专利名称：一种回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种水蒸气的回收方法，特别是一种回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法及装置。
背景技术：
随着科技的进步，人们的用水量越来越大，我国的大部分省市均处于缺水状态，节约用水是非常重要的，目前企业用水量非常大，如果能够将可回收的水进行回收利用，那么可以节省大量水资源。现有的煤干燥技术，多采用对蒸发出的水汽除尘后排空的方式，除尘技术有干法 除尘的袋式除尘或静电除尘，有湿法除尘的用冷却水喷淋的方式，这些方法都没有对煤干燥废湿气中的水蒸气进行有效回收，回收水的经济性差，水回收率低且能耗高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法及装置，它能够回收煤干燥废湿气中的水蒸气，具有回收效率高，经济性能好，有效节约水资源的优点，另外还具有设备结构简単，设备能耗低的优点。本发明的技术方案一种回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法，包括以下步骤步骤1，浄化除尘，将90°C 110°C的干燥废湿气通过布袋除尘器净化，除去干燥废湿气中携帯的煤粉；步骤2，降温收水，将净化后的干燥废湿气送入吸收塔，并从吸收塔的顶部喷入600C 80°C的循环冷却水，60°C 80°C的循环冷却水与90°C 110°C的干燥废湿气逆向接触，循环冷却水将干燥废湿气中的水蒸气冷凝为80°C 90°C的冷凝水，不凝气通过吸收塔塔顶排出，冷凝水流到吸收塔底部后分为两路，一路通过管道进入冷却循环系统，另一路通过管道直接流入回收池。前述的这种回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法中，所述步骤2中的冷却循环系统包括循环水箱、循环水泵和换热器，80°C 90°C的冷凝水首先进入循环水箱，然后通过循环水泵增压后打入换热器，80°C 90°C的冷凝水在换热器中冷却为60°C 80°C的循环水，最后从吸收塔塔顶喷出。前述的这种回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法中，所述换热器的冷却介质为空气或者冷却水。前述的这种回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法中，所述步骤I中的布袋除尘器还能够降低干燥废湿气中的颗粒物含量，使干燥废湿气中的颗粒物含量小于20 mg/m3，粒度小于2 μ m0前述的这种回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法中，吸收塔采用筛板塔或填料塔或喷淋塔。一种实现前述回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法所使用的装置，包括布袋除尘器、吸收塔、循环水箱和换热器，布袋除尘器的进气ロ与废气烟道连接，出气ロ通过管路与吸收塔的中下部连接，吸收塔的顶部设有排汽管道，底部设有冷凝水回收管道，吸收塔的下部通过管路与循环水箱连接，循环水箱通过管路与换热器连接，换热器通过管路与吸收塔的上部连接。前述的这种回收煤干燥废湿气中水蒸气的装置中，吸收塔采用筛板塔或填料塔或喷淋塔。前述的这种回收煤干燥废湿气中水蒸气的装置中，换热器采用空冷换热器或水冷换热器。前述的这种回收煤干燥废湿气中水蒸气的装置中，布袋除尘器与吸收塔的连接管路上设有A引风机，吸收塔顶部的排汽管道上设有B引风机。 前述的这种回收煤干燥废湿气中水蒸气的装置中，循环水箱与换热器的连接管路上设有循环水泵。与现有技术相比，本发明通过净化除尘、降温收水、冷却降温的エ艺，使煤干燥废湿气中的水蒸气得到有效地回收。虽然エ艺简单，但是回收效率非常高，而且由于回收装置结构简单，造价较低，系统能耗低，经济性能好。本发明在实际投入中，效果非常好，例如在呼伦贝尔某褐煤干燥项目中，将粒度为6. 3 mm以下的原料褐煤加入管式干燥机，加入量为47. 2吨/小吋，在蒸汽參数为
O.4MPa，160 180°C的条件下，将褐煤由36%干燥为13%，得到34. 72吨/小时的干煤，产生9(Γ 11 (TC的高温废湿气12. 48吨/小时，废湿气经布袋除尘器净化除尘后进入吸收塔底部，经底部循环冷却水冷却后，降温收水，不凝气由塔顶排出，冷凝回收水温度为7(T90°C，废湿气中的水回收率为60 90%，水回收成本为5 10元/吨。
图I是本发明的结构示意图。附图中的标记为1_布袋除尘器，2-A引风机，3-吸收塔，4-B引风机，5-循环水箱，6-循环水泵，7-换热器，8-冷凝水回收管道，9-排汽管道。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进ー步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。本发明的实施例I :一种回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法，包括以下步骤步骤1，浄化除尘，将90°C的干燥废湿气通过布袋除尘器净化，除去干燥废湿气中携帯的煤粉；步骤2，降温收水，将净化后的干燥废湿气送入吸收塔，并从吸收塔的顶部喷入80°C的循环冷却水，80°C的循环冷却水与90°C的干燥废湿气逆向接触，循环冷却水将干燥废湿气中的水蒸气冷凝为80°C的冷凝水，不凝气通过吸收塔塔顶排出，冷凝水流到吸收塔底部后分为两路，一路通过管道进入冷却循环系统，另一路通过管道直接流入回收池。所述步骤2中的冷却循环系统包括循环水箱、循环水泵和换热器，80°C的冷凝水首先进入循环水箱，然后通过循环水泵增压后打入换热器，80°c的冷凝水在换热器中冷却为80°C的循环水，最后从吸收塔塔顶喷出。换热器的冷却介质为空气。所述步骤I中的布袋除尘器还能够降低干燥废湿气中的颗粒物含量，使干燥废湿气中的颗粒物含量小于20 mg/m3，粒度小于2μπι。吸收塔采用筛板塔。—种实现前述回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法所使用的装置，如图I所示，包括布袋除尘器I、吸收塔3、循环水箱5和换热器7，布袋除尘器I的进气ロ与废气烟道连接，出气ロ通过管路与吸收塔3的中下部连接，吸收塔3的顶部设有排汽管道9，底部设有冷凝水回收管道8，吸收塔3的下部通过管路与循环水箱5连接，循环水箱5通过管路与换热器7连接，换热器7通过管路与吸收塔3的上部连接。吸收塔3采用筛板塔。换热器7采用空冷换热器。布袋除尘器I与吸收塔3的连接管路上设有A引风机2，吸收塔3顶部的排汽管道9上设有B引风机4。循环水箱5与换热器7的连接管路上设有循环水泵6。本发明的实施例2 : —种回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法，包括以下步骤步骤1，浄化除尘，将100°C的干燥废湿气通过布袋除尘器净化，除去干燥废湿气中携帯的煤粉；步骤2，降温收水，将净化后的干燥废湿气送入吸收塔，并从吸收塔的顶部喷入700C的循环冷却水，700C的循环冷却水与100°C的干燥废湿气逆向接触，循环冷却水将干燥废湿气中的水蒸气冷凝为85°C的冷凝水，不凝气通过吸收塔塔顶排出，冷凝水流到吸收塔底部后分为两路，一路通过管道进入冷却循环系统，另一路通过管道直接流入回收池。所述步骤2中的冷却循环系统包括循环水箱、循环水泵和换热器，85°C的冷凝水首先进入循环水箱，然后通过循环水泵增压后打入换热器，850C的冷凝水在换热器中冷却为70°C的循环水，最后从吸收塔塔顶喷出。换热器的冷却介质为冷却水。所述步骤I中的布袋除尘器还能够降低干燥废湿气中的颗粒物含量，使干燥废湿气中的颗粒物含量小于20 mg/m3，粒度小于2 μ m。吸收塔采用填料塔。一种实现前述回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法所使用的装置，如图I所示，包括布袋除尘器I、吸收塔3、循环水箱5和换热器7，布袋除尘器I的进气ロ与废气烟道连接，出气ロ通过管路与吸收塔3的中下部连接，吸收塔3的顶部设有排汽管道9，底部设有冷凝水回收管道8，吸收塔3的下部通过管路与循环水箱5连接，循环水箱5通过管路与换热器7连接，换热器7通过管路与吸收塔3的上部连接。吸收塔3采用填料塔塔。换热器7采用水冷换热器。布袋除尘器I与吸收塔3的连接管路上设有A引风机2，吸收塔3顶部的排汽管道9上设有B引风机4。循环水箱5与换热器7的连接管路上设有循环水泵6。本发明的实施例3 : —种回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法，包括以下步骤
步骤1，浄化除尘，将110°C的干燥废湿气通过布袋除尘器净化，除去干燥废湿气中携帯的煤粉；步骤2，降温收水，将净化后的干燥废湿气送入吸收塔，并从吸收塔的顶部喷入600C的循环冷却水，60°C V的循环冷却水与110°C的干燥废湿气逆向接触，循环冷却水将干燥废湿气中的水蒸气冷凝为90°C的冷凝水，不凝气通过吸收塔塔顶排出，冷凝水流到吸收塔底部后分为两路，一路通过管道进入冷却循环系统，另一路通过管道直接流入回收池。所述步骤2中的冷却循环系统包括循环水箱、循环水泵和换热器，90°C的冷凝水首先进入循环水箱，然后通过循环水泵增压后打入换热器，90 0C的冷凝水在换热器中冷却为60°C的循环水，最后从吸收塔塔顶喷出。所述换热器的冷却介质为空气。所述步骤I中的布袋除尘器还能够降低干燥废湿气中的颗粒物含量，使干燥废湿气中的颗粒物含量小于20 mg/m3，粒度小于2μπι。吸收塔采用喷淋塔。一种实现前述回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法所使用的装置，如图I所示，包括布袋除尘器I、吸收塔3、循环水箱5和换热器7，布袋除尘器I的进气ロ与废气烟道连接，出气ロ通过管路与吸收塔3的中下部连接，吸收塔3的顶部设有排汽管道9，底部设有冷凝水回收管道8，吸收塔3的下部通过管路与循环水箱5连接，循环水箱5通过管路与换热器7连接，换热器7通过管路与吸收塔3的上部连接。吸收塔3采用喷淋塔。换热器7采用空冷换热器。布袋除尘器I与吸收塔3的连接管路上设有A引风机2，吸收塔3顶部的排汽管道9上设有B引风机4。循环水箱5与换热器7的连接管路上设有循环水泵6。
本发明的工作原理图如I所示，来自干燥机的9(T110°C的高温废湿气，经过布袋除尘器I浄化除尘，浄化后的高温废湿气经A引风机2从吸收塔3下部进入。同时来自换热器7的循环冷却水在循环水泵6的增压下从吸收塔3顶部喷入，高温废湿气同循环冷却水在吸收塔3内逆向接触，进行降温收水，废湿气中的水蒸气冷凝回收下来，并积存在吸收塔3底部，冷凝回收水温度为8(T90°C，废湿气中的不凝气体从吸收塔上部经B引风机4排放。积存在吸收塔3底部的8(T90°C冷凝回收水，一部分进入循环水箱5补水，循环水箱5中的循环水经循环水泵6进入空冷换热器7，通过空冷换热器7的冷却换热，降至6(T80°C的循环冷却水，通过循环水泵6的增压作用进入吸收塔4顶部，从顶部喷入对高温废湿气进行冷却收水。大部分冷凝回收水进入冷凝水回收管道8，经处理后达到エ业用水标准，回收利用。
权利要求
1.一种回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤1，浄化除尘，将90°c 110°C的干燥废湿气通过布袋除尘器净化，除去干燥废湿气中携帯的煤粉； 步骤2，降温收水，将净化后的干燥废湿气送入吸收塔，并从吸收塔的顶部喷入600C 80°C的循环冷却水，60°C 80°C的循环冷却水与90°C 110°C的干燥废湿气逆向接触，循环冷却水将干燥废湿气中的水蒸气冷凝为80°C 90°C的冷凝水，不凝气通过吸收塔塔顶排出，冷凝水流到吸收塔底部后分为两路，一路通过管道进入冷却循环系统，另一路通过管道直接流入回收池。
2.根据权利要求I所述的ー种回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法，其特征在于所述步骤2中的冷却循环系统包括循环水箱、循环水泵和换热器，80°C 90°C的冷凝水首先进入循环水箱，然后通过循环水泵增压后打入换热器，80°C 90°C的冷凝水在换热器中冷却为600C 80°C的循环水，最后从吸收塔塔顶喷出。
3.根据权利要求2所述的ー种回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法，其特征在于所述换热器的冷却介质为空气或者冷却水。
4.根据权利要求I所述的ー种回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法，其特征在于所述步骤I中的布袋除尘器还能够降低干燥废湿气中的颗粒物含量，使干燥废湿气中的颗粒物含量小于20 mg/m3,粒度小于2 μ m。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的ー种回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法，其特征在于吸收塔采用筛板塔或填料塔或喷淋塔。
6.ー种实现权利要求I 5中任意一项所述回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法所使用的装置，其特征在于包括布袋除尘器(I)、吸收塔(3)、循环水箱(5)和换热器(7)，布袋除尘器(I)的进气ロ与废气烟道连接，出气ロ通过管路与吸收塔(3)的中下部连接，吸收塔(3)的顶部设有排汽管道(9)，底部设有冷凝水回收管道(8)，吸收塔(3)的下部通过管路与循环水箱(5)连接，循环水箱(5)通过管路与换热器(7)连接，换热器(7)通过管路与吸收塔(3)的上部连接。
7.根据权利要求6所述的ー种回收煤干燥废湿气中水蒸气的装置，其特征在于吸收塔(3)采用筛板塔或填料塔或喷淋塔。
8.根据权利要求6或7所述的ー种回收煤干燥废湿气中水蒸气的装置，其特征在于换热器(7)采用空冷换热器或水冷换热器。
9.根据权利要求8所述的ー种回收煤干燥废湿气中水蒸气的装置，其特征在于布袋除尘器(I)与吸收塔(3)的连接管路上设有A引风机(2)，吸收塔(3)顶部的排汽管道(9)上设有B引风机(4)。
10.根据权利要求6或9所述的ー种回收煤干燥废湿气中水蒸气的装置，其特征在于循环水箱(5)与换热器(7)的连接管路上设有循环水泵(6)。
全文摘要
本发明公开了一种回收煤干燥废湿气中水蒸气的方法及装置，包括步骤1，净化除尘；步骤2，降温收水。回收水蒸气装置包括布袋除尘器、吸收塔、循环水箱和换热器，布袋除尘器的进气口与废气烟道连接，出气口通过管路与吸收塔的中下部连接，吸收塔的顶部设有排汽管道，底部设有冷凝水回收管道，吸收塔的下部通过管路与循环水箱连接，循环水箱通过管路与换热器连接，换热器通过管路与吸收塔的上部连接。本发明能够回收煤干燥废湿气中的水蒸气，具有回收效率高，经济性能好，有效节约水资源的优点，另外还具有设备结构简单，设备能耗低的优点。
文档编号B01D5/00GK102688663SQ20121019972
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者单小勇, 林伟宁, 段洋洲, 白建明, 范莉娟 申请人:华电重工股份有限公司