本发明涉及回收装置技术领域，具体涉及水雾介质式喷漆回收再利用装置。
背景技术：
在喷漆行业中，普遍使用水帘喷漆室进行喷漆操作。位于水帘喷漆室后方的抽风机可提供定向气流，以使漆雾从喷枪出来之后向前飞散。由于漆雾呈伞形飞散，并且所需喷漆的工件形状不规则，所以尚有40％左右的喷漆不能附着在工件上，此部分油漆称为过喷漆雾，过喷漆雾由水帘循环水吸收不断。久之循环水便饱和，需要排放、更换。
由上可知，过喷漆雾不但浪费了大量涂料，还进一步造成水污染。这成了喷漆涂料行业的沉重负担。因而一直以来，尽可能回收利用过喷漆雾一直是涂装业内人士的攻关方向。但由于现代涂料的粘附性能较强，并且洁净度要求较高，故要将其与接触物分离回收十分困难，所以此前与之相关的技术，皆因考虑不周而难以实施。
现有技术中，部分水帘喷漆室以漏斗形装置，接收飞散漆雾，但油漆的强大附着力会让漆雾直接粘附在漏斗壁上，固化而失去流动性，因而无法汇集回收。部分回收装置在回收内壁虽然涂上不粘涂料，但不粘涂料只对水滴不粘，对于附着力强的细微漆雾，则不起作用，过喷漆雾同样会直接粘在壁上面固化，无法汇集回流，因此失去了实用意义。目前市面上尚无发现基于以上2种发明 技术的产品。
技术实现要素：
本发明的目的在于公开了水雾介质式喷漆回收再利用装置，解决了现有水帘喷漆室对过喷漆雾回收困难、实用性较差的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
水雾介质式喷漆回收再利用装置，包括朝被喷漆工件设置的入口、用于产生水雾介质的水雾发生装置、呈波浪形的回收管、用于回收过喷漆雾的回收容器和抽风机；入口设于回收管的前端，水雾发生装置设于该入口边缘位置处；回收管的末端设有抽风机，该抽风机将气流从回收管的前端抽到回收管的末端；回收管的波谷位置设有回收口，回收容器置于每个回收口下方。
进一步，所述回收管由若干个V形弯管或U形弯管依次首尾连接构成。
进一步，所述回收管由至少二个V形弯管依次首尾连接构成。
进一步，所述回收口设有便于液体汇聚的收集管。
进一步，若干组所述水雾发生装置环形阵列于所述入口的边缘位置处。
进一步，所述水雾发生装置为能产生水雾汽微粒的雾化装置，包括但不限于超声波雾化器、压力式喷雾器。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明采用水雾发生装置和波浪形的回收管结构，水雾汽微粒作为一种介质首先与回收管的内管壁接触并凝聚于壁上，避免漆雾微粒直接接触内管壁而固化，从而可以汇聚成液滴流入回收容器中，真正实现过喷漆雾的回收再利用，克服了以往技术的缺点，提供了一种真正具有实用价值的漆雾回收再利用装置，具有突破性意义。本发明采用以上结构，对过喷漆雾回收容易、结构简单实用 性强，能广泛应用于现有水帘喷漆室中，能大规模推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明水雾介质式喷漆回收再利用装置，实施例的结构示意图，图中箭头表示气流方向；
图中，1-入口；2-水雾发生装置；3-回收管；31-回收管的前端；32-回收管的末端；33-回收口；34-V形弯管；4-回收容器；5-抽风机；6-收集管；7-喷枪；8-工件；9-过喷漆雾；10-水雾汽微粒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示实施例水雾介质式喷漆回收再利用装置，包括朝被喷漆工件设置的入口1、用于产生水雾介质的水雾发生装置2、呈波浪形的回收管3、用于回收过喷漆雾的回收容器4和抽风机5。入口1设于回收管的前端31，水雾发生装置2设于该入口边缘位置处；回收管的末端32设有抽风机5，该抽风机5将气流从回收管的前端31抽到回收管的末端32。回收管的波谷位置设有回收口33，回收容器4置于每个回收口33下方。回收管3由若干个V形弯管34或U形弯管依次首尾连接构成，本实施例采用V形弯管34；为了提高回收效率，本实施例采用至少二个V形弯管34。回收口33还可设有收集管6，便于液体汇聚； 水雾发生装置2为能产生水雾汽微粒的雾化装置，包括但不限于超声波雾化器、压力式喷雾器。若干组水雾发生装置2环形阵列于入口的边缘位置处。
作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作流程：将本实施例设于水帘喷漆室内相对喷枪7的位置，入口1位于被喷涂工件8的后方，且入口1正对过喷漆雾9飞散的范围，实现回收过喷漆雾9；采用抽风机5产生从前到后的气流，同时在入口边缘周围设置的若干组水雾发生装置产生一道水雾介质，并与过喷漆雾同时被吸入本实施例的回收管中；由于水雾汽微粒从入口四周的边缘吸入，故其在过喷漆雾与回收管的内管壁之间形成一道介质(即水雾汽微粒10)，避免过喷漆雾直接接触内管壁而固化于壁上，在内管壁的波谷位置，即每个V形弯管的折弯处，由于气流阻力变大，于是水雾与过喷漆雾的混合物便减速而凝集在此部位，此时的状态相当于水雾汽微粒10包裹住漆雾微粒一起落在内管壁上，进一步汇聚成液滴，沿管壁流入谷底的收集管6，然后落入回收容器4中，经过进一步处理(如添加溶剂，分离水分)后重新利用。由于雾化的水雾汽微粒10相当微小，所以由于产生的水份在回收的油漆中占分量很少。十分容易分离，而对于与水互溶，并用水作为溶剂的水性涂料，更是无需分离水份。本实施例采用以上结构，克服了以往技术的缺点，提供了一种真正具有实用价值的漆雾回收再利用方法。
本实施例的其它结构参见现有技术。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围；倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。