专利名称：淀粉醚卧式反应装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种淀粉醚的生产过程的反应装置。二、背景技术目前淀粉醚的生产反应装置，基本上有两种一种是立式的夹套反应釜；另一种是捏合机。第一种反应釜装料系数低，需要大量溶剂，固体物料一般只有反应釜溶剂的I吨/3-5立方，反应效率很低，能耗和溶剂消耗比较高，一般溶剂消耗一吨产品为200公斤溶剂，捏合机反应器的缺点是换热速度慢，传热不均匀，搅拌负荷大，3立方的捏合机需要45-55KW，捏合机密封性差，无法做成耐压O. 6MPa以上的压力容器。三、发明内容为了解决以上问题，本实用新型是一种生产干法或半干法生产淀粉醚(羟丙基淀粉醚或者羧甲基淀粉醚)反应装置，。本实用新型采取的技术方案是淀粉醚卧式反应装置，包括底座、筒体、电机、变速装置、转轴、轴承、和搅拌器，筒体上设置有淀粉进料口、溶剂进料口、溶液出料口和溶剂出料口，转轴安装在筒体内，搅拌器固定在转轴上，电机通过减速机与转轴联接。本实用新型还设计了所述的溶剂出料口和溶液出料口出设有过滤器。本实用新型还设计了所述的搅拌器为犁式搅拌器。本实用新型的工作过程是由电机通过变速装置带动转轴，转轴带动搅拌器在筒体内转动，由犁刀式搅拌器搅拌将淀粉、溶剂和醚化剂混合，本实用新型筒体内设有夹套，通过夹套升温、降温进行反应，反应结束后，溶剂通过蒸发、过滤后溶剂出料口排至储槽。本实用新型的有益效果是本实用新型具有能降低溶剂的消耗，节约能源，省时，提高产品质量，且结构简单，分离、过滤效果好，成本低等特点。四
图I为本实用新型整体结构示意图。五具体实施方式
淀粉醚卧式反应装置，包括底座I、筒体2、电机3、变速装置4、转轴5、轴承6、和搅拌器7，筒体2上设置有淀粉进料口 8、溶剂进料口 9、溶液出料口 10和溶剂出料口 11，转轴5安装在筒体2内，搅拌器7固定在转轴5上，电机3通过变速装置4与转轴5联接。本实用新型还设计了所述的溶剂出料口 9和溶液出料口 10处设有过滤器。本实用新型还设计了所述的搅拌器7为犁式搅拌器。本实用新型的工作过程是由电机3通过变速装置4带动转轴5，转轴5带动搅拌器7在筒体2内转动，由搅拌器7搅拌将淀粉、溶剂和醚化剂混合，本实用新型筒体2内设有夹套，通过夹套升温、降温进行反应，反应结束后，溶剂通过蒸发、过滤后溶剂出料口 9排至储槽。本实用新型的有益效果是本实用新型具有能降低溶剂的消耗，节约能源，省时，提高产品质量，且结构简单，分离、过滤效果好，成本低等特点。实施例I:容积4立方米，电机功率30KW，能降低溶剂的消耗，溶剂消耗低于120公斤，比常规反应釜降低40%。·
权利要求1.淀粉醚卧式反应装置，包括底座(I)、筒体(2)、电机(3 )、变速装置(4 )、转轴(5 )、轴承(6 )、和搅拌器(7 )，其特征在于筒体(2 )上设置有淀粉进料口( 8 )、溶剂进料口( 9 )、溶液出料口( 10 )和溶剂出料口( 11)，转轴(5 )安装在筒体(2 )内，搅拌器(7 )固定在转轴(5 )上，电机(3 )通过变速装置(4 )与转轴(5 )联接。
2.根据权利要求I所述的淀粉醚卧式反应装置，其特征在于所述的溶剂出料口(9)和溶液出料口(10)处设有过滤器。
3.根据权利要求I或2所述的淀粉醚卧式反应装置，其特征在于所述的搅拌器(7)为犁式搅拌器。
专利摘要本实用新型涉及一种干法、或者半干法生产淀粉醚的反应装置，具体是淀粉醚卧式反应装置，包括底座、筒体、电机、变速装置、转轴、轴承、和搅拌器，筒体上设置有淀粉进料口、溶剂进料口、溶液出料口和溶剂出料口，转轴安装在筒体内，搅拌器固定在转轴上，电机通过减速机与转轴联接。本实用新型具有降低溶剂的消耗，节约能源，省时，提高产品质量，且结构简单，反应效果好，成本低等特点。
文档编号B01J19/18GK202688242SQ20122009009
公开日2013年1月23日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者邸蓉, 刘传蓉, 邸勇 申请人:邸蓉