1.一种中空纤维气体分离膜组件清洗装置，其特征在于：包括中空纤维气体分离膜组件、正反双向清洗系统、阶梯温度吹扫系统以及间歇气流扰动系统，所述中空纤维气体分离膜组件原料气口、渗余气口、渗透气口一、渗透气口二分别通过螺纹与正反洗管路连接；所述双向清洗系统由清洗液罐、清洗泵、压力表、正反洗管路及排空阀一、排空阀二组成，清洗液进液管路在清洗泵及压力表后经过三通分支成两路，再通过螺纹分别与膜组件原料气口和一侧的渗透气口一连接，膜组件渗余气口和另一侧的渗透气口二通过螺纹与管路相接并由三通合成一路形成清洗液回液管路；所述阶梯温度吹扫系统由空压机、流量计、控制系统、加热器、吹扫管路及排空阀一组成；所述间歇气流扰动系统由空压机、流量计、控制系统、扰动气流发生器、止逆阀及放气阀组成，所述阶梯温度吹扫和间歇气流扰动系统管路在经过空压机、流量计和控制系统后由三通分支为两路，一路通过加热器后由三通与膜组件原料气口管路相连，形成阶梯温度吹扫系统；另一路通过扰动气流发生器后由三通与膜组件渗余气口管路相连，形成间歇气流扰动系统。
2.根据权利要求1所述的一种中空纤维气体分离膜组件清洗装置，其特征在于：所述控制系统包括温度控制、流量控制及间歇启停元件，可以实现对气体流量、温度及间歇频率的精确控制。
3.根据权利要求1所述的一种中空纤维气体分离膜组件清洗装置，其特征在于：所述加热器为电加热套、热媒介质换热器等热交换器。
4.根据权利要求1所述的一种中空纤维气体分离膜组件清洗装置，其特征在于：所述扰动气流发生器为不同尺寸颗粒烧结板、脉冲阀或针式气泡产生器。
5.用权利要求1-4任一项所述的一种中空纤维气体分离膜组件清洗装置清洗膜组件的方法，其特征在于：所述方法具体包括如下步骤：
（1）确定中空纤维气体分离膜组件的材料，对被污染的气体膜组件性能进行测试，并与膜组件的初始性能进行比较；
（2）通过正、反双向清洗系统向膜组件泵入清洗液，静置浸泡一定时间使清洗液充分浸润、溶胀和溶解污染物，然后通过间歇气流扰动系统鼓入脉冲气流，在浸泡入清洗液中的膜丝表面形成气流扰动，从而使污染物脱离膜丝表面，清洗完成后将清洗液从排空阀排出；
（3）通过正、反双向清洗系统对污染的膜组件分别进行正、反双向加压清洗，清洗完成后将清洗液从排空阀排出；
（4）按照控制系统设定的参数，通过阶梯温度吹扫系统温度由低到高逐步进行吹扫，进一步去除残留污染物和清洗剂。
6.根据权利要求5所述的清洗膜组件的方法，其特征在于：所述步骤（1）中中空纤维气体分离膜组件为内压式或外压式，膜组件的材料包括聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯醚高分子材料。
7.根据权利要求5所述的清洗膜组件的方法，其特征在于：所述步骤（2）中清洗液静置浸泡时间为2-20小时。
8.根据权利要求5所述的清洗膜组件的方法，其特征在于：所述步骤（2）中控制系统中扰动气流启停频率为2-30次/分钟，启动与停止时间相同，扰动气流的流量为5-20 m3/h，清洗时间为0.5-4小时。
9.根据权利要求5所述的清洗膜组件的方法，其特征在于：所述步骤（3）中正、反双向加压清洗时间分别为0.5-4小时，清洗压力为0.05-0.2MPa。
10.根据权利要求5所述的清洗中空纤维气体分离膜组件方法，其特征在于：所述步骤（4）中阶梯温度吹扫空气流量30-120m3/h，吹扫温度分别为40-120℃、吹扫时间分别为1-4小时。