专利名称：一种卷式过滤膜元件中心管和卷式过滤膜元件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及膜分离技术领域，更具体地说，涉及一种卷式过滤膜元件中心管和卷式过滤膜元件。
背景技术：
水资源短缺与污染已成为人类生活中较为严峻的问题，因此，针对饮用水质越来越差的现象，过滤装置成为了保证饮用水安全的常用设备。目前，各式各样的膜法过滤的饮水机和超纯水设备已遍布应用于家庭及实验室中。膜法过滤的饮水机和超纯水设备的核心技术是采用了微滤膜元件、超滤膜元件、纳滤膜元件、反渗透膜元件等进行过滤分离。为了适合家用饮水机设备、超纯水设备的需要，体积较小、容易匹配的膜元件得到了广泛的生产 与使用，例如，1812、2012、2812系列的膜元件是当今饮水机设备和超纯水设备的首选。膜元件是饮水机设备和超纯水设备的重要耗材。根据水质的不同，膜元件滤芯的使用寿命也不相同，当膜元件的过滤性能下降至一定程度时，就需要更换新的膜元件滤芯。目前，大多数膜元件中心管主要采用圆口型中心管或豁口型中心管。圆口型中心管进水端头和中心管通体均为圆柱形状，进水端头为空心圆柱体。豁口型中心管进水端头和中心管通体一致均是圆柱形状，进水端头为空心圆柱体，在端头最外沿对称形成两个“一”字豁口。但是，圆口型和豁口型结构的中心管在使用及更换过程中存在以下弊端首先，无适合膜元件安装的工具，可能出现膜元件“O”密封圈端4不能完全嵌入膜壳配合槽中，导致膜元件使用过程中出现泄漏现象。其次，在膜元件需要取出的情况下没有适合的工具将膜元件取出，通常采用钳子等工具进行机械性拉拽，从而导致膜元件产生形变而影响其使用效果。再者，在膜元件更换时无适合的工具，通常利用机械拉拽且比较费力，在操作过程中可能会损坏膜元件“O”型密封圈和膜壳。因此，如何提高膜元件的安装与拆卸的便捷性，是本领域技术人员目前急待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种便于安装与拆卸的卷式过滤膜元件中心管，还提供一种采用了中心管的卷式过滤膜元件。为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种卷式过滤膜元件中心管，其特征在于，一端端头截面内腔呈正六边形。优选的，所述正六边形的内切圆直径为6 40mm。优选的，所述正六边形的内切圆直径为10mm。优选的，所述内腔呈正六边形的中心管长度与中心管总长的比例为I : (3 20)。优选的，所述内腔呈正六边形的中心管长度与中心管总长的比例为I : 10。优选的，为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料管、聚丙烯管、聚乙烯管或聚砜塑料管。相应的，本实用新型还提供一种卷式过滤膜元件，包括膜元件主体、密封圈和中心管，所述中心管的一端端头截面内腔呈正六边形。[0013]优选的，所述正六边形的内切圆直径为6 40mm。优选的，所述内腔呈正六边形的中心管长度与中心管总长的比例为I : (3 20)。优选的，所述中心管为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料管、聚丙烯管、聚乙烯管或聚
砜塑料管。本实用新型提供一种卷式过滤膜元件中心管，截面内腔呈正六边形。与现有技术相比，首先，本实用新型采用进水端为截面内腔呈正六边形的中心管即内六角型中心管，便于选择与其相适宜的工具即内六角扳手进行安装和更换，内六角扳手通过扭矩施加作用力，大大降低了使用者的用力强度。其次，在拆卸、更换的过程中采用扭矩力旋转将膜元件取出，不会造成膜外形变化，不会使进水流道网与膜片表面形成相对位移，避免了损伤膜片表面，保证了膜元件不会发生形变。再次，膜元件在卷制过程中，中心管与卷膜设备六角型卡具配合紧密，有利于控制恒定张力卷膜，膜填充密度大且均匀。 另外，本实用新型还提供一种卷式过滤膜元件，包括膜元件主体、密封圈和中心管，所述中心管的一端端头截面内腔呈正六边形。与现有技术相比，由于本实用新型采用了一端端头截面内腔呈正六边形的中心管，解决膜元件安装、更换过程无适合的工具进行操作所造成的低效和对膜元件损害的问题，实现了将市场上标准工具内六角扳手与膜元件安装、更换有机的结合在一起，使得膜元件的安装、更换便捷化、合理化。
图I为本实用新型实施例公开的卷式过滤膜元件中心管的主视图；图2为本实用新型实施例公开的卷式过滤膜元件中心管的左视图；图3为本实用新型实施例公开的卷式过滤膜元件的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图I、图2所示，本实用新型公开了一种卷式过滤膜元件中心管，一端端头截面内腔呈正六边形。首先，本实用新型采用进水端为截面内腔呈正六边形的中心管即内六角型中心管，便于选择与其相适宜的工具即内六角扳手进行安装和更换，内六角扳手通过扭矩施加作用力，大大降低了使用者的用力强度，可以很轻松的安装，在旋转过程中将膜元件安装在膜壳中。其次，在拆卸、更换的过程中采用扭矩力旋转将膜元件取出，不会造成膜外形变化，不会使进水流道网与膜片表面形成相对位移，避免了损伤膜片表面，保证了膜元件不会发生形变。再次，膜元件在卷制过程中，中心管与卷膜设备六角型卡具配合紧密，有利于控制恒定张力卷膜，膜填充密度大且均匀。所述截面内腔呈正六边形的端头是卷式过滤膜元件中心管的一端，优先选择是其中进水端，所述内腔呈正六边形的中心管长度与中心管总长的比例优选为I : (3 20)，更优选为I : 10。该比例的设置便于操作人员对卷式过滤膜元件中心管以及卷式过滤膜元件的安装与拆卸，实现了将市场上标准工具内六角扳手与膜元件安装、更换有机的结合在一起，使得膜元件的安装、更换便捷化、合理化。作为优选，所述卷式过滤膜元件中心管的正六边形端头内腔截面的大小可以采用本领域技术人员熟知的大小，优选的，所述正六边形的内切圆直径为6 40mm，更优选为10mm。另外，本实用新型采用的卷式过滤膜元件中心管优选为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料管、聚丙烯管、聚乙烯管或塑料管。相应的，如图3所示，本实用新型还提供一种卷式过滤膜元件，包括膜元件主体I、密封圈和中心管3，中心管3的端头截面内腔呈正六边形。在本实用新型中，所述密封圈优选包括非O型密封圈2和O型密封圈4。对于中心管3，可以采用上述的卷式过滤膜元件中心管的技术方案。中心管3可以通过模具设计，注塑成型工艺制备得到。另外，本实用新型对于膜元件主体I的材质和形状并无特别要求，可以按照实际需要与本领域技术人员熟知的形状。本实用新型中，截面内腔呈正六边形的端头是卷式过滤膜元件中心管的一端， 优先选择其中进水端，所述内腔呈正六边形的中心管长度与中心管总长的比例优选为I (3 20)，更优选为I : 10。所述中心管的正六边形端头内腔截面的大小可以采用本领域技术人员熟知的大小，所述正六边形的内切圆直径为6 40mm,更优选为10mm。另外，本实用新型采用的中心管优选为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料管、聚丙烯管、聚乙烯管或聚砜塑料管。综上所述，本实用新型解决了膜元件安装、更换过程无适合的工具进行操作所造成的低效且存在对膜元件损害的问题，将市场上标准工具内六角扳手与膜元件安装、更换有机的结合在一起，使得膜元件的安装、更换便捷化、合理化。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种卷式过滤膜元件中心管，其特征在于，一端端头截面内腔呈正六边形。
2.根据权利要求I所述的卷式过滤膜元件中心管，其特征在于，所述正六边形的内切圆直径为6 40mm。
3.根据权利要求2所述的卷式过滤膜元件中心管，其特征在于，所述正六边形的内切圆直径为10mm。
4.根据权利要求I所述的卷式过滤膜元件中心管，其特征在于，所述内腔呈正六边形的中心管长度与中心管总长的比例为I : (3 20)。
5.根据权利要求4所述的卷式过滤膜元件中心管，其特征在于，所述内腔呈正六边形的中心管长度与中心管总长的比例为I : 10。
6.根据权利要求I所述的卷式过滤膜元件中心管，其特征在于，为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料管、聚丙烯管、聚乙烯管或聚砜塑料管。
7.一种卷式过滤膜元件，包括膜元件主体、密封图和中心管，其特征在于，所述中心管的一端端头截面内腔呈正六边形。
8.根据权利要求7所述的卷式过滤膜元件，其特征在于，所述正六边形的内切圆直径为6 40mm η
9.根据权利要求7所述的卷式过滤膜元件，其特征在于，所述内腔呈正六边形的中心管长度与中心管总长的比例为I : (3 20)。
10.根据权利要求7所述的卷式过滤膜元件，其特征在于，所述中心管为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料管、聚丙烯管、聚乙烯管或聚砜塑料管。
专利摘要本实用新型提供一种卷式过滤膜元件中心管，一端端头截面内腔呈正六边形。与现有技术相比，首先，本实用新型采用进水端为截面内腔呈正六边形的中心管即内六角型中心管，便于选择与其相适宜的工具即内六角扳手进行安装和更换，内六角扳手通过扭矩施加作用力，大大降低了使用者的用力强度。其次，在拆卸、更换的过程中采用扭矩力旋转将膜元件取出，不会造成膜外形变化，不会使进水流道网与膜片表面形成相对位移，避免了损伤膜片表面，保证了膜元件不会发生形变。本实用新型还提供一种卷式过滤膜元件，实现了将市场上标准工具内六角扳手与膜元件安装、更换有机的结合在一起，使得膜元件的安装、更换便捷化、合理化。
文档编号B01D63/10GK202506321SQ201220033488
公开日2012年10月31日 申请日期2012年2月2日 优先权日2012年2月2日
发明者何福海, 程志军, 魏齐 申请人:安得膜分离技术工程(北京)有限公司