高效固液搅拌溢流反应釜的制作方法
高效固液搅拌溢流反应釜的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效固液搅拌溢流反应釜，所述的反应釜为圆柱形的壳体，所述的壳体上端设有固体进料口和进液口，所述的壳体中部设有滤液筛板结构，所述滤液筛板上方的反应釜壳体上设有溢流口，所述的固体进料口通过进料管连接在滤液筛板的下方，所述的固体进料口的下方设有引料板，所述的引料板固定连接在反应釜壳体上；本发明通过滤液筛板、进料管和引料板结构，方便在连续反应过程中添加固体物料的同时，提高反应釜内液体的搅拌效率，方便物料之间的充分搅拌，同时通过滤液筛板层进行溢流排料，溢流的产物中不含固体杂质，方便进行下一步的处理，节省多余操作，提高整体工艺的生产效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工固液反应设备领域，尤其涉及一种适用于固液搅拌的高效溢流反 应釜。 局效固液拔样;?流反应差
【背景技术】
[0002] 搅拌反应釜是企业生产过程中经常需要使用的设备之一，广泛应用于石油、化工、 橡胶、农药、染料、医药、食品等各个领域；目前市面上普通的固液搅拌反应釜，固体和液体 反应完成后，固体残渣容易混入到液体中随着出料口一起排出反应釜，需要进行进一步的 分离工作，操作繁琐；普通的固液反应很难进行连续反应，反应过程中很难继续添加固体物 料，由于反应釜内的剧烈搅拌，在实际过程中，通过溢流的出料方式排出的产物中容易混杂 固体物料，导致产品的纯度下降。
【发明内容】
[0003] 针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种通过溢流出料、方便连续生产的 高效固液搅拌溢流反应釜。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种高效固液搅拌溢流反应釜， 所述的反应釜为圆柱形的壳体，所述壳体的顶端设有搅拌电机通过搅拌轴连接在壳体底 部，所述的壳体上端设有固体进料口和进液口，所述的壳体中部设有滤液筛板结构，所述滤 液筛板上方的反应釜壳体上设有溢流口，所述的固体进料口通过进料管连接在滤液筛板的 下方，所述的固体进料口的下方设有引料板，所述的引料板固定连接在反应釜壳体上。
[0005] 本发明所述的滤液筛板的安装高度为反应釜壳体高度的三分之二；所述引料板的 安装高度为反应釜壳体高度的二分之一；由于反应釜内的物料添加不宜过多，防止反应釜 产生事故，溢流口安装在反应釜高度的三分之二处，通过与其配套安装的滤液筛板，提高过 滤效果，同时引料板结构主要是方便将固体物料导入到壳体底部，防止固体物料因重量太 大而砸坏搅拌桨。
[0006] 本发明所述的引料板为圆环形的引料板，所述的引料板为锥形的圆环引料板，所 述引料板的大口端固定焊接在反应釜内壳体上；通过锥形的圆环引料板，方便将固体物料 导入到壳体底部，同时其本身还有引流作用，方便反应液在反应釜壳体内形成对流，提高搅 拌效果。
[0007] 本发明所述的反应釜壳体的底部设有出料口；在连续反应完成后，或者是反应釜 中固体残渣过多时，通过出料口进行排料，操作简单方便。
[0008] 本发明的优点在于：本发明通过反应釜壳体内的滤液筛板、进料管和引料板结构， 方便在连续反应过程中添加固体物料的同时，提高反应釜内液体的搅拌效率，方便固体物 料和液体物料的充分搅拌，反应效率高，同时通过滤液筛板层进行溢流排料，溢流的产物中 不含固体杂质，方便进行下一步的处理，节省多余操作，提高整体工艺的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本发明结构简图； 图2为本发明引料板俯视结构简图； 其中，1壳体，2搅拌电机，3搅拌轴，4固体进料口，5进液口，6进料管，7滤液筛板，8 弓丨料板，9溢流口，10出料口，11引料板的大口端。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0011] 实施例1 :如图1所示的一种高效固液搅拌溢流反应釜，所述的反应釜为圆柱形的 壳体1，所述壳体1的顶端设有搅拌电机2通过搅拌轴3连接在壳体1的底部，所述的壳体 1上端设有固体进料口 4和进液口 5,所述的壳体1中部设有滤液筛板结构7,所述滤液筛板 7上方的反应釜壳体1上设有溢流口 9,所述的固体进料口 4通过进料管5连接在滤液筛板 7的下方，所述的固体进料口 4的下方设有引料板8,所述的引料板8固定连接在反应釜壳 体1上。
[0012] 实施例2 :如图1所示，所述的滤液筛板7的安装高度为反应釜壳体1高度的三分 之二；所述引料板8的安装高度为反应釜壳体1高度的二分之一；由于反应釜内的物料添 加不宜过多，防止反应釜产生事故，溢流口安装在反应釜壳体1高度的三分之二处，通过与 其配套安装的滤液筛板7,提高过滤效果，同时引料板结构8主要是方便将固体物料导入到 壳体底部，防止固体物料因重量太大而砸坏搅拌桨。
[0013] 实施例3 :如图1和2所示，所述的引料板8为圆环形的引料板，所述的引料板8为 锥形的圆环引料板，所述引料板的大口端11固定焊接在反应釜内壳体1上；通过锥形的圆 环引料板8,方便将固体物料导入到壳体底部，同时其本身还有引流作用，方便反应液在反 应釜壳体内形成对流，提高搅拌效果。
[0014] 实施例4 :如图1所示，所述的反应釜壳体1的底部设有出料口 10 ;在连续反应完 成后，或者是反应釜中固体残渣过多时，通过出料口 10进行排料，操作简单方便。
[0015] 需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范 围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种高效固液搅拌溢流反应釜，所述的反应釜为圆柱形的壳体，所述壳体的顶端设 有搅拌电机通过搅拌轴连接在壳体底部，所述的壳体上端设有固体进料口和进液口，其特 征在于，所述的壳体中部设有滤液筛板结构，所述滤液筛板上方的反应釜壳体上设有溢流 口，所述的固体进料口通过进料管连接在滤液筛板的下方，所述的固体进料口的下方设有 引料板，所述的引料板固定连接在反应釜壳体上。
2. 根据权利要求1所述的高效固液搅拌溢流反应釜，其特征在于，所述的滤液筛板的 安装高度为反应釜壳体高度的三分之二；所述引料板的安装高度为反应釜壳体高度的二分 之一。
3. 根据权利要求1所述的高效固液搅拌溢流反应釜，其特征在于，所述的引料板为圆 环形的引料板，所述的引料板为锥形的圆环引料板，所述引料板的大口端固定焊接在反应 荃内壳体上。
4. 根据权利要求1所述的高效固液搅拌溢流反应釜，其特征在于，所述的反应釜壳体 的底部设有出料口。
【文档编号】B01J19/18GK104056585SQ201410277842
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】景鹏飞 申请人:景鹏飞
【专利摘要】本发明公开了一种高效固液搅拌溢流反应釜，所述的反应釜为圆柱形的壳体，所述的壳体上端设有固体进料口和进液口，所述的壳体中部设有滤液筛板结构，所述滤液筛板上方的反应釜壳体上设有溢流口，所述的固体进料口通过进料管连接在滤液筛板的下方，所述的固体进料口的下方设有引料板，所述的引料板固定连接在反应釜壳体上；本发明通过滤液筛板、进料管和引料板结构，方便在连续反应过程中添加固体物料的同时，提高反应釜内液体的搅拌效率，方便物料之间的充分搅拌，同时通过滤液筛板层进行溢流排料，溢流的产物中不含固体杂质，方便进行下一步的处理，节省多余操作，提高整体工艺的生产效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工固液反应设备领域，尤其涉及一种适用于固液搅拌的高效溢流反 应釜。 局效固液拔样;?流反应差
【背景技术】
[0002] 搅拌反应釜是企业生产过程中经常需要使用的设备之一，广泛应用于石油、化工、 橡胶、农药、染料、医药、食品等各个领域；目前市面上普通的固液搅拌反应釜，固体和液体 反应完成后，固体残渣容易混入到液体中随着出料口一起排出反应釜，需要进行进一步的 分离工作，操作繁琐；普通的固液反应很难进行连续反应，反应过程中很难继续添加固体物 料，由于反应釜内的剧烈搅拌，在实际过程中，通过溢流的出料方式排出的产物中容易混杂 固体物料，导致产品的纯度下降。
【发明内容】
[0003] 针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种通过溢流出料、方便连续生产的 高效固液搅拌溢流反应釜。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种高效固液搅拌溢流反应釜， 所述的反应釜为圆柱形的壳体，所述壳体的顶端设有搅拌电机通过搅拌轴连接在壳体底 部，所述的壳体上端设有固体进料口和进液口，所述的壳体中部设有滤液筛板结构，所述滤 液筛板上方的反应釜壳体上设有溢流口，所述的固体进料口通过进料管连接在滤液筛板的 下方，所述的固体进料口的下方设有引料板，所述的引料板固定连接在反应釜壳体上。
[0005] 本发明所述的滤液筛板的安装高度为反应釜壳体高度的三分之二；所述引料板的 安装高度为反应釜壳体高度的二分之一；由于反应釜内的物料添加不宜过多，防止反应釜 产生事故，溢流口安装在反应釜高度的三分之二处，通过与其配套安装的滤液筛板，提高过 滤效果，同时引料板结构主要是方便将固体物料导入到壳体底部，防止固体物料因重量太 大而砸坏搅拌桨。
[0006] 本发明所述的引料板为圆环形的引料板，所述的引料板为锥形的圆环引料板，所 述引料板的大口端固定焊接在反应釜内壳体上；通过锥形的圆环引料板，方便将固体物料 导入到壳体底部，同时其本身还有引流作用，方便反应液在反应釜壳体内形成对流，提高搅 拌效果。
[0007] 本发明所述的反应釜壳体的底部设有出料口；在连续反应完成后，或者是反应釜 中固体残渣过多时，通过出料口进行排料，操作简单方便。
[0008] 本发明的优点在于：本发明通过反应釜壳体内的滤液筛板、进料管和引料板结构， 方便在连续反应过程中添加固体物料的同时，提高反应釜内液体的搅拌效率，方便固体物 料和液体物料的充分搅拌，反应效率高，同时通过滤液筛板层进行溢流排料，溢流的产物中 不含固体杂质，方便进行下一步的处理，节省多余操作，提高整体工艺的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本发明结构简图； 图2为本发明引料板俯视结构简图； 其中，1壳体，2搅拌电机，3搅拌轴，4固体进料口，5进液口，6进料管，7滤液筛板，8 弓丨料板，9溢流口，10出料口，11引料板的大口端。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合【专利附图】
【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0011] 实施例1 :如图1所示的一种高效固液搅拌溢流反应釜，所述的反应釜为圆柱形的 壳体1，所述壳体1的顶端设有搅拌电机2通过搅拌轴3连接在壳体1的底部，所述的壳体 1上端设有固体进料口 4和进液口 5,所述的壳体1中部设有滤液筛板结构7,所述滤液筛板 7上方的反应釜壳体1上设有溢流口 9,所述的固体进料口 4通过进料管5连接在滤液筛板 7的下方，所述的固体进料口 4的下方设有引料板8,所述的引料板8固定连接在反应釜壳 体1上。
[0012] 实施例2 :如图1所示，所述的滤液筛板7的安装高度为反应釜壳体1高度的三分 之二；所述引料板8的安装高度为反应釜壳体1高度的二分之一；由于反应釜内的物料添 加不宜过多，防止反应釜产生事故，溢流口安装在反应釜壳体1高度的三分之二处，通过与 其配套安装的滤液筛板7,提高过滤效果，同时引料板结构8主要是方便将固体物料导入到 壳体底部，防止固体物料因重量太大而砸坏搅拌桨。
[0013] 实施例3 :如图1和2所示，所述的引料板8为圆环形的引料板，所述的引料板8为 锥形的圆环引料板，所述引料板的大口端11固定焊接在反应釜内壳体1上；通过锥形的圆 环引料板8,方便将固体物料导入到壳体底部，同时其本身还有引流作用，方便反应液在反 应釜壳体内形成对流，提高搅拌效果。
[0014] 实施例4 :如图1所示，所述的反应釜壳体1的底部设有出料口 10 ;在连续反应完 成后，或者是反应釜中固体残渣过多时，通过出料口 10进行排料，操作简单方便。
[0015] 需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范 围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种高效固液搅拌溢流反应釜，所述的反应釜为圆柱形的壳体，所述壳体的顶端设 有搅拌电机通过搅拌轴连接在壳体底部，所述的壳体上端设有固体进料口和进液口，其特 征在于，所述的壳体中部设有滤液筛板结构，所述滤液筛板上方的反应釜壳体上设有溢流 口，所述的固体进料口通过进料管连接在滤液筛板的下方，所述的固体进料口的下方设有 引料板，所述的引料板固定连接在反应釜壳体上。
2. 根据权利要求1所述的高效固液搅拌溢流反应釜，其特征在于，所述的滤液筛板的 安装高度为反应釜壳体高度的三分之二；所述引料板的安装高度为反应釜壳体高度的二分 之一。
3. 根据权利要求1所述的高效固液搅拌溢流反应釜，其特征在于，所述的引料板为圆 环形的引料板，所述的引料板为锥形的圆环引料板，所述引料板的大口端固定焊接在反应 荃内壳体上。
4. 根据权利要求1所述的高效固液搅拌溢流反应釜，其特征在于，所述的反应釜壳体 的底部设有出料口。
【文档编号】B01J19/18GK104056585SQ201410277842
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】景鹏飞 申请人:景鹏飞
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