本发明涉及除尘领域，具体是一种用于处理高温高湿粉体的除尘系统。
背景技术：
目前，石墨化炉送电升温至2900℃后，升温工艺完成，进入冷却阶段。等静压石墨产品生产周期中，升温工艺一般为10～15天，而冷却工艺过程可长达30天左右。升温工艺受产品性能的生产要求的限制，其调整空间较小，而冷却工艺除了在关键工艺点需要严格控制外，其过程是越短越好，存在较大的弹性调整空间。
在石墨化送电升温过程中，由于石墨化对温度要求极高，炉内采用0～1mm粒度分布的石油焦粉作为保温料对炉体进行高效的保温作用，防止热量大量向外传导。但这层保温料的高效保温作用是冷却工艺的最大障碍，因此，冷却工艺的主要工作就是移除保温料，加强炉体热扩散，缩短石墨化炉的冷却时间。
发明专利内容
为了实现上述的目的本发明提出如下设计方案：放料斗；常温除尘系统，该常温除尘系统包含第二除尘装置及第二抽风装置；分别与高温除尘系统、常温除尘系统连接的粉尘收集装置；粉料入仓装置，其设置在常温除尘系统的底部，通过阀门控制收集除尘后的粉料。上述的多功能行车除尘系统，其中，所述的高温第一除尘装置为旋风式除尘器。上述的多功能行车除尘系统，其中，第二除尘装置为旋风式除尘器。上述的多功能行车除尘系统，其中，所述的高温除尘系统与常温除尘系统统一与一个气源连通，上述的多功能行车除尘系统，其中，所述的高温除尘系统与常温除尘系统统一与一个气源连通。本发明提供的多功能行车除尘系统，配合多功能行车装置使用，该除尘系统包含高温除尘系统和常温除尘系统，该两套除尘系统可有效防止过细灰粉对环境的污染，并且，方便对粉料的回收再利用，节约了成本。两种除尘系统均配备了负压信号反馈系统、温度反馈系统和空气流量反馈系统，主机截面集远程监控和远程控制于一体，实时监控，操作快捷。
附图说明
图1是本发明的一种用于处理高温高湿粉体的除尘系统结构示意图。
具体实施方式
实施例：高温除尘系统20，该高温除尘系统20包含第一除尘装置21及第一抽风装置22；优选地，该第一除尘装置21选择旋风式除尘器；
将来自筛分系统的含粉尘的粉料经放料斗输入到本发明的多功能行车除尘系统，打开高温除尘系统的进料阀门，粉料被泵入到高温除尘器中，抽真空，保持-19.8pa的压力，通过气源通入空气，经旋风式除尘器进行除尘处理，粉尘通过管道进入到粉尘收集装置，经高温除尘后的粉料泵入到常温除尘系统，抽真空，保持-27.1pa压力，通过气源通入空气，经旋风式除尘器进行除尘处理，粉尘通过管道进入到粉尘收集装置，经二次除尘处理后的粉尘经除尘器底部进入到粉料入仓装置，从而完成除尘处理。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。