一种转移膜的铝层形成工艺的制作方法

本发明涉及一种转移镭射纸的转移膜的铝层形成工艺。

背景技术：

目前高档烟包、酒盒、化妆品盒、药盒、牙膏盒等包装盒采用的镭射介质转移纸的生产工艺是：先在PET基膜上涂布转移涂料，之后在转移涂料上模压镭射信息层，再经过真空镀铝就形成了镭射转移膜，然后在转移膜的镀铝层上涂布胶水，使转移膜通过胶水与底纸复合在一起，最后将PET基膜剥离下来，就生产成了转移镭射纸。成品转移镭射纸包括多个层面，从上到下依次是：转移涂料层1、镀铝层2、胶水层3、底纸4(见图1)，所以我们看到的镭射效果完全是被转移涂料层覆盖的。

目前行业内镀铝工序是真空蒸镀镀铝，在真空度为5.0×10^-4Pa以上的高真空环境下，通过蒸发舟将纯度为99.99％的铝均匀地蒸镀到涂料层面上(见图2)。形成的铝层的厚度一般为400埃，所以此铝层每平方米的重量＝2.7×103×400×10-10×1000＝0.108g/m²。

为了产生高真空环境，要用三级真空泵：机械泵、罗茨泵、扩散泵。为了保证高真空环境的稳定性，每级真空泵需要配置三个，在此稳定的高真空环境下，蒸发舟加热到1500℃将铝丝瞬间气化，蒸发起来的铝通过冷却的镀膜辊，将在镀膜辊表面高速穿过的镭射膜涂料层面进行铝沉积，从而达到铝均匀沉积到涂料层面的目的。

上述镀铝工艺的机械、生产、维护成本非常高。一般进口镀铝机在1500万左右一台，国产镀铝机在200～300万左右一台，蒸发舟、高纯度铝丝等耗材价格也非常贵，由于此工艺对真空度要求非常高，如果真空度不够蒸发气化的铝就会和残留的水蒸气反应发黄，所有三级真空泵共九个泵的维护费用非常高。另外，由于此生产工艺每次生产前要进行20～30分钟的抽真空，每次生产结束要进行5～10分钟放真空，所以严重影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种转移膜的铝层形成工艺，它不仅大幅降低了生产成本，而且还大大提高了生产效率。

本发明的目的是这样实现的：一种转移膜的铝层形成工艺，包括以下步骤：

步骤一，将纳米级纯度为99.99％以上的铝粉与高纯度纤维素树脂进行混合，纤维素树脂与铝粉的重量配比为6.1比1；通过转速为5000r/min的干燥高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为35～55分钟，使纤维素树脂充分包裹铝粉，得到混合铝粉；

步骤二，将混合铝粉加入由正丙酯与乙酯混合而成的粘合溶剂中，正丙酯与乙酯的配比为1比1；纤维素树脂、铝粉和混合溶剂的重量配比为6.1比1比37.3，用转速为1500r/min的搅拌机搅拌2小时，得到铝粉含量为2.25％并且粘度为21"的铝液涂料；

步骤三，在涂布机上将铝液涂料涂布在转移级PET基膜上，涂布机的涂布网纹辊为150目的陶瓷辊；涂布速度为100米/分钟；干量涂布量为1.35～1.4g/m²；五节烘箱的温度一一对应地为80℃、30℃、150℃、145℃、100℃；涂布过程中应不断地向铝液涂料内补充滴加粘合溶剂，粘合溶剂是由配比为1比1的正丙酯与乙酯混合而成，以保持铝液涂料的粘度为21"。

上述的转移膜的铝层形成工艺，其中，在进行步骤三时，位于料槽和料盘内的铝液涂料始终处于循环流动状态，并且料盘和料桶要保持34℃的恒温；料桶内的铝液涂料始终处于搅拌状态，搅拌头的速度为60r/min。

上述的转移膜的铝层形成工艺，其中，所述料桶内需要添加铝液涂料时，新铝液涂料采用200目的过滤网过滤后恒量地加入料桶。

本发明的转移膜的铝层形成工艺的技术方案具有以下有益效果：

1)完全省略了传统的真空蒸镀镀铝工序，而是将转移涂料的涂布工序和镀铝工序合二为一，直接将铝粉混合到转移涂料内并在涂布机上通过网纹辊均匀涂布到基膜的表面，不仅大幅降低了生产成本，而且还大大提高了生产效率；

2)完全避免了传统的真空蒸镀镀铝工序产生的铝层不匀、铝层发黄、铝层沙眼、铝层炸铝、铝层线条等弊病；

3)可在常规的无尘车间进行生产，无须真空环境，因此降低了设备成本和能耗，目前进口涂布机一台100万左右，国产涂布机几十万左右一台；

4)采用本发明的工艺生产出的镭射转移纸，由于铝与转移涂料融合在一起，还能提高目测的镭射效果，而传统的真空蒸镀工艺产生的镭射转移纸的镭射效果要完全通过转移涂料层后观察。

附图说明

图1是常规的转移镭射纸的剖面图；

图2是现有技术的工艺生产的转移膜的剖面图；

图3是采用本发明的转移膜的铝层形成工艺生产的转移膜的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

本发明的一种转移膜的铝层形成工艺，包括以下步骤；

步骤一，将纳米级纯度为99.99％以上的铝粉与高纯度纤维素树脂进行混合，纤维素树脂与铝粉的重量配比为6.1比1；通过转速为5000r/min的干燥高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为35～55分钟，使纤维素树脂充分包裹铝粉，得到混合铝粉；

步骤二，将混合铝粉加入由正丙酯与乙酯混合而成的粘合溶剂中，正丙酯与乙酯的配比为1比1；纤维素树脂、铝粉和混合溶剂的重量配比为6.1比1比37.3，用转速为1500r/min的搅拌机搅拌2小时，得到铝粉含量为2.25％并且粘度为21"的铝液涂料；

步骤三，在涂布机上将铝液涂料涂布在转移级基膜上，涂布机的涂布网纹辊为150目的陶瓷辊；涂布速度为100米/分钟；干量涂布量为1.35～1.4g/m²；五节烘箱的温度一一对应地为80℃、30℃、150℃、145℃、100℃；由于配置铝液涂料的溶剂易挥发，因此涂布过程中应不断地向铝液涂料内补充滴加粘合溶剂，以保持铝液涂料的粘度为21"，粘合溶剂是由配比为1比1的正丙酯与乙酯混合而成；

位于料槽和料盘内的铝液涂料应始终处于循环流动状态，并且料盘和料桶要保持34℃的恒温；料桶内的铝液涂料始终处于搅拌状态，搅拌头的速度为60r/min。

料桶内需要添加铝液涂料时，新铝液涂料采用200目的过滤网过滤后恒量地加入料桶。

采用本发明的转移膜的铝层形成工艺，涂布后的涂层中，转移涂料(纤维素树脂)内包裹高纯度铝粉，使铝粉2’与转移涂料1’融合成一层(见图3)，涂布层内铝粉2’的最低含量：每平方米铝的重量＝8.5×2.25％＝0.192g/m2。大大超过传统的真空蒸镀镀铝工序所形成的铝层重量，能够使后续的模压雷射效果更佳。

本发明的转移膜的铝层形成工艺具有以下特点：

1)完全省略了传统的真空蒸镀镀铝工序，而是将转移涂料的涂布工序和镀铝工序合二为一，直接将铝粉混合到转移涂料内并在涂布机上通过网纹辊均匀涂布到基膜的表面，不仅大幅降低了生产成本，而且还大大提高了生产效率；

2)完全避免了传统的真空蒸镀镀铝工序产生的铝层不匀、铝层发黄、铝层沙眼、铝层炸铝、铝层线条等弊病；

3)可在常规的无尘车间进行生产，无须真空环境，因此降低了设备成本和能耗，目前进口涂布机一台100万左右，国产涂布机几十万左右一台；

4)采用本发明的工艺生产出的镭射转移纸，由于铝与转移涂料融合成一层，还能提高目测的镭射效果，而传统的真空蒸镀工艺产生的镭射转移纸的镭射效果要完全通过转移涂料层后观察。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。