1.一种脱除VOCs的气体净化装置，包括转动式吸附-脱附床，转动式吸附-脱附床包括中心管(2)、内固定筒(1)、外转动筒(3)、上盖板(4)、下盖板(5)，上下两端开口的圆形内固定筒(1)中心设有一侧壁上带通孔的圆管，上下两开口端设有带通孔的孔板，圆管和内固定筒(1)同轴，于圆管和内固定筒(1)之间沿径向均匀设有n个挡板(n为≥2的偶数)，挡板与内固定筒(1)的轴平行，挡板二端分别与内固定筒(1)内壁面和圆管外壁面密闭连接，n个挡板将内固定筒(1)分隔成n个相同的腔室，腔室内装填有吸附剂；上下两端开口的圆形外转动筒(3)，外转动筒(3)中部固定有中心管(2)，外转动筒(3)与中心管(2)同轴，外转动筒(3)内壁面上沿径向均匀设有n个条状隔板，隔板与外转动筒的轴平行，内固定筒(1)置于外转动筒(3)内，内固定筒(1)外壁面与隔板贴接，隔板实现将内固定筒(1)、中心管(2)穿置于圆管相邻的腔室隔离；中心管(2)外壁面与圆管内壁面相贴接，中心管(2)沿轴向均匀设置有n/2个开通孔区，实现与内固定筒(1)相间的腔室相通；外转动筒(3)的上下两开口端分别固定有上盖板(4)和下盖板(5)，下盖板(5)包括内部通孔区、中部环状区、外部环状区，外部环状区为同圆心均匀设置的n/2段弧形平板，n/2段弧形平板可构成半圆，中部环状区为同圆心均匀设置的n/2个扇形平板，n/2个扇形平板可构成一半圆环，弧形平板靠圆心的二个顶角与扇形平板远离圆心的二个顶角相连接、且扇形平板未处于弧形平板与内部通孔区之间，扇形平板靠圆心端面与内部通孔区固接，上盖板(4)包括内部圆形区、中部环状区、外部环状区，中部环状区为同圆心均匀设置的n/2个扇形平板，n/2个扇形平板可构成一半圆环，扇形平板远离圆心的端面与外部环状区固接，扇形平板靠圆心端面与内部圆形区固接；这样内固定筒(1)各相间的腔室被分为两个区，即吸附区和脱附区，通过外固定筒(3)、上盖板(4)、下盖板(5)及中心管(2)的同步转动，实现吸附区和脱附区的切换；装置还包括一两端密闭的中空圆筒，转动式吸附-脱附床置于圆筒内，转动式吸附-脱附床的中心管(2)下端通过进气管路(9)与待处理气源相连，于圆筒内转动式吸附-脱附床下方设有脱附电加热器(8)，于圆筒内转动式吸附-脱附床上方设有催化燃烧电加热器(7)，于圆筒内催化燃烧电加热器(7)上方设有 催化燃烧区(6)，于圆筒上端设有出气口，出气口上设有出气管路(10)，出气管路(10)上设有支路，支路通过循环管路(11)与圆筒内转动式吸附-脱附床下方的区域相连通，于循环管路(11)上设循环再生风机(12)。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述催化燃烧区(6)中的充填催化燃烧催化剂、将VOCs气体转化为CO2和H2O，催化燃烧催化剂活性成份为非贵金属氧化物、贵金属中的一种或二种以上在组成或装填方式上的组合。
3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：催化燃烧催化剂，催化剂为负载型，载体包括惰性颗粒、陶瓷蜂窝、金属蜂窝、金属或陶瓷纤维等，但不限于此；催化剂通过机械成型制得具有特定规格和构型的规整材料，或将金属氧化物和/或贵金属负载在惰性颗粒、陶瓷蜂窝、金属蜂窝、陶瓷纤维或金属纤维上制得；所述机械成型包括挤条、压片或滚球的成型方法。
4.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述内固定筒(1)中的吸附剂为轻质的带孔吸附材料，吸附材料通过挤条、压片或滚球等成型方法制成具有特定规格和构型的规整材料；或将吸附材料负载在惰性颗粒、陶瓷蜂窝、金属蜂窝、金属或陶瓷纤维表面制得。
5.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：催化燃烧区(6)下设置电加热器，作为必要的催化燃烧反应预热热源；内固定筒(1)下部设置电加热器，作为脱附再生的预热热源；电加热器为电加热丝和/或电加热棒。
6.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的转动式吸附-脱附床，外转动筒(3)或内固定筒(1)可沿其轴线转动，通过外转动筒(3)或内固定筒(1)的周期转动，转动角度为360°/腔室数量，实现吸附/脱附的交替切换。
7.一种采用权利要求1-6任一所述装置脱除VOCs的气体净化方法，其特征在于通过如下步骤实现：
1)向装置中引入的含VOCs的气体，通过中心管(2)，沿径向方向进入内固定筒(1)的吸附区，将VOCs气体吸附，得到新风A；
2)新风A沿内固定筒(1)四周径向进入外转动筒(3)，之后与循环管路(11)返回的循环气混合并加热，进入内固定筒(1)的脱附区；
3)脱附后的气体经加热后，进入催化燃烧区(6)，脱除VOCs气体，部 分气体经循环管路(11)返回装置，部分作为净化气输出。
8.根据权利要求7所述脱除VOCs的气体净化方法，其特征在于：
催化燃烧的反应温度为常温～700℃，优选100～500℃。
9.根据权利要求7所述脱除VOCs的气体净化方法，其特征在于：采用部分净化气作为循环气，与吸附床出口的工艺气混合作为脱附再生气。