本发明涉及制糖工业技术领域，尤其涉及无外热源真空蒸发浓缩装置。
背景技术：
蒸发浓缩，是制糖工业生产的一个重要工序。目前的蒸发浓缩技术为蒸汽加热真空浓缩技术，稀糖液在真空状态下通过蒸汽加热，达到沸点温度后蒸发浓缩。蒸汽加热真空浓缩技术，除了要配备大功率的真空泵来确保系统真空度外，还需要消耗大量的蒸汽来提供蒸发能量，而真空泵又把大量的二次蒸汽抽排出系统，造成很大的能源浪费。为了利用二次蒸汽以达到节能的目的，往往需设置多效蒸发，蒸发效数越多，蒸汽热能的利用率就越高。目前技术常常采用双效蒸发或三效蒸发甚至四效蒸发。虽然设置多效蒸发能够回收部分二次蒸汽，但是蒸发效数越多，设备数量也越多、工艺管线也越长、流体输送动能消耗也越大。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有背景技术不能解决上述的矛盾问题，提出了无外热源真空蒸发浓缩装置。
本发明是这样实现的：
无外热源真空蒸发浓缩装置，包括蒸发罐（1）、压缩机（2）、疏水阀（3）等；其特征是：压缩机（2）进气管与蒸发罐（1）汁汽室顶部连接，压缩机（2）出气管与蒸发罐（1）加热体连接，疏水阀（3）安装在蒸发罐（1）加热体底部。
所述的无外热源真空蒸发浓缩装置，其特征是：在整个蒸发浓缩过程只依靠自身汽化冷凝热平衡，而不需要增加任何外加热源。
本发明的优点：
本无外热源真空蒸发浓缩装置，设计合理，工艺简单，不需要消耗外来蒸汽，完全利用自身蒸发蒸汽的热能，设备少，流程短，热效率高，投资成本低，环保节能，能够减少在蒸发浓缩过程中产生废水和废汽。
附图说明：
图1是本发明的示意图。
图中1为蒸发罐、2为压缩机、3为疏水阀、4为进料阀、41为出料阀、42为压缩机旁通阀、43为压缩机出口阀、44为放空阀、45为排水阀、46为排水旁通阀。
具体实施方式
无外热源真空蒸发浓缩装置，包括蒸发罐（1）、压缩机（2）、疏水阀（3）等；其特征是：压缩机（2）进气管与蒸发罐（1）汁汽室顶部连接，压缩机（2）出气管与蒸发罐（1）加热体连接，疏水阀（3）安装在蒸发罐（1）加热体底部。
使用时，首先打开放空阀（44）、压缩机旁通阀（42），关闭其它阀门，开启压缩机（2），将蒸发罐（1）的汁汽室和加热体抽真空，然后关闭压缩机旁通阀（42）、放空阀（44），打开压缩机出口阀（43）、进料阀（4）、排水阀（45），即可对进入蒸发罐（1）的稀糖液进行真空蒸发浓缩了。若在蒸发罐（1）及系统上设置温度传感器、压力传感器、液位传感器、饱和度传感器等传感器，将放空阀（44）、压缩机旁通阀（42）、压缩机出口阀（43）、进料阀（4）、出料阀（41）等阀门设置为气动调节阀或电磁调节阀，即可利用微机对蒸发浓缩工艺实行自动化控制。
以上所述仅是为了解释本发明的具体实施方式，并不对其内容进行限定，任何本领域的技术人员，在本发明的技术方案的基础上不要付出创造性劳动即可做出的任何修改或变形仍在本发明的保护范围内。