详细的描述。如图1所示，该制粒装置包括箱体1 ；箱体1内设置有烘干设备2、转轴3、研磨球 4、制粒网5、漏斗6 ；制粒网5上端设置有进料筒；烘干设备2设置在制粒网5的外侧；研磨球4设置在制粒网5内；转轴3与研磨球4通过垫片活动连接，且转轴3穿过进料筒与电动机连接；漏斗6设置在箱体1的下部，且位于烘干设备2的下方；箱体1底部设置有出料口 7。箱体1底部设置的出料口与漏斗6下端漏斗口半径相等，且箱体1底部设置的出料口与漏斗6下端漏斗口轴线相重合。烘干设备2为球壳状，其壁厚为2 3cm。烘干设备2球壳内壁紧贴制粒网，且烘干设备2上设置的干燥孔与制粒网5上的网孔一致。烘干设备2球壳壳层中部设置有电阻丝。 烘干设备2与温控设备连接。在通电状态下，电阻丝处的温度较高，远离电阻丝的位置温度逐渐降低，该烘干设备2的电阻丝设置在球壳壳层中部，因此球壳内外壁处的温度低于球壳壳层中部温度，也即球壳干燥孔的前后两端温度低于干燥孔中部温度。使用时，将粉碎后的物料由进料筒送入制粒网5，启动电动机，物料经研磨球4的研磨、挤压得颗粒物，颗粒物经挤压通过制粒网5网孔进入烘干设备2球壳干燥孔前端被预干燥，在后面的颗粒物的推动下，前面颗粒物向烘干设备2球壳干燥孔中部移动，后面的颗粒物被预干燥，以此类推；干燥孔后端的物料经冷却后被后面的物料推出，掉入漏斗6，颗粒物沿漏斗6从出料口 7进入下个工序。需要指出的是以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，很容易对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种制粒装置，其特征在于包括箱体(1);所述箱体(1)内设置有烘干设备(2)、转轴 (3)、研磨球(4)、制粒网(5)、漏斗(6)；所述制粒网(5)上端设置有进料筒；所述烘干设备 (2)设置在制粒网(5)的外侧；所述研磨球(4)设置在制粒网(5)内；所述转轴(3)与研磨球(4)通过垫片活动连接，且转轴(3)穿过进料筒与电动机连接；所述漏斗(6)设置在箱体 (1)的下部，且位于烘干设备(2)的下方；所述箱体(1)底部设置有出料口(7)。
2.按照权利要求1所述的制粒装置，其特征在于所述烘干设备(2)为球壳状，其壁厚为2 3cm。
3.按照权利要求2所述的制粒装置，其特征在于所述烘干设备(2)球壳内壁紧贴制粒网，且烘干设备(2)上设置的干燥孔与制粒网(5)上的网孔一致。
4.按照权利要求2所述的制粒装置，其特征在于所述烘干设备(2)球壳壳层中部设置有电阻丝。
5.按照权利要求2所述的制粒装置，其特征在于所述烘干设备(2)与温控设备连接。
6.按照权利要求1所述的制粒装置，其特征在于所述箱体(1)底部设置的出料口与漏斗(6)下端漏斗口半径相等，且箱体(1)底部设置的出料口与漏斗(6)下端漏斗口轴线相重I=I O
专利摘要本实用新型公开了一种制粒装置包括箱体；箱体内设置有烘干设备、转轴、研磨球、制粒网、漏斗；制粒网上端设置有进料筒；烘干设备设置在制粒网的外侧；研磨球设置在制粒网内；转轴与研磨球通过垫片活动连接，且转轴穿过进料筒与电动机连接；漏斗设置在箱体的下部，且位于烘干设备的下方；箱体底部设置有出料口。烘干设备球壳内壁紧贴制粒网，且烘干设备上设置的干燥孔与制粒网上的网孔一致。烘干设备球壳壳层中部设置有电阻丝。由于该制粒装置的制粒网外侧设置有烘干设备，挤出的颗粒接着被烘干，避免了颗粒物间的粘连情况；研磨球在转轴的转动力矩及研磨球的重力力矩作用下，沿着制粒网滚动，挤出的颗粒均匀性好，提高了颗粒物的质量。
文档编号B01J2/20GK202289985SQ20112041696
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者杨文 , 罗睿, 蒋红斌 申请人:四川省百草生物药业有限公司