一种新型混合罐搅拌装置的制作方法

本实用新型属于石油机械领域，尤其是压裂成套设备中的混砂设备，具体为一种新型混合罐搅拌装置。

背景技术：

目前，现有技术中的混合罐搅拌轴为单层叶轮结构，六个叶片均布在圆周上，叶片与水平面成45°夹角。上部通过轴与液压马达相连，正常工作时转速为200转左右。为了防止发生沉砂的情况，叶片离混合罐底的距离很小。

在实际使用时，干粉类的添加剂密度较小，量也较少，会漂浮在水面上。由于搅拌叶片位置较低，离液面较远，难以将干粉搅入混合液中，也就无法对其进行有效的搅拌。现场操作人员为了解决该问题，在加入干粉后，通过控制入罐阀门，将罐内液面降低至叶片附近，以便干粉可以搅入混合液中。但这样会使操作过程变得复杂，降低了工作效率。

技术实现要素：

为了解决以上的技术问题，本实用新型的通过改变搅拌轴的结构，来提高搅拌轴的搅拌效率，解决干粉添加剂漂浮在液面上无法搅入混合液的问题，同时也能够简化繁琐的操作过程，有效提升工作效率，以下是具体技术方案：

一种新型混合罐搅拌装置，包括搅拌轴，其中搅拌轴的上端设置有马达，通过马达提供动力进行搅拌，还包括设置在搅拌轴中部及下端的上层搅拌装置和下层搅拌装置，其中搅拌装置上设置有搅拌叶轮。进一步的，上层搅拌叶通过连接件与搅拌轴相固定连接。

进一步的，连接件为上下通过螺栓连接固定的组合式连接件，并与搅拌轴呈环抱固定。

进一步的，上下两层搅拌叶轮上各设置有六片搅拌叶，并且上下两层搅拌叶呈交错排列，交错角度为30°。

进一步的，搅拌叶与水平方向之间呈45°倾斜，其中同层相邻的两个叶片之间的倾斜方向相反，为不同侧倾斜。

有益效果：本实用新型通过增加了上层叶轮，并且通过设计不同方向的叶片，在工作时能有效解决干粉漂浮不易搅拌的问题，简化了操作过程，同时也能提升搅拌效率，使混合更加充分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型叶片排列示意图；

其中：1、马达2、连接件3、上层搅拌叶轮4、搅拌轴5、下层搅拌叶轮。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述。

一种新型混合罐搅拌装置，包括搅拌轴6，其中搅拌轴6的上端设置有马达1，通过马达1提供动力进行搅拌，还包括设置在搅拌轴中部及下端的上层搅拌装置和下层搅拌装置，其中搅拌装置上设置有搅拌叶轮，其中，上层搅拌叶轮3通过连接件2与搅拌轴相固定连接，并且连接件2为上下通过螺栓连接固定的组合式连接件，并与搅拌轴呈环抱固定，上下两层搅拌叶轮上各设置有六片搅拌叶，并且上下两层搅拌叶呈交错排列，交错角度为30°，搅拌叶与水平方向之间呈45°倾斜，其中同层相邻的两个叶片之间的倾斜方向相反，为不同侧倾斜。

本实用新型提供的混合罐搅拌装置，与现有技术相比主要是在靠近液面的位置增加了一层叶轮和调整了叶片的方向，整个装置由液压马达驱动，带动固定在连接件上的上下两层叶轮以200r/min的速度同方向旋转，对混合液进行搅拌；每一层叶轮都有六个叶片，上下两层叶片之间相互错开30°，上层叶片接近液面位置，下层叶片接近混合罐底部，两层叶片倾斜角度相反，同向旋转时，下层叶片将底部的砂子和混合液向上扬起，上层叶片将混合液向下压并将浮在液面上的干粉搅入水中。