专利名称：化工生产中的尾气吸收利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工生产设备中的尾气吸收装置，尤其涉及一种氯化烷烃生产过程中的尾气吸收利用装置。
背景技术：
在氯化烷烃生产过程中，会产生大量的尾气，尾气中一般含有氯化氢和少量氯气。目前其尾气吸收一般采用一级或多级降膜吸收塔，能将尾气中的氯化氢吸收利用，生成达到一定浓度的商用盐酸，并将尾气中的氯气经吸收装置吸收后回用或转化成次氯酸钠产品。该装置能将氯化烷烃生产过程中的尾气较充分地吸收利用，但当其吸收到一定程度后，需要停止处理过程，对吸收生成的产品进行排放灌装，使得吸收利用的生产过程不能持续，无法进行连续化的生产。·
实用新型内容针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化工生产中的尾气吸收利用装置，它能够连续进行尾气吸收利用，使得其生产过程不间断地持续运行。为了解决上述技术问题，本实用新型的一种化工生产中的尾气吸收利用装置，包括淋洗填料吸收塔、循环罐A、氯气吸收罐，淋洗填料吸收塔下部通过吸收塔排出管经由吸收塔排出阀A与循环罐A管路通连，并且淋洗填料吸收塔还通过吸收塔排出管经由吸收塔排出阀B与循环罐B管路通连；循环罐A通过耐腐蚀泵A经由循环阀A通连到氯化钙循环管，循环罐B通过耐腐蚀泵B经由循环阀B也通连到氯化钙循环管，氯化钙循环管通入淋洗填料吸收塔的顶部；耐腐蚀泵A还通过排放阀A通连到氯化钙排放管，耐腐蚀泵B还通过排放阀B同样通连到氯化钙排放管；氯气输送管分别通入淋洗填料吸收塔的顶部和氯气吸收罐的顶部，氯气吸收罐通过耐腐蚀泵C经由循环阀C通连到次氯酸钠循环管，该次氯酸钠循环管通入氯气吸收罐的顶部，耐腐蚀泵C还通过排放阀C通连到次氯酸钠排放管。在上述结构中，由于循环罐A和循环罐B是并列设置，当其中一个循环罐中的氯化钙溶液经对尾气循环吸收达到所需的浓度时，该罐停止循环吸收过程进入排放灌装流程，此刻另一个循环罐立即开始对尾气的循环吸收工作过程，这样保证了在氯化烷烃生产过程中所产生的尾气一直处于被吸收处理的过程中，实现了连续化的生产。本实用新型的一种优选实施方式，所述的本装置中所用的各种排出阀、循环阀和排放阀均为电磁控制阀，这样就可以实现生产过程的自动化。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型化工生产中的尾气吸收利用装置作进一步详细说明。图I是本实用新型的结构示意图。[0009]图中，I 一尾气输入管、2 —冷却水输入管、3 —淋洗填料吸收塔、4 一氯气输送管、5 一氯化钙循环管、6 —循环罐A、7 —循环罐B、8 —耐腐蚀泵B、9 一排放阀B、10 一氯气吸收罐、11 一耐腐蚀泵C、12—次氯酸钠循环管、13—吸收塔排出管、14 一耐腐蚀泵A、15—吸收塔排出阀A、16 一吸收塔排出阀B、17 一循环阀B、18 一循环阀A、19 一排放阀A、20 —氯化钙排放管、21 —循环阀C、22 —排放阀C、23 —次氯酸钠排放管
具体实施方式
在图I所示的尾气吸收利用装置中，尾气输入管I通入到淋洗填料吸收塔3上部，淋洗填料吸收塔3塔壁还设置有冷却水循环管2，在淋洗填料吸收塔3的下部通连着吸收塔排出管13，该吸收塔排出管13经由吸收塔排出阀A15与循环罐A6管路通连，并且吸收塔排出管13还经由吸收塔排出阀B16与循环罐B7管路通连；循环罐A6下部通过耐腐蚀泵A14经由循环阀A18通连到氯化钙循环管5，循环罐B7下部通过耐腐蚀泵B8经由循环阀B17也通连到氯化钙循环管5，氯化钙循环管5通入淋洗填料吸收塔3的顶部；耐腐蚀泵A14还通过排放阀A19通连到氯化钙排放管20，耐腐蚀泵B8还通过排放阀B9同样通连到氯化钙排 放管20 ;淋洗填料吸收塔3的顶部有氯气输送管4通入，该氯气输送管4的另一端通入到氯气吸收罐10的顶部，氯气吸收罐10下部通过耐腐蚀泵Cll经由循环阀C21通连到次氯酸钠循环管12，该次氯酸钠循环管12通入氯气吸收罐10的顶部，耐腐蚀泵Cll还通过排放阀C22通连到次氯酸钠排放管23。上述所有的控制阀均采用电磁控制阀。在该装置的工作过程中，氯化烷烃生产过程中的尾气经尾气输入管I进入到淋洗填料吸收塔3的上部，吸收塔排出阀A15打开，吸收塔排出阀B16关闭，耐腐蚀泵A14启动，将循环罐A6内的去离子水经循环阀A18、氯化钙循环管5泵入淋洗填料吸收塔3的顶部向下喷淋，将尾气中的氯化氢转化成盐酸，随重力流到淋洗填料吸收塔3底部，与底部大量的块状石灰石填料反应，生成氯化钙溶液，再经吸收塔排出管13、吸收塔排出阀A15仍然流入循环罐A6内，在耐腐蚀泵A14的作用下继续经循环阀A18、氯化钙循环管5进入淋洗填料吸收塔3的顶部向下喷淋，不断地进行循环，持续地对尾氯进行吸收反应，在此过程中，排放阀A19、吸收塔排出阀B16、循环阀B17、排放阀B9以及耐腐蚀泵B8均处于关闭状态。随着循环反应的连续进行，进入循环罐A6内的氯化钙溶液浓度不断升高，当其浓度达到一定的值(通常为30 - 40%)时，吸收塔排出阀A15、循环阀A18关闭，排放阀A19打开，吸收反应生成的成品氯化钙从氯化钙排放管20排出，与此同时，吸收塔排出阀B16、循环阀B17打开，耐腐蚀泵B8开始工作，将循环罐B7内的去离子水经循环阀B17、氯化钙循环管5泵入淋洗填料吸收塔3的顶部向下喷淋继续进行吸收反应，整个尾气吸收反应得以不间断进行。当循环罐A6内的氯化钙排放完成之后，排放阀A19关闭，设备向循环罐A6自动加注去离子水，准备进行下一周期的吸收反应。由于上述所有的控制阀均采用电磁控制阀，这样，通过设备的电气控制系统实现循环罐A6与循环罐B7相应泵、阀自动切换，交替参与吸收反应，整个生产过程中尾气吸收反应的得以自动、连续地不间断进行。对于尾气中存在的少量的氯气，通过氯气输送管4进入氯气吸收罐10，与其中的氢氧化钠反应生成次氯酸钠，并由耐腐蚀泵Cl I经循环阀C21、次氯酸钠循环管12再次进入氯气吸收罐10内进行循环吸收，此时排放阀Cll处于关闭状态，直至次氯酸钠溶液浓度达到一定值(通常10 - 12%)时，循环阀C21关闭，排放阀Cll打开，次氯酸钠从次氯酸钠排放 管23输出。
权利要求1.一种化工生产中的尾气吸收利用装置，包括淋洗填料吸收塔(3)、循环罐A(6)、氯气吸收罐(10)，其特征在于淋洗填料吸收塔(3)下部通过吸收塔排出管(13)经由吸收塔排出阀A (15)与循环罐A (6)管路通连，并且淋洗填料吸收塔(3)还通过吸收塔排出管(13)经由吸收塔排出阀B (16)与循环罐B (7)管路通连；循环罐A (6)通过耐腐蚀泵A (14)经由循环阀A (18)通连到氯化钙循环管(5)，循环罐B (7)通过耐腐蚀泵B (8)经由循环阀B(17)也通连到氯化钙循环管(5)，氯化钙循环管(5)通入淋洗填料吸收塔(3)的顶部；耐腐蚀泵A (14)还通过排放阀A (19)通连到氯化钙排放管(20)，耐腐蚀泵B (8)还通过排放阀B (9)同样通连到氯化钙排放管(20);氯气输送管(4)分别通入淋洗填料吸收塔(3)的顶部和氯气吸收罐(10)的顶部，氯气吸收罐(10)通过耐腐蚀泵C (11)经由循环阀C (21)通连到次氯酸钠循环管(12)，该氯酸钠循环管(12)通入氯气吸收罐(10)的顶部，耐腐蚀泵C (11)还通过排放阀C (22)通连到次氯酸钠排放管(23)。
2.根据权利要求I所述的尾气吸收利用装置，其特征在于所述的各种排出阀、循环阀和排放阀为电磁控制阀。
专利摘要本实用新型公开了一种化工生产中的尾气吸收利用装置，包括淋洗填料吸收塔、循环罐A，淋洗填料吸收塔下部通过吸收塔排出管经由吸收塔排出阀A与循环罐A管路通连，并且淋洗填料吸收塔还通过吸收塔排出管经由吸收塔排出阀B与循环罐B管路通连；循环罐A通过耐腐蚀泵A经由循环阀A通连到氯化钙循环管，循环罐B通过耐腐蚀泵B经由循环阀B也通连到氯化钙循环管，氯化钙循环管通入淋洗填料吸收塔的顶部；耐腐蚀泵A还通过排放阀A通连到氯化钙排放管，耐腐蚀泵B还通过排放阀B同样通连到氯化钙排放管；通过该装置，保证了所产生的尾气一直处于被吸收处理的过程中，实现了自动化、连续化的生产。
文档编号B01D53/78GK202762299SQ20122049244
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者高宏, 黄红生, 张天元 申请人:东台市天元化工有限公司