一种带有预混合装置的颗粒物料混合搅拌设备的制作方法

本发明涉及一种机械设备，具体是一种带有预混合装置的颗粒物料混合搅拌设备。

背景技术：

目前颗粒状物料混合机主要是靠各种机械搅拌器，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合的目的。现有的颗粒状物料混合机为槽型混合机、双螺旋锥形混合机、无重力混合机等。混合机内的搅拌桨搅动引起搅拌桶内部分物体移动，移动物体又推动其周围的物体，在搅拌桶内形成循环流。但是，针对高湿类颗粒物品，上述混合机不能将所有参与混合的物料均匀分布，并且在混合过程中，产生了黏性，产生明显的粘结和结块现象，粘贴在搅拌桶壁和桶底上，形成明显的死角，物品混合难以实现均一性，并造成混合机一定程度上的损害，且实用后的搅拌桶不易清洗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有预混合装置的颗粒物料混合搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有预混合装置的颗粒物料混合搅拌设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为搅拌腔，底部设置凹陷的半球形，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且上盖中部设置成凸起的半球形；上盖上设置有进料装置和清洗装置；所述进料装置由预混合罐、预混合电机、预混合转轴、旋转混合板和定混合板组成；所述预混合罐内部设置为预混合腔，内部通过连接杆与预混合电机固定连接；所述预混合电机的主轴与预混合转轴固定连接；所述预混合转轴上固定有旋转混合板；所述旋转混合板设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转混合板设置在同一直线上；两层旋转混合板之间设置有定混合板；所述定混合板固定在预混合罐内部；预混合转轴底部设置有导料板；所述导料板上均布有若干落料孔；所述清洗装置由三通管、加压泵、第一喷头和第二喷头组成；所述三通管的一端与加压泵连接，一端与第一喷头连接，另一端与第二喷头连接；所述第一喷头和第二喷头设置在搅拌腔顶部，对称设置在进料装置两侧，且第一喷头和第二喷头表面上均布有若干喷嘴；所述搅拌腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由旋转电机、旋转轴、螺旋搅拌器和刮料板组成；所述旋转电机通过减速器与旋转轴的一端连接，且旋转电机和减速器设置在罐体底面；所述旋转轴的另一端与螺旋搅拌器固定连接，且连接处与刮料板连接；所述刮料板设置成U型；螺旋搅拌器外侧设置有导料筒；所述导料筒通过固定杆与罐体内壁固定连接；所述固定杆设置有两层；罐体底部两侧设置有排料管；罐体底面设置有支架。

作为本发明进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述定混合板和旋转混合板表面均布有若干导料孔。

作为本发明再进一步的方案：所述排料管上设置有排料阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过进料装置中旋转混合板和定混合板的设置，对加入的物料进行预先混合，便于提高物料的混合程度，通过导料孔的设置，减弱物料的搅拌阻力；通过清洗装置的设置，利用加压泵对清水进行加压，通过第一喷头和第二喷头对使用后的罐体进行清洗，方便下次使用，防止造成物料的交叉污染；通过搅拌装置的设置，利用螺旋搅拌器对物料进行提升搅拌，利于物料的充分混合，提高工作效率；通过刮料板对黏附在罐体内壁上的物料进行刮下，利于物料的充分混合，且在排料时利于完全排料。

附图说明

图1为带有预混合装置的颗粒物料混合搅拌设备的结构示意图。

图2为带有预混合装置的颗粒物料混合搅拌设备中进料装置的结构示意图。

图3为带有预混合装置的颗粒物料混合搅拌设备中搅拌装置的结构示意图。

图4为带有预混合装置的颗粒物料混合搅拌设备中清洗装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料装置，3-清洗装置，4-螺母，5-螺栓，6-固定杆，7-罐体，8-支架，9-排料管，10-搅拌装置，11-导料筒，12-搅拌腔，13-预混合罐，14-预混合电机，15-连接杆，16-预混合腔，17-旋转混合板，18-导料板，19-预混合转轴，20-落料孔，21-定混合板，22-导料孔，23-螺旋搅拌器，24-旋转轴，25-旋转电机，26-减速器，27-刮料板，28-三通管，29-加压泵，30-第二喷头，31-喷嘴，32-第一喷头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种带有预混合装置的颗粒物料混合搅拌设备，包括罐体7和上盖1；所述罐体7设置成空心圆柱体，内部设置为搅拌腔12，底部设置凹陷的半球形，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体7固定连接，且上盖1中部设置成凸起的半球形，上盖1和罐体7均由不锈钢材料制成；上盖1上设置有进料装置2和清洗装置3；所述进料装置2由预混合罐13、预混合电机14、预混合转轴19、旋转混合板17和定混合板21组成；所述预混合罐13内部设置为预混合腔16，内部通过连接杆15与预混合电机14固定连接；所述预混合电机14的主轴与预混合转轴19固定连接；所述预混合转轴19上固定有旋转混合板17；所述旋转混合板17设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转混合板17设置在同一直线上；两层旋转混合板17之间设置有定混合板21；所述定混合板21固定在预混合罐13内部，且定混合板21和旋转混合板17表面均布有若干导料孔22；预混合转轴19底部设置有导料板18；所述导料板18上均布有若干落料孔20；通过进料装置2中旋转混合板17和定混合板21的设置，对加入的物料进行预先混合，便于提高物料的混合程度，通过导料孔22的设置，减弱物料的搅拌阻力；所述清洗装置3由三通管28、加压泵29、第一喷头31和第二喷头30组成；所述三通管28的一端与加压泵29连接，一端与第一喷头31连接，另一端与第二喷头30连接；所述第一喷头31和第二喷头30设置在搅拌腔12顶部，对称设置在进料装置2两侧，且第一喷头31和第二喷头30表面上均布有若干喷嘴31；通过清洗装置3的设置，利用加压泵29对清水进行加压，通过第一喷头31和第二喷头30对使用后的罐体7进行清洗，方便下次使用，防止造成物料的交叉污染；所述搅拌腔12中设置有搅拌装置10；所述搅拌装置10由旋转电机25、旋转轴24、螺旋搅拌器23和刮料板27组成；所述旋转电机25通过减速器26与旋转轴24的一端连接，且旋转电机25和减速器26设置在罐体7底面；所述旋转轴24的另一端与螺旋搅拌器23固定连接，且连接处与刮料板27连接；所述刮料板27设置成U型；螺旋搅拌器23外侧设置有导料筒11；所述导料筒11通过固定杆6与罐体7内壁固定连接；所述固定杆6设置有两层，加强导料筒11的固定；通过搅拌装置10的设置，利用螺旋搅拌器23对物料进行提升搅拌，利于物料的充分混合，提高工作效率；通过刮料板27对黏附在罐体7内壁上的物料进行刮下，利于物料的充分混合，且在排料时利于完全排料；罐体7底部两侧设置有排料管9；所述排料管9上设置有排料阀；罐体7底面设置有支架8。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。