氨乙基氨丙基修饰的四氧化三铁的制备方法及用途
【专利摘要】本发明涉及一种氨乙基氨丙基修饰的四氧化三铁的制备方法及用途，该方法采用二价铁和三价铁盐为原料，使用共沉淀法制备纳米四氧化三铁，在反应后期加入带两个氨基的表面修饰材料N-β（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，利用三甲氧基硅烷水解产生的硅羟基和四氧化三铁表面结合，使四氧化三铁表面形成带正电荷的氨基，进而可以吸附结合油田三采污水中带负电荷的微乳油等污染物，再利用磁分离技术达到分离油田三采污水中污染物的目的。该方法可应用于治理油田三采污水，改善油田三采污水处理技术。经本发明的方法获得的氨乙基氨丙基修饰的四氧化三铁处理后的油田三采污水，油水分离效果显著，能达到回注标准。
【专利说明】氨乙基氨丙基修饰的四氧化三铁的制备方法及用途
【技术领域】
[0001]发明属于环境、材料、能源交叉领域，涉及一种氨乙基氨丙基修饰的四氧化三铁制备及应用于油田三采污水中的微乳油的分离。
【背景技术】
[0002]克拉玛依油田三次采油已逐步开展，对水资源的需求不断加大、原油含水量不断上升、含油污水量越来越大，三次采油过程中加入了一些表面活性剂作为采油助剂，使三采污水中的油成为稳定的微乳油，从而废水处理过程中絮凝过程更难进行，往往需要加大絮凝剂用量，产生更多的污泥，这直接导致污水的处理和回用成了难点。油田污水处理达标回用和提高污水回用率是油田合理开发、提高水资源利用率和降低生产成本的有效途径。
[0003]目前，油田三次污水的处理工艺主要包括重力除油一絮凝沉降一深度过滤，此工艺主要依靠絮凝沉降过程分离水体中浮油、分散性油滴。这一过程不但需要消耗大量的絮凝剂，同时产生大量的难处理的含油污泥。磁分离技术是很有应用前景的水处理技术，该法简单易行、经济有效、能够快速分离与沉降，在占地、能耗、操作、污泥含水率等方面较传统絮凝分离技术有明显优势和独特性能。
[0004]磁分离技术作为一项极具发展前景的技术，近年来有关直接或间接利用磁技术处理含油废水的报道日益增多。纳米Fe3O4颗粒经氨乙基氨丙基修饰后表面具有大量的氨基，在近中性水中易与H+结合使Fe3O4颗粒表面带正电荷，便可高效与三采污水中的带负电荷的微油滴结合，使污水中微乳油具有磁性，实现磁分离三采污水中的微油的目的。
【发明内容】
[0005]本发明目的在于，为了解决现有油田三采污水的处理方法不是很有效的问题，提供一种氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁的制备方法，该方法利用Ν-β (氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷带两个氨基功能基团的优势，作为表面修饰材料，先使用共沉淀法制备纳米四氧化二铁，在一锅法反应后期加入N- β (氨乙基-氨丙基二甲氧基硅烷，利用三甲氧基硅烷水解产生的硅羟基和四氧化三铁表面结合，使四氧化三铁表面形成带正电荷的氨基，进而可以吸附结合油田三采污水中带负电荷的微乳油等污染物，再利用磁分离技术达到分离油田三采污水中微乳油的目的，治理油田三采污水，改善油田三采污水处理技术。经本发明的方法处理后的油田三采污水，油水分离效果显著，能达到回注标准。
[0006]本发明所述的氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁的制备方法，按下列步骤进行:
[0007]a、称取FeCl3.6H20和FeSO4.7H20在机械搅拌下溶于水中，在非氧化性气体N2、Ar,He保护下混合均匀，得到Fe2+和Fe3+的混合溶液，其中FeCl3.6H20:FeSO4.7H20的质量比为 1:0.2-5.1，FeCl3.6H20:水的质量比为 1:10-40 ；
[0008]b、将氨水加入步骤a的混合溶液中，加热至60_90°C，反应0.5_2.5小时后，得到纳米四氧化三铁的混合溶液，其中氨水的浓度为5% -27%，体积为9-40mL ；
[0009]C、将步骤b的混合溶液中加入Ν_β (氛乙基)-Y -氛丙基二甲氧基硅烷，其中N- β (氨乙基)-Y -氨丙基二甲氧基硅烷:水的质量比为1:10-40,保持0.5_2h后,再经洗涤，即得到氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁。
[0010]步骤a中所述的水为去离子水、蒸馏水、河水或自来水。
[0011]步骤c所述的洗涤为丙酮去离子水、蒸馏水、河水或自来水洗涤。
[0012]所述方法获得的氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁在分离油田三采污水中的用途。
[0013]所述的在分离油田三采污水中氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁的使用剂量为 0.1% -1.0%。
[0014]所述的分离三采污水时氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁的使用方式为永磁铁或电磁场分离。
[0015]所述的分离三采污水时氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁的分离时间为3-30分钟。
[0016]本发明所述的氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁的制备方法及用途，该方法是基于四氧化三铁表面易于和硅羟基结合，从而将氨乙基氨丙基修饰到四氧化三铁颗粒表面，氨乙基氨丙基带有两个氨基功能基团，故氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁表面在近中性条件下很大程度地将表现出较高正电荷特性，如易于与油田三采污水中的负电荷微乳油滴结合，实现分离净化油田三采污水的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明氨乙基氨丙基修饰的Fe3O4XRD图，其中I为修饰前，2为修饰后，测试样品为粉末；
[0018]图2为本发明氨乙基氨丙基修饰的Fe3O4红外光谱图，其中I为修饰前，2为修饰后，测试样品为KBr压片法；
[0019]图3为本发明氨乙基氨丙基修饰的Fe3O4粒度图，其中氨乙基氨丙基修饰的Fe3O4分散于水中测试；
[0020]图4为本发明氨乙基氨丙基修饰的表面Zeta电位图，其中氨乙基氨丙基修饰的Fe3O4分散于水中测试；
[0021]图5为本发明氨乙基氨丙基修饰的Zeta磁滞回线图，其中氨乙基氨丙基修饰的Fe3O4样品为粉末；
[0022]图6为本发明氨乙基氨丙基修饰的Fe3O4使用剂量对模拟油水样除油率的影响，其中使用剂量一I 为 0.067g/L，一?一2 为 0.108g/L，一▲一3 为 0.162g/L，一▼—4为0.216g/L，一?一 5为0.270g/L氨乙基氨丙基修饰的Fe3O4 ；
[0023]图7为本发明氨乙基氨丙基修饰的Fe3O4使用剂量对克拉玛依油田三采污水除油率的影响，其中使用剂量一_一1为1.08g/L,—.—2为1.35g/L,—A-3为1.89g/L，一▼— 4为2.16g/L,—?一5为2.70g/L氨乙基氨丙基修饰的Fe3O4 ；
[0024]图8为本发明氨乙基氨丙基修饰的Fe3O4使用剂量对克拉玛依油田三采污水出水含油量的影响图。【具体实施方式】
[0025]实施例1
[0026]a、按质量比为1:1称取4.7g FeCl3.6Η20和4.7gFeS04.7Η20在机械搅拌的条件下溶于去离子水中，在氮气保护下混合均匀，得到Fe2+和Fe3+的混合溶液，其中FeCl3.6Η20:水的质量比为1:21 ;
[0027]b、将浓度为25%的浓氨水，体积为25mL加入步骤a的混合溶液中，并水浴加热至温度80°C，反应时间I小时后，得到四氧化三铁的混合溶液；
[0028]C、将步骤b混合溶液中加入4.935gN_i3 (氨乙基)_ Y -氨丙基三甲氧基硅烷，其中Ν-β (氨乙基)1-氨丙基三甲氧基硅烷:水的质量比为1:20，保持I小时后，再经自来水洗涤，即可得到氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁；
[0029]将获得的氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁用于磁分离油田三采污水，氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁的使用剂量为0.04%，进行永磁铁的磁分离，分离时间为3分钟，油田三采污水从不透明的浑浊溶液呈现出透明的澄清溶液。
[0030]实施例2
[0031]a、按质量比为1:0.2称取6.5g FeCl3.6H20和0.13gFeS04.7H20在机械搅拌的条件下溶于蒸馏水中，在氩气保护下混合均匀，得到Fe2+和Fe3+的混合溶液，其中FeCl3.6Η20:水的质量比为1:3 ;
[0032]b、将浓度为6%的氨水，体积为50mL加入步骤b的混合溶液中，并油浴加热至温度60°C，反应0.5小时后，得到四氧化三铁的混合溶液；
[0033]C、将步骤b的混合溶液中加入6.5gN- β (氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷，其中Ν-β (氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷:水的质量比为1:3，保持时间I小时后，再经蒸馏水洗涤，即可得到氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁；
[0034]将获得的氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁用于磁分离油田三采污水，氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁的使用剂量为0.01%，进行电磁场的磁分离后，分离时间为10分钟，油田三采污水从不透明的浑浊溶液呈现出透明的澄清溶液。
[0035]实施例3
[0036]a、按质量比为1:2称取2.35g FeCl3.6H20和4.7gFeS04.7H20在机械搅拌的条件下溶于河水中，在He气体保护下混合均匀，得到Fe2+和Fe3+的混合溶液，其中FeCl3.6Η20:水的质量比为1:21 ;
[0037]b、将浓度为5%的氨水，体积为15mL加入步骤a的混合溶液中，并砂浴加热至温度60°C，反应时间1.5小时后，得到四氧化三铁的混合溶液；
[0038]C、将步骤b混合溶液中加入5gN_i3 (氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷，其中N- β (氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷:水的质量比为1:10，保持时间2小时后，再经去离子水洗涤，即可得到氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁；
[0039]将获得的氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁用于磁分离油田三采污水，氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁的使用剂量为1.0%，进行永磁铁的磁分离，分离时间为20分钟，油田三采污水从不透明的浑浊溶液呈现出透明的澄清溶液。
[0040]实施例4[0041]a、按质量比为1:3称取4.7g FeCl3.6Η20和14.3gFeS04.7Η20在机械搅拌的条件下溶于自来水中，在Ar气体保护下混合均匀，得到Fe2+和Fe3+的混合溶液，其中FeCl3.6Η20:水的质量比为1:5 ;
[0042]b、将浓度为10%的氨水，体积为20mL加入步骤a的混合溶液中，并空气浴加热至温度70°C，反应时间2小时后，得到四氧化三铁的混合溶液；
[0043]C、将步骤b混合溶液中加入1.57gN_i3 (氨乙基)_ Y _氨丙基三甲氧基硅烧，其中Ν-β (氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷:水的质量比为1:15，保持时间2小时后，再经河水洗涤，即可得到氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁；
[0044]将获得的氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁用于磁分离油田三采污水，氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁的使用剂量为4%，进行电磁场的磁分离，分离时间为30分钟，油田三采污水从不透明的浑浊溶液呈现出透明的澄清溶液。
[0045]实施例5
[0046]a、按质量比为1:4称取4.7g FeCl3.6H20和18.8gFeS04.7H20在机械搅拌的条件下溶于去离子水中，在Ar气体保护下混合均匀，得到Fe2+和Fe3+的混合溶液，其中FeCl3.6H20:水的质量比为1:25 ；
[0047]b、将浓度为20%的氨水，体积为30mL加入步骤a的混合溶液中，并水浴加热至温度90°C，反应时间2.5小时后，得到四氧化三铁的混合溶液；
[0048]C、将步骤b混合 溶液中加入4.7gN_i3 (氨乙基)_ Y _氨丙基三甲氧基硅烷，其中Ν-β (氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷:水的质量比为1:25，保持2小时后，再经自来水洗涤，即可得到氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁；
[0049]将获得的氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁用于磁分离油田三采污水，氨乙基氨丙基的纳米四氧化三铁的使用剂量为6.0%，进行电磁场的磁分离，分离时间为3分钟，油田三采污水从不透明的浑浊溶液呈现出透明的澄清溶液。
[0050]实施例6
[0051]a、按质量比为1:5.1称取4.7g FeCl3 WH2C^WAgFeSO4.7Η20在机械搅拌的条件下溶于去离子水中，在N2气体保护下混合均匀，得到Fe2+和Fe3+的混合溶液，其中FeCl3.6Η20:水的质量比为1:30 ；
[0052]b、将浓度为27%的氨水，体积为40mL加入步骤a的混合溶液中，并水浴加热至温度65°C，反应时间1.5小时后，得到四氧化三铁的混合溶液；
[0053]C、将步骤b混合溶液中加入0.68gN_i3 (氨乙基)_ Y -氨丙基三甲氧基硅烷，其中N- β (氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷:水的质量比为1:35，保持1.5小时后，再经蒸馏水洗涤，即可得到氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁；
[0054]将获得的氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁用于磁分离油田三采污水，氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁的使用剂量为6.0%，进行电磁场的磁分离，分离时间为10分钟，油田三采污水从不透明的浑浊溶液呈现出透明的澄清溶液。
[0055]实施例7
[0056]a、按质量比为1:1.5称取4.7g FeCl3.6Η20和7.05gFeS04.7Η20在机械搅拌的条件下溶于蒸馏水中，在N2气体保护下混合均匀，得到Fe2+和Fe3+的混合溶液，其中FeCl3.6Η20:水的质量比为1:38 ；[0057]b、将浓度为26%的氨水，体积为50mL加入步骤a的混合溶液中，并加热至温度85°C，反应时间2.5小时后，得到四氧化三铁的混合溶液；
[0058]C、将步骤b混合溶液中加入4.7gN_ β (氛乙基)_ Y _氛丙基二甲氧基娃烧，其中Ν-β (氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷:水的质量比为1:38，保持I小时后，再经自来水洗涤，即可得到氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁；
[0059]将获得的氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁用于磁分离油田三采污水，氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁的使用剂量为5.0%，进行电磁场的磁分离，分离时间为20分钟，油田三采污水从不透明的浑浊溶液呈现出透明的澄清溶液。
[0060]实施例8
[0061]a、按质量比为 1:2.5 称取 4.7g FeCl3.6H20 和 11.75gFeS04.7H20 在机械搅拌的条件下溶于自来水中，在N2气体保护下混合均匀，得到Fe2+和Fe3+的混合溶液，其中FeCl3.6H20:水的质量比为1:25 ；
[0062]b、将浓度为8%的氨水，体积为12mL加入步骤a的混合溶液中，并加热至温度65°C，反应时间I小时后，得到四氧化三铁的混合溶液；
[0063]C、将步骤b混合溶液中加入14.7gN_i3 (氨乙基)_ Y -氨丙基三甲氧基硅烷，其中Ν-β (氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷:水的质量比为1:8，保持时间I小时后，再经蒸馏水洗涤，即可得到氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁；
[0064]将获得的氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁用于磁分离油田三采污水，氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁的使用剂量为7.0%，进行电磁场的磁分离，分离时间为30分钟，油田三采污水从不透明的浑浊溶液呈现出透明的澄清溶液。
[0065]实施例9
[0066]a、按质量比为 1:3.5 称取 4.7g FeCl3.6H20 和 16.45gFeS04.7H20 在机械搅拌的条件下溶于河水中，在N2碳气体保护下混合均匀，得到Fe2+和Fe3+的混合溶液，其中FeCl3.6H20:水的质量比为1:12 ;
[0067]b、将浓度为15%的氨水，体积为20mL加入步骤a的混合溶液中，并加热至温度75°C，反应时间2小时后，得到四氧化三铁的混合溶液；
[0068]C、将步骤b混合溶液中加入2.82gN_i3 (氨乙基)_ Y -氨丙基三甲氧基硅烷，其中Ν-β (氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷:水的质量比为1:20，保持时间1.5小时后，再经去离子水洗涤，即可得到氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁；
[0069]将获得的氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁用于磁分离油田三采污水，氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁的使用剂量为6.0%，进行永磁铁的磁分离，分离时间为15分钟，油田三采污水从不透明的浑浊溶液呈现出透明的澄清溶液。
[0070]实施例10
[0071]a、按质量比为 1:4.5 称取 4.7g FeCl3.6H20 和 21.15gFeS04.7H20 在机械搅拌的条件下溶于去离子水中，在氮气气体保护下混合均匀，得到Fe2+和Fe3+的混合溶液，其中FeCl3.6H20:水的质量比为1:38 ；
[0072]b、将浓度为25%的氨水，体积为50mL加入步骤a的混合溶液中，并加热至温度85°C，反应时间2.5小时后，得到四氧化三铁的混合溶液；
[0073]C、将步骤b混合溶液中加入6gN-13 (氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷，其中N- β (氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷:水的质量比为1:30，保持I小时后，再经河水洗涤，即可得到氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁；
[0074]将获得的N- β (氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷修饰的纳米四氧化三铁用于磁分离油田三采污水，Ν-β (氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷修饰的纳米四氧化三铁的使用剂量为8.0%，进行电磁场分离，分离时间为15分钟，油田三采污水从不透明的浑浊溶液呈现出透明的澄清溶液。
[0075]本发明所述的制备方法，先使用共沉淀法制备纳米四氧化三铁，在反应后期加入N- β (氨乙基)-y_氨丙基二甲氧基硅烷，利用二甲氧基硅烷水解广生的娃羟基和四氧化三铁表面结合，使四氧化三铁表面形成带正电荷的氨基，进而可以吸附结合三采污水中带负电荷的微乳油等污染物，再利用磁分离技术达到分离三采污水中污染物的目的。图1为氨乙基氨丙基修饰的Fe3O4和未修饰的Fe3O4的XRD图，其衍射峰分别归属于Fe3O4面心立方(fee)尖晶石结构的(220)，(311)，(400)，(422)，(511)和(440)晶面，两者比较，峰形都较尖锐，说明晶化度较高，修饰前后各衍射峰完全一致，与Fe3O4标准XRD图谱基本一致，其晶型修饰前后没有改变，表明经过硅烷偶联剂的修饰未改变Fe3O4的晶型结构，且属于立方晶系;
[0076]图2FT-1R检测进一步表明了氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁成功地形成了。通过本发明所述的方法获得的氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁的红外光谱可看出，两种磁性纳米颗粒在580CHT1附近都有特征吸收峰，对应于Fe3O4粒子Fe-O的弯曲振动吸收峰。无修饰的Fe3O4粒子中由于纳米粒子表面-OH的存在，在3380CHT1处出现一个吸收峰，对应为Fe3O4表面的-OH伸缩振动；在1046CHT1附近的强吸收峰为S1-O-Si的非对称伸缩振动峰；在氨乙基氨丙基修饰的Fe3O4的IR图中，在3423CHT1出现的特征峰是-NH的伸缩振动，3380CHT1的-OH振动 峰消失及-NH振动峰出现，表明成功的将硅烷偶联剂修饰在了Fe3O4的表面；
[0077]由粒度仪测得氨乙基氨丙基修饰的修饰的纳米Fe3O4的粒径为190nm(图3)，由Zeta测得氨乙基氨丙基修饰Fe3O4的Zeta电位为+34mV (图4)，未修饰的Fe3O4为+5.48mV,油酸修饰的Fe3O4为+1.66，油酸两性咪唑啉共修饰修饰的Fe3O4为-7.73，氨乙基氨丙基修饰的Fe3O4的Zeta电位最高,而十二烷基甜菜碱制得的Fe3O4的Zeta电位最低为-21.3mV。试验表明，硅烷偶联剂-Fe3O4对污水的除油率最高，十二烷基甜菜碱-Fe3O4对污水的除油率最低。这是因为三次污水中含油的微乳油带负电荷-27.3mV，通过静电吸附，带负电荷的微乳油和带正电荷的Fe3O4较好的结合，从而改善了油田三采污水处理效果。
[0078]由图5可知，在磁化的过程中，随着外加磁场强度的增大，氨乙基氨丙基修饰的Fe3O4的磁化强度(M)也随之增大，但最终趋于饱和；表观饱和磁化强度为72.8emu.g_S具有良好的磁性，氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁为黑色。从图6中可以看出，氨乙基氨丙基修饰的Fe3O4对模拟污水的除油率可达95%，具有使用剂量小，分离快速(〈lOmin)的特点。从图7中可看出随着氨乙基氨丙基修饰的Fe3O4的加入量不断的增加，氨乙基氨丙基修饰的Fe3O4对克拉玛依三采污水的除油率也不断的提高，当使用剂量为2.70g/L除油率可达85%，出水含油量可达7.5mg/L(图8)，达到国家回注标准。
【权利要求】
1.一种氨乙基氨丙基修饰的四氧化三铁的制备方法，其特征在于按下列步骤进行: a、称取FeCl3.6H20和FeSO4.7H20在机械搅拌下溶于水中，在非氧化性气体N2、Ar、He保护下混合均匀，得到Fe2+和Fe3+的混合溶液，其中FeCl3.6H20:FeSO4.7H20的质量比为1:0.2-5.1，FeCl3.6H20:水的质量比为 1:10-40 ； b、将氨水加入步骤a的混合溶液中，加热至温度60-90°C，反应时间0.5-2.5小时后，得到纳米四氧化三铁的混合溶液，其中氨水的浓度为5%-27%，体积为9-40mL ； C、将步骤b的混合溶液中加入N-β (氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷，其中N-β (氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷:水的质量比为1:10-40，保持0.5-2h后，再经洗涤，即得到氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤a中所述的水为去离子水、蒸馏水、河水或自来水。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤c所述的洗涤为自来水洗涤、河水、蒸馏水洗涤或去离子水洗涤。
4.根据权利要求1所述的方法获得的氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁在制备分离油田三采污水中的用途。
5.根据权利要求4所述的用途，其特征在于分离油田三采污水时氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁的使用剂量为0.01%-8%。
6.根据权利要求4所 述的用途，其特征在于分离油田三采污水时氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁的使用方式为永磁铁或电磁场分离。
7.根据权利要求4所述的用途，其特征在于分离油田三采污水时氨乙基氨丙基修饰的纳米四氧化三铁的分离时间为3-30分钟。
【文档编号】B01D17/022GK104014163SQ201410276643
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】李守柱, 朱雪锋, 杨艳艳, 牛园园, 吴畏, 干为 申请人:中国科学院新疆理化技术研究所