炼油催化剂富氧再生装置制造方法
【专利摘要】炼油催化剂富氧再生装置，包括从原来的再生塔空气输入口混合输入主富氧气体和从再生塔内再生催化剂下侧紧贴再生塔内壁的一周圈向上喷入副富氧气体，其特征在于：将氧气通过三通输入原再生塔空气输入管线即主富氧气体管线，并经原再生塔空气路径直接喷入再生塔内再生催化剂的底部，使再生催化剂在富氧环境下再生；再生塔内再生催化剂下侧紧贴再生塔内壁有一周圈的副富氧气体盘管，通过副富氧气体盘管将较主富氧气体氧浓度更高的副富氧气体直接喷射进入再生催化剂靠近再生塔内壁的再生催化剂区域，从而使靠近再生塔内壁的再生催化剂在比再生塔中心区域主富氧气体流氧浓度更高的副富氧气体中再生活化。
【专利说明】炼油催化剂富氧再生装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼油催化剂富氧再生装置，适用于所有炼油厂催化裂化催化剂的再生工艺，属于催化剂再生工艺和富氧应用【技术领域】。
【背景技术】
[0002]炼油厂催化裂化催化剂的富氧再生技术，在美国等发达国家已经应用数十年了，但其通过富氧再生的催化剂对于提高催化剂的性能和催化裂化产品的比率分布提高均有限，这主要是因为催化剂在富氧再生时，并未对催化剂的再生活化的不均匀性有明显的改观；另外，炼油厂催化裂化催化剂的富氧再生技术在国内还没有引起重视，而且应用极少；本发明就是利用富氧气体在再生催化剂区域的分布不均匀来提高催化剂再生活性的均匀度，从而提高再生催化剂的性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能够提高炼油厂催化裂化催化剂再生活性的炼油催化
剂富氧再生装置。
[0004]炼油催化剂富氧再生装置，包括从原来的再生塔空气输入口混合输入主富氧气体和从再生塔内再生催化剂下侧紧贴再生塔内壁的一周圈向上喷入副富氧气体，其特征在于:
[0005]1、将氧气管线 中的纯氧气或较高浓度的富氧气体通过三通输入原再生塔空气输入管线即主富氧气体管线，并经叶轮混合器混合均匀后，输入再生塔塔底中的原空气输入口，然后经原再生塔空气路径直接喷入再生塔内再生催化剂的底部，使再生催化剂在富氧环境下再生；催化剂富氧再生需要的富氧气体氧浓度在22%~40%之间为最佳。
[0006]2、再生塔内再生催化剂下侧紧贴再生塔内壁有一周圈的副富氧气体盘管，副富氧气体盘管正对再生催化剂一侧即副富氧气体盘管的上侧均布有多个副富氧气体喷射孔；从叶轮混合器出口的主富氧气体管线引出一支管线即主富氧气体分管线，与氧气管线中的氧气分管线汇合形成副富氧气体管线，副富氧气体管线与再生塔内的副富氧气体盘管相连；通过副富氧气体盘管将较主富氧气体氧浓度更高的副富氧气体直接喷射进入再生催化剂靠近再生塔内壁的再生催化剂区域，从而使靠近再生塔内壁的再生催化剂在比再生塔中心区域主富氧气体流氧浓度更高的副富氧气体中再生活化；通过引入氧气管线中的纯氧气或较高浓度的富氧气体与主富氧气体分管线内的富氧气体混合后，提高了副富氧气体管线内副富氧气体中的氧气浓度，其氧浓度高于主富氧气体管线内主富氧气体氧浓度的2%~8%，从而大大地减小了再生塔内再生催化剂沿塔内径向形成再生催化剂活性不均匀的概率，因为不管是固定床催化剂再生塔还是流化床催化剂再生塔，再生塔内越靠近塔内壁的再生催化剂其再生活性越低，主要原因是因为越靠近再生塔内壁，其富氧气体的流速就越低，相对氧含量也就越低。
[0007]3、经空气管线的空气和氧气管线的纯氧气或较高浓度的富氧气体混合形成的主富氧气体，再经叶轮混合器混合后，能保证空气管线的空气和氧气管线的纯氧气或较高浓度的富氧气体混合均匀，从而不会形成流经再生塔内再生催化剂的主富氧气体氧浓度不均匀，进而保证再生催化剂再生质量的稳定性。
[0008]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0009]1、根据再生塔内富氧气体流在再生催化剂内流速不均匀等特性，通过将不同浓度的富氧气体分别喷入到再生催化剂的中心区域和靠近再生塔内壁区域，使再生塔内所有的再生催化剂都能达到最大程度的再生活化。
[0010]2、活性均匀的再生催化剂，能较好地提高催化裂化产品的性能和价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例的剖面结构示意图；
[0012]图2是图1所示实施例中叶轮示意图。
[0013]图1-2中:1、再生塔 2、副富氧气体盘管 3、主富氧气体流 4、主富氧气体分配器 5、再生催化剂出口 6、主富氧气体总阀 7、主富氧气体管线 8、叶轮混合器 9、叶轮 10、三通 11、空气控制阀 12、空气管线 13、氧气控制阀14、氧气管线 15、氧气分管线 16、氧气分管控制阀 17、主富氧气体分管控制阀18、主富氧气体分管线 19、副富氧气体管线 20、副富氧气体管控制阀 21、再生催化剂 22、待生催化剂进口 23、再生塔顶 24、叶轮叶片 25、叶轮轴 。
【具体实施方式】
[0014]在图1一2所示的·实施例中:炼油催化剂富氧再生装置，包括从原来的再生塔I空气输入口混合输入主富氧气体和从再生塔I内再生催化剂21下侧紧贴再生塔I内壁的一周圈向上喷入副富氧气体，其特征在于:将氧气管线14中的纯氧气或较高浓度的富氧气体通过三通10输入原再生塔I空气输入管线即主富氧气体管线7，并经叶轮混合器8混合均匀后，输入再生塔I塔底中的原空气输入口，然后经原再生塔I空气路径直接喷入再生塔I内再生催化剂21的底部，使再生催化剂21在富氧环境下再生；催化剂富氧再生需要的富氧气体氧浓度在22%~40%之间为最佳。
[0015]再生塔I内再生催化剂21下侧紧贴再生塔I内壁有一周圈的副富氧气体盘管2，副富氧气体盘管2正对再生催化剂21 —侧即副富氧气体盘管2的上侧均布有多个副富氧气体喷射孔；从叶轮混合器8出口的主富氧气体管线7引出一支管线即主富氧气体分管线18，与氧气管线14中的氧气分管线15汇合形成副富氧气体管线19，副富氧气体管线19与再生塔I内的副富氧气体盘管2相连；通过副富氧气体盘管2将较主富氧气体氧浓度更高的副富氧气体直接喷射进入再生催化剂21靠近再生塔I内壁的再生催化剂21区域，从而使靠近再生塔I内壁的再生催化剂21在比再生塔I中心区域主富氧气体流3氧浓度更高的副富氧气体中再生活化；通过引入氧气管线14中的纯氧气或较高浓度的富氧气体与主富氧气体分管线18内的富氧气体混合后，提高了副富氧气体管线19内副富氧气体中的氧气浓度，其氧浓度高于主富氧气体管线7内主富氧气体氧浓度的2%~8%，从而大大地减小了再生塔I内再生催化剂21沿塔内径向形成再生催化剂21活性不均匀的概率，因为不管是固定床催化剂再生塔还是流化床催化剂再生塔，再生塔I内越靠近塔内壁的再生催化剂21其再生活性越低，主要原因是因为越靠近再生塔I内壁，其富氧气体的流速就越低，相对氧含量也就越低。
[0016] 经空气管线12的空气和氧气管线14的纯氧气或较高浓度的富氧气体混合形成的主富氧气体，再经叶轮混合器8混合后，能保证空气管线12的空气和氧气管线14的纯氧气或较高浓度的富氧气体混合均匀，从而不会形成流经再生塔I内再生催化剂21的主富氧气体氧浓度不均匀，进而保证再生催化剂21再生质量的稳定性。
【权利要求】
1.炼油催化剂富氧再生装置，包括从原来的再生塔(I)空气输入口混合输入主富氧气体和从再生塔(I)内再生催化剂(21)下侧紧贴再生塔(I)内壁的一周圈向上喷入副富氧气体，其特征在于:将氧气管线(14)中的纯氧气或较高浓度的富氧气体通过三通(10)输入原再生塔(I)空气输入管线即主富氧气体管线(7)，并经叶轮混合器(8)混合均匀后，输入再生塔(I)塔底中的原空气输入口，然后经原再生塔(I)空气路径直接喷入再生塔(I)内再生催化剂(21)的底部；经空气管线(12)的空气和氧气管线(14)的纯氧气或较高浓度的富氧气体混合形成的主富氧气体，再经叶轮混合器(8)混合后，经主富氧气体管线输入再生塔。
2.如权利要求1所述的炼油催化剂富氧再生装置，其特征在于:再生塔(I)内再生催化剂(21)下侧紧贴再生塔(I)内壁有一周圈的副富氧气体盘管(2)，副富氧气体盘管(2)正对再生催化剂(21) —侧即副富氧气体盘管(2)的上侧均布有多个副富氧气体喷射孔；从叶轮混合器(8)出口的主富氧气体管线(7)引出一支管线即主富氧气体分管线(18)，与氧气管线(14)中的氧气分管线(15)汇合形成副富氧气体管线(19)，副富氧气体管线(19)与再生塔(I)内的副富氧气体盘管(2 )相连；通过副富氧气体盘管(2 )将较主富氧气体氧浓度更高的副富氧气体直接喷射进入再生催化剂(21)靠近再生塔(I)内壁的再生催化剂(21)区域。
【文档编号】B01J38/12GK203400727SQ201320512094
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】魏伯卿 申请人:魏伯卿