一种高速制粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速制粒机，包括机架、制粒机筒体、驱动装置和螺旋轴，所述制粒机筒体设于机架上，所述驱动装置设于制粒机筒体尾侧，所述螺旋轴设于制粒机筒体内，且一端与驱动装置连接，所述制粒机筒体上方设有与其连通的进料筒，所述制粒机筒体前端设有出料机头，所述螺旋轴的前端具有若干不等螺距的螺旋片段组成的螺旋状输送螺旋片，所述出料机头具有相对螺旋轴轴线倾斜向下的出料口。本实用新型提供的高速制粒机具有效率高、成粒率高的优点。
【专利说明】 一种高速制粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制粒机械【技术领域】，特别是涉及一种高速制粒机。
【背景技术】
[0002]制粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。现有的制粒机螺旋轴上的螺旋片的螺距都一致，物料经过螺旋片时后推反作用力大，效率低；进料筒内一般都没有搅拌装置，使得物料分流不均匀；制粒机筒体的出料口竖直设置，出料网板与物料的接触面积较小，效率低。综上所述，现有技术的制粒机效率低下、成粒率低，不适用于高速的现代化生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、成粒率高的高速制粒机，其适用于高速的现代化生产。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种高速制粒机，包括机架、制粒机筒体、驱动装置和螺旋轴，所述制粒机筒体设于机架上，所述驱动装置设于制粒机筒体尾侧，所述螺旋轴设于制粒机筒体内，且一端与驱动装置连接，所述制粒机筒体上方设有与其连通的进料筒，所述制粒机筒体前端设有出料机头，所述螺旋轴的前端具有若干不等螺距的螺旋片段组成的螺旋状输送螺旋片，所述出料机头具有相对螺旋轴轴线倾斜向下的出料P。
[0005]优选地，所述螺旋状输送螺旋片由第一螺旋片段、第二螺旋片段和第三螺旋片段组成，所述第二螺旋片段的螺距大于第一螺旋片段的螺距，所述第一螺旋片段的螺距大于第三螺旋片段的螺距。
[0006]优选地，所述第二螺旋片段具有若干沿轴向环绕的断口，所述制粒机筒体内壁上设有若干立柱，所述立柱分别与断口对应并竖向伸入断口。
[0007]优选地，所述出料口具有关于螺旋轴轴线测得的15-70°的角。
[0008]优选地，所述出料口处设有出料网板。
[0009]优选地，所述制粒机筒体内在螺旋轴与出料网板之间设有挡圈，所述挡圈由外圆环、内圆环和若干挡条构成，所述若干挡条从内圆环外圆周径向放射状延伸至外圆环内圆周，所述螺旋轴前端穿过内圆环且两者之间通过轴承连接。
[0010]优选地，所述进料筒内设有由电机、搅拌转轴和若干搅拌齿构成的搅拌装置，所述电机固定在进料筒一侧，搅拌转轴设于进料筒内，电机与搅拌转轴的一端连接，若干搅拌齿沿着搅拌转轴的径向排布。
[0011]本实用新型技术方案的有益效果是:
[0012]螺旋轴的螺旋状输送螺旋片由若干不等螺距的螺旋片段组成，且中间螺旋片段的螺距要大于两端螺旋片段的螺距，从而中间段推进速度快，后推反作用力小，效率更高；出料口倾斜向下设置，使得出料网板与物料的接触面积大，效率高；进料筒内设有搅拌装置，使得物料分流较均匀、成粒率高；在制粒机筒体内壁设有立柱，可以更有效地搅拌物料，效率高、成粒率；增加挡圈，其挡条能有效地搅拌物料，效率高、成粒率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的高速制粒机的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的螺旋状输送螺旋片的结构示意图。
[0015]图3是本实用新型的出料网板的主视结构示意图。
[0016]图4是本实用新型的挡圈的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下是对照附图，通过【具体实施方式】的描述，对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1-4所示的一种高速制粒机，包括机架1、制粒机筒体2、驱动装置3和螺旋轴
4。所述制粒机筒体2设于机架I上。所述驱动装置3设于制粒机筒体2尾侧。所述螺旋轴4设于制粒机筒体2内，且一端与驱动装置3连接。所述制粒机筒体2上方设有与其连通的进料筒5。
[0019]所述螺旋轴4的前端具有螺旋状输送螺旋片41，所述螺旋片41由第一螺旋片段411、第二螺旋片段412和第三螺旋片段413组成，所述第二螺旋片段412的螺距大于第一螺旋片段411的螺距，所述第一螺旋片段411的螺距大于第三螺旋片段413的螺距，优选地，所述第一螺旋片段411的螺距为120皿1，第二螺旋片段412的螺距为160皿1，第三螺旋片段413的螺距为105腫1。所述第二螺旋片段412具有三个沿轴向环绕的断口 6，所述制粒机筒体2内壁上设有六个立柱7，所述立柱7分别与断口 6对应并竖向伸入断口 6。
[0020]所述螺旋轴4能通过驱动装置3被设定成进行旋转，其中要被制粒的物料被引导通过形成在制粒机筒体2、螺旋轴I和螺旋片41之间的螺旋挤压通道11，并在该过程中接受渐进的挤压。
[0021]所述制粒机筒体2的前端设有出料机头12，所述出料机头12具有相对螺旋轴轴线14倾斜向下的出料口 13，所述出料口 13处设有出料网板8。所述出料口 13具有关于螺旋轴轴线14测得的15-70°的角15。为了使得出料网板8与物料的接触面积尽可能大，建议角15在25-60°之间，优选角15为大约45°。
[0022]所述制粒机筒体2内在螺旋轴4与出料网板8之间设有挡圈9，该挡圈9由外圆环91、内圆环92和六个挡条93构成，所述六个挡条93从内圆环92外圆周径向放射状延伸至外圆环91内圆周，所述螺旋轴4前端穿过内圆环92且两者之间通过轴承连接。
[0023]所述进料筒5内设有搅拌装置10，所述搅拌装置10由电机101、搅拌转轴102和若干搅拌齿103构成，所述电机101固定在进料筒5 —侧，搅拌转轴102设于进料筒5内，电机101与搅拌转轴102的一端连接，若干搅拌齿103沿着搅拌转轴102的径向排布。
【权利要求】
1.一种高速制粒机，包括机架、制粒机筒体、驱动装置和螺旋轴，所述制粒机筒体设于机架上，所述驱动装置设于制粒机筒体尾侧，所述螺旋轴设于制粒机筒体内，且一端与驱动装置连接，所述制粒机筒体上方设有与其连通的进料筒，所述制粒机筒体前端设有出料机头，其特征在于:所述螺旋轴的前端具有若干不等螺距的螺旋片段组成的螺旋状输送螺旋片，所述出料机头具有相对螺旋轴轴线倾斜向下的出料口。
2.根据权利要求1所述的高速制粒机，其特征在于:所述螺旋状输送螺旋片由第一螺旋片段、第二螺旋片段和第三螺旋片段组成，所述第二螺旋片段的螺距大于第一螺旋片段的螺距，所述第一螺旋片段的螺距大于第三螺旋片段的螺距。
3.根据权利要求2所述的高速制粒机，其特征在于:所述第二螺旋片段具有若干沿轴向环绕的断口，所述制粒机筒体内壁上设有若干立柱，所述立柱分别与断口对应并竖向伸入断口。
4.根据权利要求1所述的高速制粒机，其特征在于:所述出料口具有关于螺旋轴轴线测得的15-70°的角。
5.根据权利要求1所述的高速制粒机，其特征在于:所述出料口处设有出料网板。
6.根据权利要求5所述的高速制粒机，其特征在于:所述制粒机筒体内在螺旋轴与出料网板之间设有挡圈，所述挡圈由外圆环、内圆环和若干挡条构成，所述若干挡条从内圆环外圆周径向放射状延伸至外圆环内圆周，所述螺旋轴前端穿过内圆环且两者之间通过轴承连接。
7.根据权利要求1所述的高速制粒机，其特征在于:所述进料筒内设有由电机、搅拌转轴和若干搅拌齿构成的搅拌装置，所述电机固定在进料筒一侧，搅拌转轴设于进料筒内，电机与搅拌转轴的一端连接，若干搅拌齿沿着搅拌转轴的径向排布。
【文档编号】B01J2/20GK203598788SQ201320717432
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】范逸明 申请人:常州市益民干燥设备有限公司