本发明涉及固液分离，尤其涉及苯胺生产中的固体催化剂的分离，是一种基于微孔过滤器的苯胺中催化剂过滤工艺及其装置。
背景技术：
：目前，工业上采用的固液分离工艺很多，我公司采用两种方式处理含有固体催化剂的苯胺。一种是作为废料外售，一种是使用板框压滤机分离出固体催化剂。板框压滤工艺流程为：生产系统中含固体催化剂的苯胺排放到现有技术的原料液储罐101，然后经过板框压滤机进料泵102增压至0.4-0.6MPa（G）后进入板框压滤机103进行固液分离，过滤后的液体进入现有技术的滤液储罐104进行回收，过滤出的固体催化剂从板框压滤机103中的滤布上清理下来，排出系统，见图1。其存在的问题是，作为废料外售会造成生产成本的提高，使用板框压滤机分离的方法，存在劳动强度大，物料容易泄露，工作环境恶劣的问题，也存在过滤效果不佳，过滤后的液体中仍然后固体催化剂的问题，对其过滤液的回收存在不利影响，同时，这种工艺使用电动设备，能耗较高，并且在易燃易爆场所使用，安全系数较低。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种降低劳动强度，改善工作环境，提高过滤效果，提高安全系数，节能降耗的基于微孔过滤器的苯胺中催化剂过滤工艺及其装置。本发明解决技术问题的方案是：一种基于微孔过滤器的苯胺中催化剂过滤工艺，其特征是：它包含以下步骤：1）原料液储罐201进料①关闭原料液储罐201上的第三管线3、第四管线4、第十四管线14和第五管线5的阀门，关闭连接原料液储罐201和微孔过滤器202的第二管线2的阀门，打开第十八管线18、第一管线1上的阀门，利用界外真空系统给原料液储罐201抽真空，利用第六管线6将原料液储罐201的压力保持在10-30KPa（A）；②在第五管线5上接软管连接生产系统的原料液管线，打开第五管线5上的阀门，将外界物料由软管和第五管线5抽入原料液储罐201中，控制原料液储罐201的液位为0-80%后，关闭第五管线5上的阀门，停止抽料；2）利用微孔过滤器202过滤含催化剂的苯胺①关闭第一管线1上的阀门，打开第四管线4上的阀门，向原料液储罐201注入压力为0.2MPa（G）的低压氮气破真空，同时为原料液储罐201加压至压力为0.1-0.2MPa（G），再打开第三管线3上的阀门，连续向原料液中吹入压力为0.2MPa（G）的低压氮气，防止固体催化剂在原料液中沉淀，打开第十四管线14上的阀门，控制原料液储罐201压力为0.1-0.2MPa（G）；②关闭微孔过滤器202相连接的第十一管线11、第十二管线12上的阀门，打开第二十管线20、第七管线7和第十三管线13上的阀门，向微孔过滤器202内加入脱盐水，脱盐水的流量为5-20m3/h、压力为0.2-0.6MPa（G），观察第七管线7上的第二视镜，有脱盐水通过时，关闭第七管线7和第十三管线13上的阀门；③关闭过滤液储罐203的第八管线8、第十五管线15、第十六管线16、第十七管线17和第十管线10上的阀门，打开第九管线9和第二十一管线21上的阀门，保持过滤液储罐203的压力为0MPa（G）；④打开第七管线7上的阀门，再缓慢打开第二管线2上的阀门，使原料液储罐201内的物料由第二管线2进入微孔过滤器202，观察第七管线7上的第二视镜，有物料通过时，关闭第七管线7上的阀门，打开第十管线10上的阀门，原料液储罐201内的物料经过微孔过滤器202过滤后，滤液通过第十管线10进入过滤液储罐203，固体催化剂被截留在微孔过滤器202内；3）过滤液回收入生产系统①原料液储罐的液位降低至2%时过滤结束，过滤结束后，关闭第二管线2、第三管线3、第十管线10和第四管线4上的阀门，打开第十四管线14上的阀门，将原料液储罐201压力排放至0MPa（G）；②关闭第九管线9，打开第八管线8，向过滤液储罐203内注入压力为0.4MPa（G）的高压氮气，使过滤液储罐203的压力保持在0.3-0.4MPa（G），在第十五管线15上接临时软管连接到生产系统储罐，打开第十五管线15上的阀门，利用高压氮气将过滤液储罐203中的物料通过第十五管线15和临时软管压入生产系统储罐内进行回收；③回收完毕后，关闭第八管线8上的阀门，打开第九管线9上的阀门，将过滤液储罐203压力排放至0MPa（G）；4）微孔过滤器202排渣①原料液储罐201中的物料过滤完毕后，或者微孔过滤器202的压力升高至0.2MPa（G）时，表示过滤结束，需要排渣；②打开第二管线2、第十二管线12上的阀门，关闭第十管线10上的阀门，用压力为0.2MPa（G）的低压氮气将微孔过滤器202内剩余的液体物料由第二管线2压回原料液储罐201，观察第二管线2的第一视镜上没有物料时，关闭第二管线2；③打开第十管线10，用压力为0.2MPa（G）的低压氮气将微孔过滤器202内过滤出的固体催化剂吹干，吹扫氮气压力控制为0.1-0.2MPa（G），吹扫时间为20-30分钟；④吹扫完毕后，关闭第十二管线12，打开第七管线7，将微孔过滤器202内的压力排放至0MPa（G），打开微孔过滤器202底部的排渣阀门，将固体催化剂装入临时容器内；⑤打开微孔过滤器202上的第十一管线11，进行反吹操作，吹扫氮气压力控制为0.4-0.6MPa（G），吹扫时间为1-2分钟，将附着在过滤管上的固体催化剂吹下来；⑥排渣完成后，关闭第十一管线11和排渣阀门，打开第十三管线13为微孔过滤器202加满脱盐水备用，脱盐水的流量为5-20m3/h、压力为0.2-0.6MPa（G）；5）过滤液储罐203用于废料回收过滤液储罐203上设置第十六管线16，可利用界外真空系统给过滤液储罐203抽真空，利用第六管线6，控制过滤液储罐203的压力为10-30KPa（A），在第十七管线17上接软管，将待回收的物料通过软管和第十七管线17抽入过滤液储罐203，然后按照步骤3），将抽入的物料回收到指定的储罐内；6）安全保护措施①在生产过程中，原料液储罐201设置的第十八管线18及安全阀，实时保护原料液储罐201，防止超压损坏原料液储罐201和出现安全事故；②在生产过程中，微孔过滤器202设置的第十九管线19及安全阀和第二十管线20及安全阀，以实时保护微孔过滤器202，防止氮气超压和微孔过滤器202超压造成微孔过滤器202损坏和出现安全事故；③在生产过程中，过滤液储罐203设置的第二十一管线21及安全阀，以实时保护过滤液储罐203，防止超压造成过滤液储罐203损坏和出现安全事故。一种基于微孔过滤器的苯胺中催化剂过滤工艺所用装置，其特征是：它包括原料液储罐201、微孔过滤器202、过滤液储罐203，所述原料液储罐201的底部设置第一氮气入口、下部设置原液出料口，原料液储罐201的顶部分别设置第二氮气入口、原液进料口、抽真空口和放空口，原料液储罐201还设置液位计，原料液储罐201的第一氮气入口通过第三管线3与界外压力为0.2MPa（G）的氮气系统连接、第二氮气入口通过第四管线4与界外压力为0.2MPa（G）的氮气系统连接，在第四管线4上设置第十四管线14用于放空，原料液储罐201的原液进料口与第五管线5连接，原料液储罐201的抽真空口通过第一管线1与界外真空系统连接，在第一管线1与界外真空系统连接前设置第六管线6用于放空，原料液储罐201的放空口与第十八管线18连接作为安全保护，在第十八管线18上设置安全阀；所述微孔过滤器202的下部设置进料口和过滤液出料口、底部设置排渣阀门，微孔过滤器202的上部设置低压氮气入口和安全放空口，在微孔过滤器202下部设置的进料口的上方由下至上依次设置高压氮气入口和脱盐水入口，微孔过滤器202的进料口通过第二管线2与原料液储罐201的原液出料口连接，在第二管线2设置第一视镜，微孔过滤器202的高压氮气入口通过第十一管线11与界外压力为0.4MPa（G）的氮气系统连接、低压氮气入口通过第十二管线12与界外压力为0.4MPa（G）的氮气系统连接，在界外压力为0.4MPa（G）的氮气系统与第十一管线11和第十二管线12之间设置第十九管线19用于安全保护，在第十九管线19上设置安全阀，微孔过滤器202的安全放空口同时与第二十管线20连接作为安全保护、与第七管线7连接用于放空，在第二十管线20上设置安全阀，在第七管线7上设置第二视镜，微孔过滤器202的脱盐水入口通过第十三管线13与界外脱盐水系统连接；所述过滤液储罐203的下部设置出液口，过滤液储罐203的顶部分别设置过滤液进口、抽真空口、安全放空口、压力为0.4MPa（G）的氮气入口和废液入口，所述过滤液储罐203下部设置的出液口通过第十五管线15与生产系统储罐连接，过滤液储罐203的过滤液进口通过第十管线10与微孔过滤器202的过滤液出料口连接，过滤液储罐203的抽真空口通过第十六管线16与界外真空系统连接，过滤液储罐203的安全放空口与第二十一管线21连接作为安全保护，在第二十一管线21上设置安全阀，滤液储罐203的压力为0.4MPa（G）的氮气入口通过第八管线8与界外压力为0.4MPa（G）的氮气系统连接，在第八管线8上设置第九管线9以放空和安全保护，滤液储罐203的废液入口通过第十七管线17与界外废液管线连接。本发明的有益效果是：以微孔过滤器替代板框压滤机进行固液分离，能够提高苯胺中固体催化剂的过滤效果，利于苯胺溶液的回收，其工作过程以抽真空、注入氮气实现本发明的工艺过程，降低了能源消耗；其原料液储罐201设置的第十八管线18及安全阀，微孔过滤器202设置的第十九管线19及安全阀和第二十管线20及安全阀，过滤液储罐203设置的第二十一管线21及安全阀，共同组成本发明所用装置的安全防护，能够防止设备过压和氮气过压造成的设备损坏和出现安全事故，提高了生产的安全系数，具有降低劳动强度，改善工作环境，提高过滤效果，提高安全系数，节能降耗的优点。附图说明图1为现有技术的板框压滤工艺流程示意图；图2为本发明基于微孔过滤器的苯胺中催化剂过滤工艺所用装置示意图；图3为图2的A局部放大示意图；图4为图2的B局部放大示意图；图5为图2的C局部放大示意图。图中：101现有技术的原料液储罐，102板框压滤机进料泵，103板框压滤机，104现有技术的滤液储罐，201原料液储罐，202微孔过滤器，203过滤液储罐，1第一管线，2第二管线，3第三管线，4第四管线，5第五管线，6第六管线，7第七管线，8第八管线，9第九管线，10第十管线，11第十一管线，12第十二管线，13第十三管线，14第十四管线，15第十五管线，16第十六管线，17第十七管线，18第十八管线，19第十九管线，20第二十管线，21第二十一管线。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。参照图2-图5，以本发明基于微孔过滤器的苯胺中催化剂过滤工艺用于现有含催化剂的苯胺生产为例，其原料液组成参数如下：1粒度范围≤1μm2密度（液体）g/ml1.023粘度（液体）CP3.71(25℃)4PH75操作温度℃356固体颗粒含量%0.6实施例1，本实施例的工艺步骤如下：1）原料液储罐201进料①关闭原料液储罐201上的第三管线3、第四管线4、第十四管线14和第五管线5的阀门，关闭连接原料液储罐201和微孔过滤器202的第二管线2的阀门，打开第十八管线18、第一管线1上的阀门，利用界外真空系统给原料液储罐201抽真空，利用第六管线6将原料液储罐201的压力保持在20KPa（A）；②在第五管线5上接软管连接生产系统的原料液管线，打开第五管线5上的阀门，将外界物料由软管和第五管线5抽入原料液储罐201中，控制原料液储罐201的液位为80%后，关闭第五管线5上的阀门，停止抽料；2）利用微孔过滤器202过滤含催化剂的苯胺①关闭第一管线1上的阀门，打开第四管线4上的阀门，向原料液储罐201注入压力为0.2MPa（G）的低压氮气破真空，同时为原料液储罐201加压至压力为0.2MPa（G），再打开第三管线3上的阀门，连续向原料液中吹入压力为0.2MPa（G）的低压氮气，防止固体催化剂在原料液中沉淀，打开第十四管线14上的阀门，控制原料液储罐201压力为0.2MPa（G）；②关闭微孔过滤器202相连接的第十一管线11、第十二管线12上的阀门，打开第二十管线20、第七管线7和第十三管线13上的阀门，向微孔过滤器202内加入脱盐水，脱盐水的流量为5-20m3/h、压力为0.2-0.6MPa（G），观察第七管线7上的第二视镜，有脱盐水通过时，关闭第七管线7和第十三管线13上的阀门；③关闭过滤液储罐203的第八管线8、第十五管线15、第十六管线16、第十七管线17和第十管线10上的阀门，打开第九管线9和第二十一管线21上的阀门，保持过滤液储罐203的压力为0MPa（G）；④打开第七管线7上的阀门，再缓慢打开第二管线2上的阀门，使原料液储罐201内的物料由第二管线2进入微孔过滤器202，观察第七管线7上的第二视镜，有物料通过时，关闭第七管线7上的阀门，打开第十管线10上的阀门，原料液储罐201内的物料经过微孔过滤器202过滤后，滤液通过第十管线10进入过滤液储罐203，固体催化剂被截留在微孔过滤器202内；3）过滤液回收入生产系统①原料液储罐的液位降低至2%时过滤结束，过滤结束后，关闭第二管线2、第三管线3、第十管线10和第四管线4上的阀门，打开第十四管线14上的阀门，将原料液储罐201压力排放至0MPa（G）；②关闭第九管线9，打开第八管线8，向过滤液储罐203内注入压力为0.4MPa（G）的高压氮气，使过滤液储罐203的压力保持在0.35MPa（G），在第十五管线15上接临时软管连接到生产系统储罐，打开第十五管线15上的阀门，利用高压氮气将过滤液储罐203中的物料通过第十五管线15和临时软管压入生产系统储罐内进行回收；③回收完毕后，关闭第八管线8上的阀门，打开第九管线9上的阀门，将过滤液储罐203压力排放至0MPa（G）；4）微孔过滤器202排渣①原料液储罐201中的物料过滤完毕后，或者微孔过滤器202的压力升高至0.2MPa（G）时，表示过滤结束，需要排渣；②打开第二管线2、第十二管线12上的阀门，关闭第十管线10上的阀门，用压力为0.2MPa（G）的低压氮气将微孔过滤器202内剩余的液体物料由第二管线2压回原料液储罐201，观察第二管线2的第一视镜上没有物料时，关闭第二管线2；③打开第十管线10，用压力为0.2MPa（G）的低压氮气将微孔过滤器202内过滤出的固体催化剂吹干，吹扫氮气压力控制为0.2MPa（G），吹扫时间为25分钟；④吹扫完毕后，关闭第十二管线12，打开第七管线7，将微孔过滤器202内的压力排放至0MPa（G），打开微孔过滤器202底部的排渣阀门，将固体催化剂装入临时容器内；⑤打开微孔过滤器202上的第十一管线11，进行反吹操作，吹扫氮气压力控制为0.5MPa（G），吹扫时间为2分钟，将附着在过滤管上的固体催化剂吹下来；⑥排渣完成后，关闭第十一管线11和排渣阀门，打开第十三管线13为微孔过滤器202加满脱盐水备用，脱盐水的流量为5-20m3/h、压力为0.2-0.6MPa（G）；5）过滤液储罐203用于废料回收过滤液储罐203上设置第十六管线16，可利用界外真空系统给过滤液储罐203抽真空，利用第六管线6，控制过滤液储罐203的压力为20KPa（A），在第十七管线17上接软管，将待回收的物料通过软管和第十七管线17抽入过滤液储罐203，然后按照步骤3），将抽入的物料回收到指定的储罐内；6）安全保护措施①在生产过程中，原料液储罐201设置的第十八管线18及安全阀，实时保护原料液储罐201，防止超压损坏原料液储罐201和出现安全事故；②在生产过程中，微孔过滤器202设置的第十九管线19及安全阀和第二十管线20及安全阀，以实时保护微孔过滤器202，防止氮气超压和微孔过滤器202超压造成微孔过滤器202损坏和出现安全事故；③在生产过程中，过滤液储罐203设置的第二十一管线21及安全阀，以实时保护过滤液储罐203，防止超压造成过滤液储罐203损坏和出现安全事故。本实施例所用装置的结构是：它包括原料液储罐201、微孔过滤器202、过滤液储罐203，所述原料液储罐201的底部设置第一氮气入口、下部设置原液出料口，原料液储罐201的顶部分别设置第二氮气入口、原液进料口、抽真空口和放空口，原料液储罐201还设置液位计，原料液储罐201的第一氮气入口通过第三管线3与界外压力为0.2MPa（G）的氮气系统连接、第二氮气入口通过第四管线4与界外压力为0.2MPa（G）的氮气系统连接，在第四管线4上设置第十四管线14用于放空，原料液储罐201的原液进料口与第五管线5连接，原料液储罐201的抽真空口通过第一管线1与界外真空系统连接，在第一管线1与界外真空系统连接前设置第六管线6用于放空，原料液储罐201的放空口与第十八管线18连接作为安全保护，在第十八管线18上设置安全阀；所述微孔过滤器202的下部设置进料口和过滤液出料口、底部设置排渣阀门，微孔过滤器202的上部设置低压氮气入口和安全放空口，在微孔过滤器202下部设置的进料口的上方由下至上依次设置高压氮气入口和脱盐水入口，微孔过滤器202的进料口通过第二管线2与原料液储罐201的原液出料口连接，在第二管线2设置第一视镜，微孔过滤器202的高压氮气入口通过第十一管线11与界外压力为0.4MPa（G）的氮气系统连接、低压氮气入口通过第十二管线12与界外压力为0.4MPa（G）的氮气系统连接，在界外压力为0.4MPa（G）的氮气系统与第十一管线11和第十二管线12之间设置第十九管线19用于安全保护，在第十九管线19上设置安全阀，微孔过滤器202的安全放空口同时与第二十管线20连接作为安全保护、与第七管线7连接用于放空，在第二十管线20上设置安全阀，在第七管线7上设置第二视镜，微孔过滤器202的脱盐水入口通过第十三管线13与界外脱盐水系统连接；所述过滤液储罐203的下部设置出液口，过滤液储罐203的顶部分别设置过滤液进口、抽真空口、安全放空口、压力为0.4MPa（G）的氮气入口和废液入口，所述过滤液储罐203下部设置的出液口通过第十五管线15与生产系统储罐连接，过滤液储罐203的过滤液进口通过第十管线10与微孔过滤器202的过滤液出料口连接，过滤液储罐203的抽真空口通过第十六管线16与界外真空系统连接，过滤液储罐203的安全放空口与第二十一管线21连接作为安全保护，在第二十一管线21上设置安全阀，滤液储罐203的压力为0.4MPa（G）的氮气入口通过第八管线8与界外压力为0.4MPa（G）的氮气系统连接，在第八管线8上设置第九管线9以放空和安全保护，滤液储罐203的废液入口通过第十七管线17与界外废液管线连接。实施例2，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于工艺参数不同，具体工艺步骤如下：1）原料液储罐201进料①关闭原料液储罐201上的第三管线3、第四管线4、第十四管线14和第五管线5的阀门，关闭连接原料液储罐201和微孔过滤器202的第二管线2的阀门，打开第十八管线18、第一管线1上的阀门，利用界外真空系统给原料液储罐201抽真空，利用第六管线6将原料液储罐201的压力保持在10KPa（A）；②在第五管线5上接软管连接生产系统的原料液管线，打开第五管线5上的阀门，将外界物料由软管和第五管线5抽入原料液储罐201中，控制原料液储罐201的液位为80%后，关闭第五管线5上的阀门，停止抽料；2）利用微孔过滤器202过滤含催化剂的苯胺①关闭第一管线1上的阀门，打开第四管线4上的阀门，向原料液储罐201注入压力为0.2MPa（G）的低压氮气破真空，同时为原料液储罐201加压至压力为0.1MPa（G），再打开第三管线3上的阀门，连续向原料液中吹入压力为0.2MPa（G）的低压氮气，防止固体催化剂在原料液中沉淀，打开第十四管线14上的阀门，控制原料液储罐201压力为0.1MPa（G）；②关闭微孔过滤器202相连接的第十一管线11、第十二管线12上的阀门，打开第二十管线20、第七管线7和第十三管线13上的阀门，向微孔过滤器202内加入脱盐水，脱盐水的流量为5-20m3/h、压力为0.2-0.6MPa（G），观察第七管线7上的第二视镜，有脱盐水通过时，关闭第七管线7和第十三管线13上的阀门；③关闭过滤液储罐203的第八管线8、第十五管线15、第十六管线16、第十七管线17和第十管线10上的阀门，打开第九管线9和第二十一管线21上的阀门，保持过滤液储罐203的压力为0MPa（G）；④打开第七管线7上的阀门，再缓慢打开第二管线2上的阀门，使原料液储罐201内的物料由第二管线2进入微孔过滤器202，观察第七管线7上的第二视镜，有物料通过时，关闭第七管线7上的阀门，打开第十管线10上的阀门，原料液储罐201内的物料经过微孔过滤器202过滤后，滤液通过第十管线10进入过滤液储罐203，固体催化剂被截留在微孔过滤器202内；3）过滤液回收入生产系统①原料液储罐的液位降低至2%时过滤结束，过滤结束后，关闭第二管线2、第三管线3、第十管线10和第四管线4上的阀门，打开第十四管线14上的阀门，将原料液储罐201压力排放至0MPa（G）；②关闭第九管线9，打开第八管线8，向过滤液储罐203内注入压力为0.4MPa（G）的高压氮气，使过滤液储罐203的压力保持在0.3MPa（G），在第十五管线15上接临时软管连接到生产系统储罐，打开第十五管线15上的阀门，利用高压氮气将过滤液储罐203中的物料通过第十五管线15和临时软管压入生产系统储罐内进行回收；③回收完毕后，关闭第八管线8上的阀门，打开第九管线9上的阀门，将过滤液储罐203压力排放至0MPa（G）；4）微孔过滤器202排渣①原料液储罐201中的物料过滤完毕后，或者微孔过滤器202的压力升高至0.2MPa（G）时，表示过滤结束，需要排渣；②打开第二管线2、第十二管线12上的阀门，关闭第十管线10上的阀门，用压力为0.2MPa（G）的低压氮气将微孔过滤器202内剩余的液体物料由第二管线2压回原料液储罐201，观察第二管线2的第一视镜上没有物料时，关闭第二管线2；③打开第十管线10，用压力为0.2MPa（G）的低压氮气将微孔过滤器202内过滤出的固体催化剂吹干，吹扫氮气压力控制为0.1MPa（G），吹扫时间为30分钟；④吹扫完毕后，关闭第十二管线12，打开第七管线7，将微孔过滤器202内的压力排放至0MPa（G），打开微孔过滤器202底部的排渣阀门，将固体催化剂装入临时容器内；⑤打开微孔过滤器202上的第十一管线11，进行反吹操作，吹扫氮气压力控制为0.4MPa（G），吹扫时间为2分钟，将附着在过滤管上的固体催化剂吹下来；⑥排渣完成后，关闭第十一管线11和排渣阀门，打开第十三管线13为微孔过滤器202加满脱盐水备用，脱盐水的流量为5-20m3/h、压力为0.2-0.6MPa（G）；5）过滤液储罐203用于废料回收过滤液储罐203上设置第十六管线16，可利用界外真空系统给过滤液储罐203抽真空，利用第六管线6，控制过滤液储罐203的压力为10KPa（A），在第十七管线17上接软管，将待回收的物料通过软管和第十七管线17抽入过滤液储罐203，然后按照步骤3），将抽入的物料回收到指定的储罐内；6）安全保护措施①在生产过程中，原料液储罐201设置的第十八管线18及安全阀，实时保护原料液储罐201，防止超压损坏原料液储罐201和出现安全事故；②在生产过程中，微孔过滤器202设置的第十九管线19及安全阀和第二十管线20及安全阀，以实时保护微孔过滤器202，防止氮气超压和微孔过滤器202超压造成微孔过滤器202损坏和出现安全事故；③在生产过程中，过滤液储罐203设置的第二十一管线21及安全阀，以实时保护过滤液储罐203，防止超压造成过滤液储罐203损坏和出现安全事故。本实施例所用装置与实施例1所用装置相同。实施例3，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于工艺参数不同，具体工艺步骤如下：1）原料液储罐201进料①关闭原料液储罐201上的第三管线3、第四管线4、第十四管线14和第五管线5的阀门，关闭连接原料液储罐201和微孔过滤器202的第二管线2的阀门，打开第十八管线18、第一管线1上的阀门，利用界外真空系统给原料液储罐201抽真空，利用第六管线6将原料液储罐201的压力保持在30KPa（A）；②在第五管线5上接软管连接生产系统的原料液管线，打开第五管线5上的阀门，将外界物料由软管和第五管线5抽入原料液储罐201中，控制原料液储罐201的液位为80%后，关闭第五管线5上的阀门，停止抽料；2）利用微孔过滤器202过滤含催化剂的苯胺①关闭第一管线1上的阀门，打开第四管线4上的阀门，向原料液储罐201注入压力为0.2MPa（G）的低压氮气破真空，同时为原料液储罐201加压至压力为0.2MPa（G），再打开第三管线3上的阀门，连续向原料液中吹入压力为0.2MPa（G）的低压氮气，防止固体催化剂在原料液中沉淀，打开第十四管线14上的阀门，控制原料液储罐201压力为0.2MPa（G）；②关闭微孔过滤器202相连接的第十一管线11、第十二管线12上的阀门，打开第二十管线20、第七管线7和第十三管线13上的阀门，向微孔过滤器202内加入脱盐水，脱盐水的流量为5-20m3/h、压力为0.2-0.6MPa（G），观察第七管线7上的第二视镜，有脱盐水通过时，关闭第七管线7和第十三管线13上的阀门；③关闭过滤液储罐203的第八管线8、第十五管线15、第十六管线16、第十七管线17和第十管线10上的阀门，打开第九管线9和第二十一管线21上的阀门，保持过滤液储罐203的压力为0MPa（G）；④打开第七管线7上的阀门，再缓慢打开第二管线2上的阀门，使原料液储罐201内的物料由第二管线2进入微孔过滤器202，观察第七管线7上的第二视镜，有物料通过时，关闭第七管线7上的阀门，打开第十管线10上的阀门，原料液储罐201内的物料经过微孔过滤器202过滤后，滤液通过第十管线10进入过滤液储罐203，固体催化剂被截留在微孔过滤器202内；3）过滤液回收入生产系统①原料液储罐的液位降低至2%时过滤结束，过滤结束后，关闭第二管线2、第三管线3、第十管线10和第四管线4上的阀门，打开第十四管线14上的阀门，将原料液储罐201压力排放至0MPa（G）；②关闭第九管线9，打开第八管线8，向过滤液储罐203内注入压力为0.4MPa（G）的高压氮气，使过滤液储罐203的压力保持在0.4MPa（G），在第十五管线15上接临时软管连接到生产系统储罐，打开第十五管线15上的阀门，利用高压氮气将过滤液储罐203中的物料通过第十五管线15和临时软管压入生产系统储罐内进行回收；③回收完毕后，关闭第八管线8上的阀门，打开第九管线9上的阀门，将过滤液储罐203压力排放至0MPa（G）；4）微孔过滤器202排渣①原料液储罐201中的物料过滤完毕后，或者微孔过滤器202的压力升高至0.2MPa（G）时，表示过滤结束，需要排渣；②打开第二管线2、第十二管线12上的阀门，关闭第十管线10上的阀门，用压力为0.2MPa（G）的低压氮气将微孔过滤器202内剩余的液体物料由第二管线2压回原料液储罐201，观察第二管线2的第一视镜上没有物料时，关闭第二管线2；③打开第十管线10，用压力为0.2MPa（G）的低压氮气将微孔过滤器202内过滤出的固体催化剂吹干，吹扫氮气压力控制为0.2MPa（G），吹扫时间为20分钟；④吹扫完毕后，关闭第十二管线12，打开第七管线7，将微孔过滤器202内的压力排放至0MPa（G），打开微孔过滤器202底部的排渣阀门，将固体催化剂装入临时容器内；⑤打开微孔过滤器202上的第十一管线11，进行反吹操作，吹扫氮气压力控制为0.6MPa（G），吹扫时间为1分钟，将附着在过滤管上的固体催化剂吹下来；⑥排渣完成后，关闭第十一管线11和排渣阀门，打开第十三管线13为微孔过滤器202加满脱盐水备用，脱盐水的流量为5-20m3/h、压力为0.2-0.6MPa（G）；5）过滤液储罐203用于废料回收过滤液储罐203上设置第十六管线16，可利用界外真空系统给过滤液储罐203抽真空，利用第六管线6，控制过滤液储罐203的压力为10KPa（A），在第十七管线17上接软管，将待回收的物料通过软管和第十七管线17抽入过滤液储罐203，然后按照步骤3），将抽入的物料回收到指定的储罐内；6）安全保护措施①在生产过程中，原料液储罐201设置的第十八管线18及安全阀，实时保护原料液储罐201，防止超压损坏原料液储罐201和出现安全事故；②在生产过程中，微孔过滤器202设置的第十九管线19及安全阀和第二十管线20及安全阀，以实时保护微孔过滤器202，防止氮气超压和微孔过滤器202超压造成微孔过滤器202损坏和出现安全事故；③在生产过程中，过滤液储罐203设置的第二十一管线21及安全阀，以实时保护过滤液储罐203，防止超压造成过滤液储罐203损坏和出现安全事故。本实施例所用装置与实施例1所用装置相同。当前第1页1 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