1.一种采用胶形矫正器控制微胶滴形态的方法，其特征是，该方法采用一种具有约束功能面的胶形矫正器控制微胶滴在待粘接表面的形状，通过微流体方法制备胶形矫正器上的约束功能面，其方法的具体步骤如下：
第一步胶形矫正器的加工
胶形矫正器(1)是阶梯柱状零件，胶形矫正器(1)表面的阶梯圆柱承胶块(1b)、针栓(1e)、上端螺纹(1f)和圆柱形内孔(1d)通过机械加工制造，采用微细电火花加工直径100-300微米的出胶口(1a)和导向孔(1c)；
第二步通过微流体方法制备约束功能面：
约束功能面(1g)是胶形矫正器(1)的承胶块(1b)下表面的一部分、位于出胶口(1a)旁，约束功能面(1g)相对于承胶块(1b)下表面未经1％-5％氟硅烷溶液浸泡过的部分为疏胶区域，把胶滴限制在约束图案(1h)内；约束功能面(1g)通过微流体方法制备，首先用微机电系统方法制造背板(2)和微流道模板(3)，微流道模板(3)上有微流道(3a)，其内的突起轮廓为模板图案(3b)，形状为三角形、正方形、六边形、八边形或十字形，然后将胶形矫正器(1)夹在背板(2)和微流道模板(3)之间，用螺栓(16)、弹簧垫圈(17)、螺母(18)通过四个螺栓孔(3c)锁定保证无液体泄漏，把1％-5％氟硅烷溶液由微流道入口(4)灌入，液体充满微流道(3a)和约束功能面(1g)形成的空间，从微流道出口(5)流出，使1％-5％氟硅烷溶液在约束功能面(1g)充分浸润一定时间，抽出多余1％-5％氟硅烷溶液，并取出胶形矫正器(1)，放置在烘箱内固化半小时，形成稳定的约束功能面(1g)；
第三步安装胶形矫正器(1)：
胶形矫正器(1)的针栓(1e)末端有螺纹(1f)，通过螺纹卡口(6a)安装在点胶针筒(6)末端；点胶针筒(6)先安装在针筒连接件(7)上，再套进针筒固定件(8)的圆孔中，并用螺钉拧紧，针筒固定件(8)通过两个螺钉安装在夹具(9)上；夹具(9)安装在Z向定位滑台(10)的工作台面上，Z向定位滑台(10)安装在Y向定位滑台(11)的工作台面上；Y向定位滑台(11)安装在两个长支架(12)上；两个长支架(12)安装在工作台(13)上；X向定位滑台(14)安装在工作台(13)上，工件(15)固定在X向定位滑台(14)工作面上；胶形矫正器(1)、点胶针筒(6)、针筒连接件(7)、针筒固定件(8)、夹具(9)、Z向定位滑台(10)、Y向定位滑台(11)、长支架(12)、工作台(13)、X向定位滑台(14)共同组成点胶装置；
第四步点胶过程：
根据点胶量要求，外加气压将胶液从针筒连接件(7)的针筒连接件入口(7a)压入点胶针筒(6)，再从点胶针筒(6)挤入胶形矫正器(1)中，依次经过内孔(1d)、导向孔(1c)、最后由出胶口(1a)挤出，在经1％-5％氟硅烷溶液浸泡的约束功能面(1g)的相对疏胶作用和未经1％-5％氟硅烷溶液浸泡的约束图案(1h)内部相对亲胶作用导向下矫正为近似约束图案(1h)的胶液形态；控制X向定位滑台(14)、Y向定位滑台(11)和Z向定位滑台(10)移动，使约束功能面(1g到工件(15)的待胶连面(15a)正上方，下降至预设高度30-1500微米，使约束功能面(1g)上的近似约束图案(1h)的胶液在界面亲和作用下转移到待胶连面(15a)上；
第五步图案变换：
当工件(15)的待胶连面(15a)所需胶滴形状需要改变时，先以等离子体轰击约束功能面(1g)，去除烘干后残留的1％-5％氟硅烷溶液；换用所要求的模板图案(3b)的微流道模板(3)，重复加工约束功能面(1g)的步骤。