一种自清洗式搅拌装置的制作方法

本发明涉及反应釜领域，尤其涉及用于反应釜内部的自清洗式搅拌装置。

背景技术：

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。目前，现有的化工试剂反应釜的搅拌效率低，为了实现釜体内部的自清洗，需要在釜体内部增设复杂的自清洗设备，该自清洗设备还需要通过外接驱动部件控制动作，设计成本高，无法满足客户需求。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种一种自清洗式搅拌装置，其不仅能实现釜体内反应物快速均匀的搅拌，同时还能对釜体内部实现自清洗，有效去除了釜体内壁面的粘着物。

本发明所采用的技术方案如下：

一种自清洗式搅拌装置，包括设置于釜体内部的转动轴，所述转动轴通过连接板与搅拌叶连接，在所述转动轴及连接板内均开有用于输入清洗液的液体流通腔，于所述搅拌叶上开有与所述液体流通腔连通的腔体，沿所述搅拌叶的外壁上开设一个第一清洗孔及多个第二清洗孔、第三清洗孔；于所述搅拌叶的外壁还连接搅拌盘体，沿所述搅拌盘体的外周设置多个主搅拌叶片及副搅拌叶片。

其进一步技术方案在于：

所述主搅拌叶片沿逆时针方向弯曲成形，所述副搅拌叶片沿顺时针方向弯曲成形，所述主搅拌叶片的长度大于副搅拌叶片的长度；

所述第一清洗孔的孔径大于第二清洗孔的孔径，所述第二清洗孔以所述第一清洗孔为中心均布；

于各搅拌盘体的中心开设用于配合搅拌叶的贯通孔；

所述主搅拌叶片位于所述搅拌盘体外周的上半部，所述副搅拌叶片位于所述搅拌盘体外周的下半部分。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、使用方便，主搅拌叶片及副搅拌叶片的布置实现了釜体内部原料快速、均匀度搅拌，使釜体内各原料反应充分，通过在搅拌叶上开设不同孔径的清洗孔，提高了清洗液从各清洗孔喷出的压力，利用转动轴及连接板内的液体流通腔实现清洗液的流通，实现了对釜体内壁处粘着物的清洗，大大提高了自清洗效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中搅拌盘与主搅拌叶片、副搅拌叶片连接的结构示意图。

其中：1、搅拌叶；101、连接板；102、搅拌盘体；1021、主搅拌叶片；1022、副搅拌叶片；1023、贯通孔；103、第一清洗孔；104、第二清洗孔；105、第三清洗孔；2、转动轴；3、流通腔。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，一种自清洗式搅拌装置包括设置于釜体内部的转动轴2，转动轴2通过连接板101与搅拌叶1连接，在转动轴2及连接板101内均开有用于输入清洗液的液体流通腔3，于搅拌叶1上开有与液体流通腔3连通的腔体，沿搅拌叶1的外壁上开设一个第一清洗孔103及多个第二清洗孔104、第三清洗孔105；于搅拌叶1的外壁还连接搅拌盘体102，沿搅拌盘体102的外周设置多个主搅拌叶片1021及副搅拌叶片1022。上述主搅拌叶片1021沿逆时针方向弯曲成形，副搅拌叶片1022沿顺时针方向弯曲成形，主搅拌叶片1021的长度大于副搅拌叶片1022的长度。第一清洗孔103的孔径大于第二清洗孔104的孔径，第二清洗孔104以第一清洗孔103为中心均布。于各搅拌盘体102的中心开设用于配合搅拌叶1的贯通孔1023。主搅拌叶片1021位于搅拌盘体102外周的上半部，副搅拌叶片1022位于搅拌盘体102外周的下半部分。

本发明的具体工作过程如下：

原料由原料进口进入到釜体的内部，由外接驱动机构驱动搅拌叶1进行搅拌，由于搅拌叶1上搅拌盘体102，同时搅拌盘体102的外周设置主搅拌叶片1021及副搅拌叶片1022，其能实现釜体内部原料的均匀搅拌，使原料反应彻底，搅拌后的原料由出料口流出，由于原料具有一定粘性，其难免会粘着于釜体的内壁，因此通过液体流通腔3注入清洗液，清洗液进入搅拌叶1的腔体内部并从第一清洗孔103、第二清洗孔104及第三清洗孔105喷出，由于各清洗孔孔径不同，因此各清洗孔喷出的清洗水柱力度不同，由此可以将不同粘度的反应物从釜体内清除。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。