催化剂过滤回收利用装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种催化剂过滤回收利用装置，该装置的加氢釜上装有催化剂添加管和出料管，出料管的另一端与中间罐相连接，中间罐通过输送泵与过滤器相连接，过滤器底部的出料口与加氢釜相连接；所述的出料管安装在加氢釜的顶部，且通入加氢釜内，管端位于加氢釜底部；所述加氢釜内安装有搅拌器。加氢釜内通入氢气和催化剂，反应完成后进入中间罐进行后续反应，再经输送泵打入到过滤器，将催化剂保留在过滤器中；再通入加氢釜中循环利用，从而降低生产成本，延长设备的使用寿命。该设备结构简单，使用方便，设计合理，应用灵活，能够有效的回收催化剂，节省生产成本，适于广泛推广应用。
【专利说明】催化剂过滤回收利用装置
一、【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及的是一种催化剂加氢生产领域应用的设备，具体地说是一种催化剂过滤回收利用装置。
二、【背景技术】:
[0002]加氢还原反应是化工中间体生产中常用到的单元反应之一，以前国内生产厂家多采用铁粉或硫化碱还原技术，该种技术固体废料排放量较大，环境污染严重。近几年随着我国催化加氢技术在开发与推广应用，催化加氢逐渐在精细化工生产上得到应用。而现阶段在精细化工生产中采用催化剂加氢工艺的设备催化剂分离不彻底，不能有效回收催化剂，也不能实现催化的循环利用，造成生产成本高。
三、
【发明内容】
:
[0003]为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的提供了一种催化剂过滤回收利用装置。实现催化的循环利用，降低生产成本。
[0004]实现本实用新型的目的采用的技术方案是:该催化剂过滤回收利用装置主要由加氢釜、中间罐和过滤器组成；加氢釜上装有催化剂添加管和出料管，出料管的另一端与中间罐相连接，中间罐通过输送泵与过滤器相连接，过滤器底部的出料口与加氢釜相连接。
[0005]所述的出料管安装在加氢釜的顶部，且通入加氢釜内，管端位于加氢釜底部。
[0006]所述加氢釜内安装有搅拌器。
[0007]通过氢气管往加氢釜内通入氢气，从催化剂添加口添加催化剂，开启搅拌系统，使物料充分混合反应后，将物料从出料口通过氮气压到中间罐中，再由输送泵将其送至过滤器中对催化剂进行过滤回收。回收的催化剂存留在过滤器中，下一次投放原料时随原料由过滤器的底部进入加氢釜中进行反应。
[0008]本实用新型的有益效果是:经过过滤器的过滤将催化剂进行回收，再通入加氢釜中循环利用，从而降低生产成本，延长设备的使用寿命。本设备结构简单，使用方便，设计合理，应用灵活，能够有效的回收催化剂，节省生产成本，适于广泛推广应用。
四、【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型催化剂过滤回收利用装置的结构示意图。
五、【具体实施方式】
[0010]在附图中，本实用新型催化剂过滤回收利用装置主要由加氢釜4、中间罐7和过滤器8组成；加氢釜7上装有催化剂添加管5和出料管6，出料管6的另一端与中间罐7相连接，中间罐7通过输送泵与过滤器8相连接，过滤器8底部的出料口与加氢釜4相连接。
[0011]所述的出料管6安装在加氢釜4的顶部，且通入加氢釜4内，管端位于加氢釜4底部。所述加氢釜4内安装有搅拌器9，搅拌器9工作能实现物料的充分混合，提高催化剂的催化效果。
[0012]所述的加氢釜4上装有氢气管1、放空管2和氮气管3。中间罐7上安装有放空管10。加氢釜4内反应完成后的物料与催化剂一起进入中间罐7进行后续反应，反应完成后再经输送泵打入到过滤器8，如此循环，可以将催化剂保留在过滤器8中。再通入加氢釜中循环利用，从而降低生产成本，延长设备的使用寿命。
【权利要求】
1.一种催化剂过滤回收利用装置，主要由加氢釜(4)、中间罐(7)和过滤器(8)组成；其特征在于:所述的加氢釜(7)上装有催化剂添加管(5)和出料管(6)，出料管(6)的另一端与中间罐(7)相连接，中间罐(7)通过输送泵与过滤器(8)相连接，过滤器(8)底部的出料口与加氢釜(4)相连接。
2.如权利要求1所述的催化剂过滤回收利用装置，其特征在于:所述的出料管(6)安装在加氢釜⑷的顶部，且通入加氢釜⑷内，管端位于加氢釜⑷底部。
3.如权利要求1所述的催化剂过滤回收利用装置，其特征在于:所述加氢釜(4)内安装有搅拌器 (9)。
【文档编号】B01J38/00GK203494525SQ201320578658
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】杨向党, 陈晨, 赵洋洋 申请人:葫芦岛天启晟业化工有限公司