卧式双轴搅拌反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式双轴搅拌反应器，包括壳体，壳体内部设置搅拌轴，搅拌轴一端通过联轴器与传动装置相连，传动装置外侧设置护罩；壳体上部设置蒸汽进口、废气出口、引发水进口、温度计口、物料进口和观察口。本实用新型同时具备混合、搅拌、反应及输送能力的卧式双轴搅拌反应器设备。使用寿命长，减少了设备的使用成本。设备延长了烟气量排放时间，大大降低尾气处理难度和投资。使传统的间歇性生产改进为连续性生产，大幅度的提高生产效率，并且达到了节能环保的要求。
【专利说明】卧式双轴搅拌反应器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌反应器，具体涉及一种卧式双轴搅拌反应器。
【背景技术】
[0002]化工钛白粉的生产中钛矿粉的分解提取要求其与浓硫酸及稀释水或稀硫酸严格按一定的比例混合，且化学反应要保证温度在160°C左右且足够的反应时间方能充分分解发生化学反应产生可溶性硫酸钛盐。只有保证其配比、温度及时间，化学反应才能充分完成以保证分解效率和产品收得率。传统搅拌反应器是立式设备，按比例加入钛矿粉及浓硫酸后再加入一定的水或稀硫酸使混合溶液酸浓达到要求，然后经过加热及空气搅拌使其发生化学反应，按加入的钛矿粉、浓硫酸、稀释水或稀硫酸的数量多少反应时间随数量的增加时间需加长。反应充分完成后，加入溶解水把生成的硫酸氧钛溶解为溶液输送到下一道工序，待输送完成后方可进行下一批次生产。传统搅拌反应器不能连续性生产、设备体积大、产能低、生产周期长且反应时短时间内产生大量废气环保处理难度大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种卧式双轴搅拌反应器，同时具备混合、搅拌、反应及输送能力的卧式双轴搅拌反应器设备。使用寿命长，减少了设备的使用成本。设备延长了烟气量排放时间，大大降低尾气处理难度和投资。使传统的间歇性生产改进为连续性生产，大幅度的提高生产效率，并且达到了节能环保的要求。
[0004]本实用新型所述的卧式双轴搅拌反应器，包括壳体，壳体内部设置搅拌轴，搅拌轴一端通过联轴器与传动装置相连，传动装置外侧设置护罩；壳体上部设置蒸汽进口、废气出口、引发水进口、温度计口、物料进口和观察口。
[0005]壳体两侧设置出料箱体。
[0006]出料箱体下部设置出料口。
[0007]搅拌轴上设置叶片。叶片优选螺旋排列。螺旋排列使得卧式双轴搅拌反应器不但有搅拌功能，且有输送功能，能使物料从卧式双轴搅拌反应器中间进入，从两头输出。
[0008]搅拌轴中间贯穿壳体，搅拌轴设置在搅拌轴支撑座上。
[0009]传动装置包括相连接的电动机和减速机，减速机与壳体连接。
[0010]卧式双轴搅拌反应器设置在底座上。
[0011]搅拌轴、传动装置设置两组。两组传动装置控制两组搅拌轴转速不同、轴旋向相反且转速不同起到异步剪切作用，保证叶片表面不被物料粘附达到均匀搅拌同时碾碎结块物料的效果，并保证活动物料截面积稳定停留反应时间，达到物料在搅拌反应器内的化学反应良好充分。调节卧式双轴搅拌反应器的电动机转速以调整物料在卧式双轴搅拌反应器内的停留时间，达到既能反应充分又能达到最大产量的目的。
[0012]两组搅拌轴的转速都可调节。转速快慢决定物料的输出时间，所以能调节到物料既能反应充分，又能在最短的时间内输送到轴的两端，达到产量及分解率最优化的效果。[0013]卧式双轴搅拌反应器的运行过程:
[0014]物料从物料进口进入卧式双轴搅拌反应器，同时通入蒸汽，使温度上升到160°C。物料进入卧式双轴搅拌反应器中间后加热开始反应，混合物受螺旋排列叶片作用匀速持续向卧式双轴搅拌反应器两端出料口移动并伴随钛矿粉内铁等杂质的初步分解反应。到达卧式双轴搅拌反应器两端时，物料变为黄色粉状细末，根据反应的效果，调节卧式双轴搅拌反应器的电动机转速以调整物料在卧式双轴搅拌反应器内的停留时间。反应好的粉状物料经卧式双轴搅拌反应器两端的出料口，均匀地不间断地排放到下部的溶解槽中。
[0015]通过观察温度计来确定卧式双轴搅拌反应器内的反应温度及时调节蒸汽的进量。
[0016]由于进料是连续的所以产生的废气是连续的、均匀的，通过废气出口经引风机排到中和塔内经碱水喷淋，废气中和是彻底的，完全达到达标排放的效果。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0018]本实用新型同时具备混合、搅拌、反应及输送能力的卧式双轴搅拌反应器设备。使用寿命长，减少了设备的使用成本。设备延长了烟气量排放时间，大大降低尾气处理难度和投资。保证叶片表面不被物料粘附达到均匀搅拌同时碾碎结块物料的效果，并保证活动物料截面积稳定停留反应时间，达到物料在搅拌反应器内的化学反应良好充分，量及分解率效果好。且使传统的间歇性生产改进为连续性生产，大幅度的提高生产效率，并且达到了节能环保的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1、本实用新型卧式双轴搅拌反应的俯视图。
[0020]图2、本实用新型卧式双轴搅拌反应的主视图。
[0021]图3、图1中A-A的剖面图。
[0022]图4、图1中B-B的剖面图。
[0023]图中，1、减速机，2、联轴器，3、搅拌轴支撑座，4、壳体，5、底座，6、废气出口，7、护罩，8、出料箱体，9、蒸汽进口，10、观察口，11、引发水进口，12、物料进口，13、温度计口，14、电动机，15、搅拌轴，16、出料口，17叶片。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0025]实施例
[0026]如图1-4，所示的卧式双轴搅拌反应器，包括壳体4，壳体4内部设置搅拌轴15，搅拌轴15 —端通过联轴器3与传动装置相连，传动装置外侧设置护罩7 ;壳体4上部设置蒸汽进口 9、废气出口 6、引发水进口 11、温度计口 13、物料进口 12和观察口 10。
[0027]壳体4两侧设置出料箱体8。
[0028]出料箱体8下部设置出料口 16。
[0029]搅拌轴15上设置叶片17。叶片为螺旋排列。
[0030]搅拌轴15中间贯穿壳体4，搅拌轴15设置在搅拌轴支撑座3上。
[0031 ] 传动装置包括相连接的电动机14和减速机I，减速机I与壳体4连接
[0032]卧式双轴搅拌反应器设置在底座5上。[0033]搅拌轴15和传动装置设置两组。
[0034]卧式双轴搅拌反应器的运行过程:
[0035]物料从物料进口 12进入卧式双轴搅拌反应器，同时通入蒸汽，使温度上升到160°C。物料进入卧式双轴搅拌反应器中间后加热开始反应，混合物受螺旋排列叶片17作用匀速持续向卧式双轴搅拌反应器两端出料口 16移动并伴随钛矿粉内铁等杂质的初步分解反应。到达卧式双轴搅拌反应器两端时，物料变为黄色粉状细末，调节卧式双轴搅拌反应器的电动机14转速以调整物料在卧式双轴搅拌反应器内的停留时间。反应好的粉状物料经出料口 16，均匀地不间断地排放到下部的溶解槽中。
[0036]通过观察温度计来确定卧式双轴搅拌反应器内的反应温度及时调节蒸汽的进量，废气通过废气出口 6排到中和塔内经碱水喷淋，废气中和彻底，完全达到达标排放的效果，排除。
【权利要求】
1.一种卧式双轴搅拌反应器，包括壳体(4)，其特征在于，壳体(4)内部设置搅拌轴(15)，搅拌轴(15) —端通过联轴器(2)与传动装置相连，传动装置外侧设置护罩(7);壳体(4)上部设置蒸汽进口(9)、废气出口(6)、引发水进口(11)、温度计口(13)、物料进口(12)和观察口(10)。
2.根据权利要求1所述的卧式双轴搅拌反应器，其特征在于，壳体(4)两侧设置出料箱体(8)。
3.根据权利要求2所述的卧式双轴搅拌反应器，其特征在于，出料箱体(8)下部设置出料口(16)。
4.根据权利要求1所述的卧式双轴搅拌反应器，其特征在于，搅拌轴(15)上设置叶片(17)。
5.根据权利要求1所述的卧式双轴搅拌反应器，其特征在于，搅拌轴(15)中间贯穿壳体(4 )，搅拌轴(15 )设置在搅拌轴支撑座(3 )上。
6.根据权利要求1所述的卧式双轴搅拌反应器，其特征在于，传动装置包括相连接的电动机(14 )和减速机(I)，减速机(I)与壳体(4 )连接。
7.根据权利要求1所述的卧式双轴搅拌反应器，其特征在于，搅拌轴(15)、传动装置设置两组。
8.根据权利要求1所述的卧式双轴搅拌反应器，其特征在于，卧式双轴搅拌反应器设置在底座(5)上。
【文档编号】B01J19/18GK203525716SQ201320694492
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】石海东 申请人:石海东