煤粉研磨机气压自动筛分装置的制作方法

本发明涉及煤粉制造领域，具体地讲涉及一种煤粉筛分装置。

背景技术：

目前我国中小企业生产和城市集中供热用锅炉以燃煤锅炉为主，在75t/h 以下的蒸汽锅炉及58 兆瓦以下的热水锅炉的社会保有量约57 万台，其中链条锅炉占70％左右，为提高燃烧效率，现有链条锅炉一般都配有煤粉研磨机，将煤磨成煤粉后，通过煤粉输入管将煤粉雾化后输入链条锅炉炉膛中，这种方式能显著提高燃烧效率，但煤粉研磨机研磨后也产生煤粒，部分煤粒与煤粉一起输入煤粉筛分器中，但由于煤粒较重，大部分落在煤粉筛分器的底部，现有技术的煤粉筛分器由于结构缺陷，经常出现煤粒堵住煤粉筛分器下端的煤粉输入口，影响煤粉的输送。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种能将煤粉筛分器中煤粒及时清除，保证煤粉输送畅通的煤粉研磨机气压自动筛分装置。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

煤粉研磨机气压自动筛分装置，设置在煤粉研磨机上部的煤粉一级输出管出口之上，包括煤粉筛分器、煤粉输入管、煤粉输出管、煤粒返回管；所述煤粉筛分器包括罐体和罐盖，罐体的上端和罐盖的下端分别设有向外延伸的环形凸台，环形凸台分别设有若干个连接罐体和罐盖的螺栓孔，罐体和罐盖由螺栓、螺母连接紧固；所述煤粉筛分器上端出口与煤粉输出管连通，下端设有煤粉输入管；所述煤粉输入管与研磨机上部的煤粉一级输出管通过法兰组件连接；所述煤粉筛分器罐体的底板向煤粉筛分器罐体与煤粒返回管连接处倾斜；其改进之处在于：所述煤粒返回管向煤粉筛分器罐体底板的倾斜方向倾斜，其上端连接在煤粉筛分器罐体外壁最低处。

上述结构中，所述煤粒返回管的倾斜角度与煤粉筛分器罐体底板的倾斜角度一致，煤粒返回管内孔最低的侧母线低于煤粉筛分器罐体底板上端面。

上述结构中，所述法兰组件的法兰之间设有调整垫片；所述调整垫片部分遮挡法兰组件的通孔。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 煤粒返回管的上端连接在煤粉筛分器罐体外壁最低处，煤粒返回管向煤粉筛分器罐体底板的倾斜方向倾斜，进入煤粉筛分器中的大部分煤粒沿煤粉筛分器倾斜的底板经煤粒返回管进入研磨机进行二次研磨，不会堵住煤粉筛分器下端的煤粉输入口，保证煤粉输送畅通。

2. 煤粒返回管的倾斜角度与煤粉筛分器罐体底板的倾斜角度一致，煤粒返回管内孔最低的侧母线低于煤粉筛分器罐体底板上端面，这样，进入煤粉筛分器中的煤粒基本上都沿煤粉筛分器倾斜的底板经煤粒返回管进入研磨机进行二次研磨。

3. 法兰组件的法兰之间设有调整垫片，调整垫片部分遮挡法兰组件的通孔，这样，可通过调整煤粉输入管通流截面积的大小，调整进入筛分装置的煤粉输送压力。

4. 利用研磨机内的气体压力进入筛分器进行煤粉筛分，节约了能源，降低了成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中Ⅰ部分放大示意图。

图3为图2中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示煤粉研磨机气压自动筛分装置，设置在煤粉研磨机1上部的煤粉一级输出管1.1出口之上，包括煤粉筛分器2、煤粉输入管3、煤粉输出管6、煤粒返回管5；煤粉筛分器2包括罐体2.1和罐盖2.2，罐体2.1的上端和罐盖2.2的下端分别设有向外延伸的环形凸台，环形凸台分别设有若干个连接罐体2.1和罐盖2.2的螺栓孔，罐体2.1和罐盖2.2由螺栓2.3、螺母2.4连接紧固；煤粉筛分器2上端出口与煤粉输出管6连通，下端设有煤粉输入管3；煤粉输入管3与研磨机1上部的煤粉一级输出管1.1通过法兰组件4连接；煤粉筛分器2罐体2.1的底板向煤粉筛分器2罐体2.1与煤粒返回管5连接处倾斜；煤粒返回管5向煤粉筛分器2罐体2.1底板的倾斜方向倾斜，其上端连接在煤粉筛分器2罐体2.1外壁最低处，本实施例中，煤粒返回管5的倾斜角度与煤粉筛分器2罐体2.1底板的倾斜角度一致，煤粒返回管5内孔最低的侧母线低于煤粉筛分器2罐体2.1底板上端面。

法兰组件4的法兰之间设有调整垫片7；调整垫片7部分遮挡法兰组件4的通孔。