一种氯化反应器的制作方法

文档序号:11810340阅读:475来源:国知局

本实用新型涉及化工生产设备技术领域,具体来说,涉及一种氯化反应器。



背景技术:

氯化反应一般指将氯元素引入化合物中的反应,其反应一般都需要有催化条件,如加热、光照或加催化剂等。其中,氯化反应器是供氯化反应的一个装置,它是一个便于氯化反应的场所。

申请号为201320655272.6的专利公开出了一种低温热氯化反应器,包括有一级反应装置、二级反应装置、连接管和循环装置,一级反应装置的一级反应桶外设有加热保温装置,二级反应装置下部设有氯气进料口,二级反应装置的二级反应桶外设有降温层,在二级反应装置的出口处装有尾气处理释放口,二级反应装置通过循环管道与循环装置相连通,循环装置与一级反应装置的进料口相连通,一级反应装置的出料口通过连接管与二级反应装置的进料口相连。这种低温热氯化反应器在使用时氯气进入到二级反应装置后,氯气与二级反应装置内的反应物接触时间短,接触面积小,导致反应速度慢,此外在添加或更换催化剂时非常的不方便,尾气在回收处理时效果差。

针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种氯化反应器,以克服目前现有技术存在的上述不足。

为实现上述技术目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种氯化反应器,包括一级反应装置和二级反应装置,一级反应装置和二级反应装置之间通过连接管相连接,所述二级反应装置外和一级反应装置外分别设有降温层和加热保温装置,所述二级反应装置内设有氯气输入管道,所述氯气输入管道在二级反应装置内紧贴二级反应装置内壁呈螺旋状分布,所述氯气输入管道呈螺旋状分布一段上设置有朝二级反应装置中心方向的出气孔,所述二级反应装置的底部和所述一级反应装置的底部均通过螺纹连接的方式连接有催化剂放置装置,且在所述催化剂放置装置上设有放置槽;所述二级反应装置的出气口处设有尾气处理装置,且该尾气处理装置的另一端与一级反应装置相连通。

进一步的,所述二级反应装置和一级反应装置上均设有出料口,且出料口上均设有控制阀。

进一步的,所述尾气处理装置包括与二级反应装置的出气口相连接的气体输送管,所述气体输送管另一端连接有冷凝器,所述冷凝器的出液口通过液体回流管与一级反应装置相连通。

进一步的,所述一级反应装置和二级反应装置内均设有温度传感器,且温度传感器连接有显示装置。

本实用新型的有益效果:采用带出气孔的螺旋状氯气输入管道,极大地增加了单位时间内氯气与反应物的接触面积,从而增加了反应的速度,减少了反应时间,有效提高了工作效率,在催化剂放置装置上的放置槽内放置催化剂后,通过螺纹连接的方式固定在一级反应装置或二级反应装置,方便后期更换催化剂,同时本实用新型还具有反应热容易释放,温度易控制,氯气利用率高、反应杂质少的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的氯化反应器的结构示意图。

图中:

1、一级反应装置;2、二级反应装置;3、连接管;4、降温层;5、加热保温装置;6、氯气输入管道;7、催化剂放置装置;8、放置槽;9、尾气处理装置;10、气体输送管;11、冷凝器;12、温度传感器;13、液体回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示,根据本实用新型的实施例所述的一种氯化反应器,包括一级反应装置1和二级反应装置2,一级反应装置1和二级反应装置2之间通过连接管3相连接,所述二级反应装置2外和一级反应装置1外分别设有降温层4和加热保温装置5,所述二级反应装置2内设有氯气输入管道6,所述氯气输入管道6在二级反应装置2内紧贴二级反应装置2内壁呈螺旋状分布,所述氯气输入管道6呈螺旋状分布一段上设置有朝二级反应装置2中心方向的出气孔,所述二级反应装置2的底部和所述一级反应装置1的底部均通过螺纹连接的方式连接有催化剂放置装置7,且在所述催化剂放置装置7上设有放置槽8;所述二级反应装置2的出气口处设有尾气处理装置9,且该尾气处理装置9的另一端与一级反应装置1相连通。

所述二级反应装置2和一级反应装置1上均设有出料口,且出料口上均设有控制阀。

所述尾气处理装置9包括与二级反应装置2的出气口相连接的气体输送管10,所述气体输送管10另一端连接有冷凝器11,所述冷凝器11的出液口通过液体回流管13与一级反应装置1相连通,将尾气进行冷凝,让未反应的氯气冷凝成液体后流回一级反应装置1内,提高氯气利用率,改变传统的通过循环泵在尾气回收时回收效果差的缺陷。

所述一级反应装置1和二级反应装置2内均设有温度传感器12,且温度传感器12连接有显示装置,方便了解所述一级反应装置1和二级反应装置2内的温度值,从而便于进行适当的调节,保证反应的高效进行。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时,螺旋状的所述氯气输入管道6在输送氯气时,能增加单位时间内氯气与反应物的接触面积,从而增加了反应的速度,减少了反应时间,有效提高了工作效率,此外在所述一级反应装置1和所述二级反应装置2的底部均通过螺纹连接的方式固定有所述催化剂放置装置7,将催化剂放置在所述放置槽8内,来对反应进行催化,而且后期在更换催化剂时,只需要拧出所述催化剂放置装置7后进行更换,非常的方便。

综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,采用带出气孔的螺旋状氯气输入管道6,极大地增加了单位时间内氯气与反应物的接触面积,从而增加了反应的速度,减少了反应时间,有效提高了工作效率,在催化剂放置装置7上的放置槽8内放置催化剂后,通过螺纹连接的方式固定在一级反应装置1或二级反应装置2,方便后期更换催化剂,同时本实用新型还具有反应热容易释放,温度易控制,氯气利用率高、反应杂质少的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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