一种循环混合混料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环混合混料系统，包括水平送料传输带装置、倾斜传输带装置和混合物料室，倾斜传输带装置两端通过支撑架支撑，下端支撑架铰连接于倾斜传输带装置上，前端支撑架通过液压控制升降，水平送料传输带装置前端靠近倾斜传输带装置下端，混合物料室设置于倾斜传输带装置前端偏上位置。本实用新型解决了聚丙烯纤维和玻璃纤维循环充分混合的问题，设计布局合理，物料通过传输带装置送入到混合室进行混合，混合时物料通过转动辊轴逆时针转动，将物料再次通过圆筒壳体口抛到倾斜传输带装置，进行如此循环混合，到混合好后直接从倾斜传输带装置前端输出。
【专利说明】一种循环混合混料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料混合设备【技术领域】，具体属于一种循环混合混料系统。
【背景技术】
[0002]一种发明采用新工艺加工GMT板材，将聚丙烯纤维和玻璃纤维混合通过，加料设备、共混设备、成型设备、定型设备、收卷设备和低压复合设备，使聚丙烯纤维和长玻璃纤维分布均匀、相互浸润，进行三步混合，其中第一步混合需要使物料混合充分，现有的物料混合设备只是再一个容器里进行混合，无法达到循环混合的目的。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供了一种循环混合混料系统，解决了聚丙烯纤维和玻璃纤维循环充分混合的问题，设计布局合理，通过在倾斜传输带装置前端设有混合物料室，物料通过传输带装置送入到混合室进行混合，混合时物料通过转动辊轴逆时针转动，将物料再次通过圆筒壳体口抛到倾斜传输带装置，进行如此循环混合，到混合好后直接从倾斜传输带装置前端输出。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种循环混合混料系统，所述的该系统，包括水平送料传输带装置、倾斜传输带装置和混合物料室，倾斜传输带装置两端通过支撑架支撑，下端支撑架铰连接于倾斜传输带装置上，前端支撑架通过液压控制升降，水平送料传输带装置前端靠近倾斜传输带装置下端，混合物料室设置于倾斜传输带装置前端偏上位置。
[0006]所述的混合物料室，包括一个首尾不相接的圆筒壳体，圆筒壳体内设有转动辊轴，转动辊轴外壁设有多个均匀分布的混合刺，在转动辊轴外围按圆周均匀分布设有多个固定辊轴。
[0007]所述的固定辊轴上设有多个均匀分布的刺。
[0008]与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0009]本实用新型通过在倾斜传输带装置前端设有混合物料室，物料通过传输带装置送入到混合室进行混合，混合时物料通过转动辊轴逆时针转动，将物料再次通过圆筒壳体口抛到倾斜传输带装置，进行如此循环混合，到混合好后直接从倾斜传输带装置前端输出。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参见附图，一种循环混合混料系统，包括水平送料传输带装置1、倾斜传输带装置2和混合物料室3，倾斜传输带装置2两端通过支撑架4支撑，下端支撑架铰连接于倾斜传输带装置2上，前端支撑架通过液压控制升降，水平送料传输带装置I前端靠近倾斜传输带装置2下端，混合物料室3设置于倾斜传输带装置2前端偏上位置，所述的混合物料室3，包括一个首尾不相接的圆筒壳体301，圆筒壳体301内设有转动辊轴302，转动辊轴302外壁设有多个均匀分布的混合刺303，在转动辊轴302外围按圆周均匀分布设有多个固定辊轴304，固定辊轴304上设有多个均匀分布的刺。物料通过传输带装置送入到混合室进行混合，混合时物料通过转动辊轴逆时针转动，将物料再次通过圆筒壳体口抛到倾斜传输带装置，进行如此循环混合，到混合好后直接从倾斜传输带装置前端输出。
【权利要求】
1.一种循环混合混料系统，其特征在于:所述的该系统，包括水平送料传输带装置、倾斜传输带装置和混合物料室，倾斜传输带装置两端通过支撑架支撑，下端支撑架铰连接于倾斜传输带装置上，前端支撑架通过液压控制升降，水平送料传输带装置前端靠近倾斜传输带装置下端，混合物料室设置于倾斜传输带装置前端偏上位置。
2.根据权利要求1所述的一种循环混合混料系统，其特征在于:所述的混合物料室，包括一个首尾不相接的圆筒壳体，圆筒壳体内设有转动辊轴，转动辊轴外壁设有多个均匀分布的混合刺，在转动辊轴外围按圆周均匀分布设有多个固定辊轴。
3.根据权利要求2所述的一种循环混合混料系统，其特征在于:所述的固定辊轴上设有多个均匀分布的刺。
【文档编号】B01F15/02GK203764153SQ201320777196
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】周建国, 吉宏伟, 李维栋 申请人:合肥杰迈特汽车新材料有限公司