一种不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨用磨机，尤其涉及到节能磨机。

背景技术：
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现技术使用的磨机，磨头、筒体都加工有上衬板用的螺栓孔；筒体上钻孔，削弱了筒体的强度，为了保证筒体必要的强度，就要相应增加筒体壁的厚度，增加了钢材的使用量；孔的精细加工使人工成本大幅提高、加工时间延长；在磨机的使用过程中常发生螺栓断裂而引起停车事故及螺栓孔漏灰、漏水现象，就需要停车数小时甚至一天，进行及时检修。基于上述情况，有必要研发一种不用常检修可长期使用的、延长衬板使用寿命的、噪声低的、能研磨精细物料的节能磨机。

技术实现要素：
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一种不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机。

本实用新型目的：研发一种不用经常检修可长期使用的磨机，使其克服在磨机的使用过程中常发生螺栓断裂而引起停车事故及螺栓孔漏灰、漏水现象，而需要及时检修；研发能延长衬板使用寿命、噪声低的磨机；研发在不增加钢材使用量的前提下，增加筒体的强度；降低人工成本、提高生产磨机时的加工效率和磨机生产时的研磨工作效率；使研发的磨机在研磨超细物料时具有高效、节能的特点。

本实用新型技术方案：一种不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机。所述的一种不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机是由磨机座，调心式滚动轴承或调心式滑动轴承，带空心轴的磨头，磨机筒体，入人检修口仓门，磨机衬板，磨机石墨隔音板，磨机空心轴内衬板，磨机物料研磨体组成。

所述带空心轴的磨头只加工磨机筒体连接紧固用的螺栓孔和定位销孔，其他与普通带空心轴的磨头相同。

所述的磨机筒体只加工与磨头连接紧固用的螺栓孔和定位销孔，不加工磨机筒体上的磨机衬板紧固螺栓孔，减少了加工工作量，缩短了加工时间；磨机筒体的壁厚与同型号的磨机筒体相同，由此增加了磨机筒体的强度。

所述的磨机筒体有一定的锥度，磨机筒体没有锥度并不影响磨机的功效，只是不方便下次整体式衬板的更换；筒体的左右半径分别为R₁、R₂，筒体长度为L；其锥度为2(R₁-R₂)/L＝0-1/10；筒体上开有入人检修口，入人检修口外侧焊有加强板；在入人检修口加强板上有紧固入人检修口仓门的螺栓孔。

所述磨机衬板分为磨头衬板(1)、磨头衬板(2)、磨机筒体衬板(3)；衬板的材质是耐磨钢板；衬板的厚度是磨机筒体厚度的80％-95％，是普通磨机衬板厚度的1/3；

所述磨机磨头衬板(1)的形状，是磨头与磨机筒体大径连接侧相同；磨头衬板(1)外径是磨机筒体衬板大径端的内径，并有2mm×2mm的倒角，并开有与磨机筒体衬板内侧凸起台棱匹配的键槽，键槽为紧配合；磨头衬板(1)内径是磨头空心轴的内径。

所述磨机磨头衬板(2)的形状，是磨头与磨机筒体小径连接侧相同；磨头衬板(2)外径是磨机筒体衬板小径端的内径，并有2mm×2mm的倒角，并开有与磨机筒体衬板内侧凸起台棱匹配的键槽，键槽为紧配合；磨头衬板(2)内径是同侧磨机空心轴的内径。

所述磨机筒体衬板(3)是整体式衬板；磨机筒体衬板的长是0.99875Lm；形状是整体式衬板的外侧有与磨机筒体平行的高为3mm-5mm，宽为5mm-10mm的止滑凸起锁键，小径端有2mm×2mm的倒角；相邻止滑凸起锁键的距离是磨机筒体衬板的外半径，条数是6条；大径磨机止滑凸起锁键的条数是6的倍数，止滑凸起锁键间的距离等距；止滑凸起锁键在筒体内衬板的径向距离比同圆磨机筒体内径大4mm-6mm；筒体衬板的内侧焊有与筒体衬板圆断面内周线等距的、高度为研磨体直径的1/3至1/2、宽度为20mm-30mm的凸起台棱；凸起台棱之间距离是研磨体直径的4-8倍，并均匀分布；凸起台棱的两侧与筒体衬板为贴合满焊，并消除焊缝应力，两端有2mm×2mm的倒角；磨机衬板内部结构的合理设计，减少了衬板与研磨体的无效磨损，增加了衬板的使用寿命。

磨机筒体与磨机衬板之间有石墨隔音板；所述磨机石墨隔音板为膨胀石墨板，厚度为1mm-4mm；磨机石墨隔音板的具体厚度根据具体情况确定，磨机石墨隔音板的使用有效降低了磨机生产时的噪声。

所述磨机空心轴内衬板分为入料端空心轴内衬板和出料端空心轴内衬板；空心轴内衬板的厚度为5mm；外径是磨机空心轴内径-1mm，与磨机空心轴内径为松配合；入料端磨机空心轴内衬板内焊有旋入式入料螺旋，高度为10mm-15mm；入料端磨机空心轴内衬板的长度是磨机空心轴长度+2倍衬板厚度；出料端磨机空心轴内衬板内的内侧焊有旋入式入料螺旋100mm，高度为20mm-25mm接旋出式出料螺旋，高度为10mm-15mm；出料端磨机空心轴内衬板的长度是磨机空心轴长度+150mm；负压干粉磨机的出料端磨机空心轴内衬板内的内侧只焊有旋入式入料螺旋100mm，高度为20mm-25mm，不加焊出料螺旋。

所述入人检修口仓门为由内向外压紧安装，压紧边为80mm；入人检修口仓门为双层结构，外侧有提手；入人检修口仓门压边上有与磨机筒体入人检修口匹配的6个紧固螺栓孔；从入人检修口仓门长径中心线压边上的紧固螺栓孔中由里向外穿出紧固螺栓，使之与入人检修口仓门长径中心线垂直，并在里侧将螺栓底帽焊于入人检修口仓门压边上；其余4个紧固螺栓同样焊接在入人检修口仓门压边上，但紧固螺栓的轴线是互相平行的；入人检修口仓门的附件还有二条入人检修口仓门压条，压条两端有定位紧固螺栓孔，压条内侧的弧度与磨机筒体弧度相同，压条外侧是平的。

一种不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机组装：①在磨机筒体衬板的外侧、止滑凸起锁键间贴上石墨隔音板；在止滑凸起锁键上和磨机筒体内侧涂上润滑石墨；②将磨机筒体整体式衬板的小径端从磨机筒体的大径端插入，插紧后用液压设备压紧使筒体衬板进入磨机筒体，使磨机筒体衬板完全进入磨机筒体，并与筒体端面留有Lmm的距离，且与筒体轴心线垂直并同心，磨机筒体衬板小径端面与磨机筒体端面距离是(L/4)mm；然后安装磨机磨头衬板，使磨头衬板与磨机筒体衬板的外端面平齐，满焊磨头衬板与磨机筒体衬板之间的焊缝，并磨平；得到磨机整体式衬板与磨机筒体的复合体；③在磨机筒体内衬板上，按磨机筒体上的入人检修口，用割枪割下筒体上的衬板，将磨机筒体入人检修口与磨机筒体衬板入人检修口焊接在一起；④在磨机磨头内侧贴上膨胀石墨隔音板，在磨机磨头与磨机筒体的结合紧固面上贴上1mm厚的石墨垫；⑤将两磨机磨头分别与磨机筒体连接，并使磨机空心轴轴线与磨机筒体轴心线重合，打上定位钉，上好磨机筒体与磨机磨头的紧固螺栓，紧固螺栓按规定力矩紧固并上紧备帽；焊接磨头衬板与筒体衬板的结合处的内侧；⑥在磨机空心轴内插入空心轴内衬板，使空心轴内衬板插入磨机磨头衬板的内孔，并满焊；⑦在磨机空心轴上安好轴承，并安装在磨机座上，加好润滑油；加入磨机研磨体，研磨体的填充率为31.2％——33％；⑧安装入人检修口仓门，并紧固，完成磨机装配。

一种不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机优点如下：①磨机的筒体没有大量紧固衬板用的螺栓孔，使磨机筒体的强度大幅提高，并缩短了加工时间；②磨机的衬板为整体式衬板，其衬板内部设计大幅降低了研磨体与衬板的无效磨损，提高了衬板的使用寿命，并进一步加强了磨机筒体的强度；③全部的衬板厚度只有原普通衬板厚度的1/3，磨机自重减轻了39.5％；容积增加了7％-9.8％；节约磨机制造钢材39.5％；④磨机研磨体的填充率可以轻易的从26.0％增加到31.4％-33％；研磨体的增加和衬板内部结构的合理设计，减少了衬板与研磨体的无效磨损，增加了衬板的使用寿命；有效的提高了磨机的研磨效率；⑤磨机在研磨体增加的前提下，磨机工作重量下降了15％，磨机正常工作状态下节能28.5％；⑥例如：普通φ1.2×4.5米的磨机，有效内径1.12米，研磨体的装载量为5吨，研磨体填充率26％，磨机转数是30.5转/分钟，按勃莱恩克公式，磨机的动力计算为42.84千瓦；本案φ1.0×4.5米的磨机，平均有效内径0.95米，研磨体的装载量为4.8吨，研磨体填充率32.4％，磨机转数是38转/分钟，按勃莱恩克公式，磨机的动力计算为31.74千瓦；产能相同节能28.3％，与计算数据基本相同；⑦本案磨机生产噪声比同型号普通磨机低。

一种不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机适用行业：因磨机筒体、磨机磨头、磨机衬板采用整体式结构，可有效防止磨机在使用过程中常发生螺栓断裂而引起停车事故及螺栓孔漏灰、漏水现象。特别适合精细物料的研磨及在溶剂状态下的物料研磨，适用行业：石墨、涂料物料的精细研磨；石灰、水泥行业；煤粉、粉煤灰的加工也可发挥很好的作用。

附图说明：

图1：是没有磨头衬板紧固螺栓孔磨机右磨头左轴向视图；磨机磨头(4)，磨头紧固螺栓孔(8)，磨头定位销孔(9)；

图2：是没有磨头衬板紧固螺栓孔的右磨头的正视图；磨机磨头(4)，磨机空心轴(10)；

图3：是磨机磨头衬板(1)；

图4：是没有衬板紧固螺栓孔的磨机筒体正视图；磨机筒体(5)，入人检修口加强板及入人检修口(11)；

图5：是没有衬板紧固螺栓孔的磨机筒体整体式衬板左视图；磨机筒体整体式衬板(3)，磨机筒体整体式衬板外部止滑凸起锁键(6)，磨机筒体整体式衬板内部凸起台棱(7)；

图6：是没有衬板紧固螺栓孔的磨机筒体整体式衬板正视图；磨机筒体整体式衬板(3)，磨机筒体整体式衬板外部止滑凸起锁键(6)。

具体实施例：

对普通φ1.0×3米磨机进行改造，使之成为新型“φ1.0×3米不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机”，磨机磨头用普通φ1.0×3米的磨机原磨头；

磨机筒体用普通φ1.0×3米的磨机原磨机筒体，磨机筒体没有锥度并不影响磨机的功效，只是不方便下次整体式衬板的更换。

加工磨机磨头衬板、磨机筒体衬板；衬板的材质是耐磨钢板；衬板的厚度是磨机筒体厚度90％，是9mm；是普通衬板厚度的1/3；磨机衬板减重1.57吨。

磨机磨头衬板(1)的形状，是磨头与磨机筒体连接侧相同；磨头衬板外径是磨机筒体衬板的内径，并开有与磨机筒体衬板内侧凸起台棱匹配的键槽，键槽为紧配合；磨头衬板内径是磨机空心轴的内径。

磨机磨头衬板(2)的形状，是另一侧磨头与磨机筒体连接侧相同；磨头衬板外径是磨机筒体衬板另一侧直径端的内径，并开有与磨机筒体衬板内侧凸起台棱匹配的键槽，键槽为紧配合；磨头衬板内径是同侧磨机空心轴的内径。

磨机筒体衬板是整体式衬板；筒体衬板的长是2.994m形状是整体式衬板的外侧有与磨机筒体平行的高为3mm，宽为6mm的止滑凸起锁键，两端有2mm×2mm的倒角；相邻止滑凸起锁键的距离是磨机筒体衬板的外半径，条数是6条；止滑凸起锁键间的距离等距；筒体衬板的内侧焊有与筒体衬板圆断面内周线等距的、高度为15mm、宽度为20mm的凸起台棱18条；凸起台棱之间距离均匀分布；凸起台棱的两侧与筒体衬板为贴合满焊，并消除焊缝应力，两端有2mm×2mm的倒角。

φ1.0×3米不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机组装：①将磨机筒体加热到150℃-200℃；在磨机筒体整体式衬板外侧止滑凸起锁键之间贴上1mm厚膨胀石墨隔音板；在止滑凸起锁键上涂上石墨润滑剂；②整体式衬板的大径端外直径为978mm，整体式衬板的小径端外直径为977mm。将常温整体式衬板的小径端从磨机筒体的一端插入(止滑凸起锁键径向的距离大于同圆磨机筒体内径4mm)，快速插紧并用液压设备压紧使筒体衬板完全进入磨机筒体，使筒体衬板端面与磨机筒体端面留3mm空隙，且与筒体轴心线垂直并同心；③降温后安装磨机磨头衬板，磨机磨头衬板进入磨机筒体衬板并与筒体衬板端面平齐，满焊磨头衬板与磨机筒体衬板之间的焊缝，并磨平；得到磨机整体式衬板与磨机筒体的复合体。④在磨机筒体内衬板上，按磨机筒体上的入人检修口，用割枪割下筒体上的衬板，将磨机筒体入人检修口与磨机筒体衬板入人检修口焊接在一起；⑤在磨机磨头内侧贴上膨胀石墨隔音板，在磨机磨头与磨机筒体的结合紧固面上贴上1mm厚的石墨垫；⑥将两磨机磨头分别与磨机筒体连接，并使磨机磨头空心轴轴线与磨机筒体轴心线重合，打上定位钉，上好磨机筒体与磨机磨头的紧固螺栓；紧固螺栓按规定力矩紧固并上紧备帽；⑦焊接磨头衬板与筒体衬板的结合处的内侧；⑧在磨头空心轴内插入空心轴内衬板，使空心轴内衬板插入磨机磨头衬板的内孔，并满焊；⑨在磨机空心轴上安好轴承，并安装在磨机座上，加好润滑油；加入磨机研磨体，研磨体的填充率为31.2％-33％；安装入人检修口仓门，并紧固，完成φ1.0×3米研磨超细物料的磨机组装。

所述磨机空心轴内衬板分为入料端空心轴内衬板和出料端空心轴内衬板；磨机空心轴内衬板的厚度为5mm；外径是磨机空心轴内径-1mm，与磨机空心轴内径为松配合；入料端磨机空心轴内衬板内焊有旋入式入料螺旋，高度为10mm-15mm；入料端磨机空心轴内衬板的长度是磨机空心轴长度+2倍衬板厚度；出料端磨机空心轴内衬板内的内侧焊有旋入式入料螺旋100mm，高度为20mm-25mm接旋出式出料螺旋，高度为10mm-15mm；出料端磨机空心轴内衬板的长度是磨机空心轴长度+150mm；负压干粉磨机的出料端磨机空心轴内衬板内的内侧只焊有旋入式入料螺旋100mm，高度为20mm-25mm，不加焊出料螺旋。

所述入人检修口仓门为由内向外压紧安装，压紧边为80mm；入人检修口仓门为双层结构，外侧有提手；入人检修口仓门压边上有与磨机筒体入人检修口匹配的6个紧固螺栓孔；从入人检修口仓门长径中心线压边上的紧固螺栓孔中由里向外穿出紧固螺栓，使之与入人检修口仓门长径中心线垂直，并在里侧将螺栓底帽焊于入人检修口仓门压边上；其余4个紧固螺栓同样焊接在入人检修口仓门压边上，但紧固螺栓的轴线是互相平行的；入人检修口仓门的附件还有二条入人检修口仓门压条，压条两端有定位紧固螺栓孔，压条内侧的弧度与磨机筒体弧度相同，压条外侧是平的。

普通磨机使用数据是2010年以前黑龙江省鸡西市吉祥白云灰厂的平均生产数据；新型磨机使用数据是黑龙江省鸡西市吉祥白云灰厂在2010年-2012年的平均生产数据。详见下表：

使用没有紧固衬板螺栓的磨机整体式衬板后杜绝了因衬板螺栓断裂或各别衬板损坏所进行的检修，大幅度提高了磨机的正常使用率。

φ1.0×3米不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机比普通φ1.0×3米磨机的工作重量轻1.04吨；单产能耗降低28.5％，节能效果显著。

φ1.0×3米不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机比普通φ1.0×3米磨机工作状态下研磨体增加0.53吨，；小时单产增加75kg，产量增加21.4％，生产高效效果显著。

φ1.0×3米不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机在2年的加工生产中没有因衬板或衬板紧固螺栓断裂问题停产检修过，比普通φ1.0×3米磨机具有显著的优势。

φ1.0×3米不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机在2年的加工生产过程中，工作噪声明显比普通φ1.0×3米低；因为没有噪声监测仪器，暂时没有具体噪声降低数。

φ1.0×3米不用经常检修、研磨超细物料的节能磨机2年的加工生产，关于整体式衬板的总结：磨机衬板材质选用耐磨钢板并采用凸起台棱，凸起台棱之间距离是研磨体直径的4-8倍，并均匀分布；凸起台棱的两侧与筒体衬板为贴合满焊，并消除焊缝应力，两端有2mm×2mm的倒角；磨机衬板内部结构的合理设计，减少了衬板与研磨体的无效磨损，显著增加了衬板的使用寿命，以现在实际的使用数据分析，新衬板的使用寿命至少比普通衬板的使用长4倍，其衬板磨损至66％仍可使用，这在普通衬板中是不可想象的，普通衬板磨损至38％后检修量就大幅增加，磨损至48％基本就不能应用；新型整体式衬板耐磨损、使用寿命长，优势显著。