物料混合罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种物料混合罐，用以解决现有技术物料混合罐卸料不便导致生产效率低的问题。该物料混合罐包括基座，所述基座的个数为两个并间隔设置；传动轴，所述传动轴水平设置，其两端通过轴承固定在两个所述的基座上，所述传动轴由电机驱动旋转；罐体，所述罐体的中心轴线位于水平面内并与所述传动轴的中心轴线相垂直，所述罐体位于两个所述的基座之间并可在垂直面内上下摆动，所述罐体的前端设有物料进出口，所述罐体的后端设有伸入其内的搅拌轴，所述搅拌轴与所述传动轴之间通过锥齿轮组啮合，所述罐体内设有固定于所述搅拌轴上的搅拌桨叶。该物料混合罐结构简单，操作方便，能够非常方便地实现卸料，提高生产的效率。
【专利说明】物料混合罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工生产设备【技术领域】，特别是指一种方便卸料的物料混合罐。
【背景技术】
[0002]物料混合罐是化工生产设备中较为常见的一种，在现代化工生产行业起着非常重要的作用，物料混合罐的主要作用是将不同种类、不同状态的反应原料进行充分混合，并提供一定的条件，使各种原料之间发生化学反应，得到所需要的中间体或最终产品。
[0003]现有技术的物料混合罐通常都是固定在生产车间内，使用时直接将各种反应原料倒入其中，然后启动电机，在物料混合罐内搅拌桨叶的作用下使物料之间混合均匀，但如何轻松地将混合均匀的物料倒出却是一个关键的问题，现有技术通常采取外力(例如真空泵等)将这些物料卸出，但这种方式不仅效率不高，而且增大了生产成本，非常的不实用。另夕卜，这种物料混合罐通常只能够对物料进行简单的混合，无法为物料发生化学反应提供一个合适的环境。
实用新型内容
[0004]本实用新型提出一种物料混合罐，解决了现有技术物料混合罐卸料不便导致生产效率低的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:物料混合罐，包括:
[0006]基座，所述基座的个数为两个并间隔设置；
[0007]传动轴，所述传动轴水平设置，其两端通过轴承固定在两个所述的基座上，所述传动轴由电机驱动旋转；
[0008]罐体，所述罐体的中心轴线位于水平面内并与所述传动轴的中心轴线相垂直,所述罐体位于两个所述的基座之间并可在垂直面内上下摆动，所述罐体的前端设有物料进出口，所述罐体的后端设有伸入其内的搅拌轴，所述搅拌轴与所述传动轴之间通过锥齿轮组啮合，所述罐体内设有固定于所述搅拌轴上的搅拌桨叶。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述搅拌轴为两段，两段所述的搅拌轴之间通过联轴器连接。
[0010]作为对上述技术方案的改进，所述罐体通过固定连接在其上部的三根钢丝绳悬挂，三根所述的钢丝绳分别连接在所述罐体的前部、中部、后部。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述罐体上设有位于所述物料进出口上方的透明观察窗。
[0012]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:该物料混合罐使用时，首先将需要混合的各种物料自物料进出口投入到罐体内，然后将物料进出口关闭，之后启动电机，由电机驱动传动轴、传动轴利用锥齿轮组驱动搅拌轴旋转，最终由搅拌轴驱动搅拌桨叶旋转完成物料的搅拌混合，在物料混合完成后，将罐体在竖直面内调整角度，使其物料进出口朝下，之后打开物料进出口，混合好的物料即可自物料进出口自动排出。
[0013]将搅拌轴设置为通过联轴器连接的两段，可以增大罐体在竖直面内的摆动幅度，当投入物料时，可将联轴器断开，物料进出口朝上进行投料；投料完成后，将罐体调至水平位置并将联轴器连接即可进行搅拌混合；混合完成后，将联轴器断开，物料进出口朝下即可进行排料。
[0014]通过固定在罐体前部、中部和后部的三根钢丝绳可实现对罐体的角度控制，方便进行投料和放料。
[0015]在罐体上设置透明观察窗能够方便搅拌混合物料时，工作人员对罐体内的物料混合程度进行实时观测。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中罐体部分的左视示意图；
[0019]图中:1-基座；2_传动轴；3_轴承；4_电机；5_罐体；6_物料进出□ ;7_搅拌轴；8-锥齿轮组；9_联轴器；10_钢丝绳；11_透明观察窗。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]实施例:
[0022]如图1所示，为本实用新型物料混合罐的一种实施例，该混合罐首先包括两个基座1，这两个基座I高度一致并间隔一段距离固定。在这两个基座I上均固定有一个轴承3，两个轴承3之间贯穿有一根可自由转动的传动轴2，这根传动轴2呈水平状态设置，其一端通过传动链条连接在电机4的动力输出轴上，由电机4驱动传动轴2旋转。
[0023]在两个基座I之间设置有一个罐体5，与传统罐体5相不同的是，该罐体5的中心轴线是位于水平面内的，而且是与传动轴2的中心轴线相互垂直的。由图2可以看出，在罐体5的上部还固定连接有三根钢丝绳10，这三根钢丝绳10分别固定连接在罐体5的前部、中部、后部，从而将罐体5悬挂起来，之所以设置为这种结构形式，是为了能够使罐体5在竖直面内进行上下摆动，以便进行高效率的投料和放料。
[0024]如图1和图2共同所示，在罐体5的前端设置有一个物料进出口 6，用于投入物料和排放物料，在该物料进出口的上方还设置有一个透明观察窗11，以便工作人员对罐体5内的物料反应程度进行实时观测。
[0025]在罐体5的后端设置有伸入其内部的搅拌轴7，该搅拌轴7与传动轴2之间是垂直设置的，两者之间通过锥齿轮组8实现啮合，从而实现垂直扭矩的传递，在罐体5内还设有固定在搅拌轴7上的搅拌桨叶，当然，此图中并未示出搅拌桨叶的结构。
[0026]该实施例中，搅拌轴7是设置为两段的，这两段搅拌轴7之间通过一个联轴器9实现动力传递，当联轴器9连接时，动力即可从传动轴2上传至罐体5内的搅拌轴7上，当联轴器9断开时，罐体5内的搅拌轴7即不再转动。
[0027]该物料混合罐使用时，首先将需要混合的各种物料自物料进出口 6投入到罐体5内，然后将物料进出口 6关闭，之后启动电机4，由电机4驱动传动轴2、传动轴2利用锥齿轮组8驱动搅拌轴7旋转，最终由搅拌轴7驱动搅拌桨叶旋转完成物料的搅拌混合，在物料混合完成后，将罐体5在竖直面内调整角度，使其物料进出口 6朝下，之后打开物料进出口6，混合好的物料即可自物料进出口自动排出，非常的方便。
[0028]该物料混合罐结构简单，操作方便，能够非常方便地实现卸料，提高生产的效率。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.物料混合罐，其特征在于，包括: 基座，所述基座的个数为两个并间隔设置； 传动轴，所述传动轴水平设置，其两端通过轴承固定在两个所述的基座上，所述传动轴由电机驱动旋转； 罐体，所述罐体的中心轴线位于水平面内并与所述传动轴的中心轴线相垂直，所述罐体位于两个所述的基座之间并可在垂直面内上下摆动，所述罐体的前端设有物料进出口，所述罐体的后端设有伸入其内的搅拌轴，所述搅拌轴与所述传动轴之间通过锥齿轮组啮合，所述罐体内设有固定于所述搅拌轴上的搅拌桨叶。
2.如权利要求1所述的物料混合罐，其特征在于:所述搅拌轴为两段，两段所述的搅拌轴之间通过联轴器连接。
3.如权利要求2所述的物料混合罐，其特征在于:所述罐体通过固定连接在其上部的三根钢丝绳悬挂，三根所述的钢丝绳分别连接在所述罐体的前部、中部、后部。
4.如权利要求3所述的物料混合罐，其特征在于:所述罐体上设有位于所述物料进出口上方的透明观察窗。
【文档编号】B01F7/02GK204121995SQ201420440898
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】孙仿建 申请人:潍坊裕凯化工有限公司