一种高效分离茶多酚的逆流提取装置的制作方法

本实用新型涉及一种提取装置，尤其涉及一种高效分离茶多酚的逆流提取装置。

背景技术：

茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称，包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等，主要为黄烷醇(儿茶素)类，儿茶素占60-80％，类物质茶多酚又称茶鞣或茶单宁，是形成茶叶色香味的主要成分之一，也是茶叶中有保健功能的主要成分之一。研究表明，茶多酚等活性物质具解毒和抗辐射作用，能有效地阻止放射性物质侵入骨髓，并可使锶90和钴60迅速排出体外，被健康及医学界誉为“辐射克星”。

茶多酚为淡黄至茶褐色略带茶香的水溶液、粉状固体或结晶，具涩味，易溶于水、乙醇、乙酸乙酯，微溶于油脂，耐热性及耐酸性好，在pH2-7范围内均十分稳定，略有吸潮性，水溶液pH3-4，在碱性条件下易氧化褐变，遇铁离子生成绿黑色化合物。

茶多酚的提取现大多使用溶剂提取法，该方法是将茶叶用极性溶剂浸渍，然后把浸取液进行液—液萃取分离，最后浓缩得到产品，当前工业化生产主要采用此法，产品收率5％-10％，产品纯度为80％-98％，所用溶剂有丙酮、乙醚、甲醇、已烷及三氯甲烷等。

现有条件下的茶多酚提取装置结构复杂、操作繁琐，提取效率低，无法快速完全的提取茶叶中的茶多酚，导致巨大浪费，随着现今社会人们对茶多酚制品的需求越来越多，茶多酚加工越来越精细化，茶多酚各加工过程越来越有序，因此亟需设计一种结构简单、操作方便，能高效快速彻底的分离提取茶叶中茶 多酚的装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有茶多酚提取装置结构复杂、操作繁琐，提取效率低，无法快速完全的提取茶叶中的茶多酚，导致巨大浪费的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效分离茶多酚的逆流提取装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高效分离茶多酚的逆流提取装置，包括有顶板、左侧板、右侧板、冲泡罐、进水管、电控阀Ⅰ、进料管、电控阀Ⅱ、网格板Ⅰ、密封套Ⅰ、气缸、出料管、挡板、电动推杆、出液管、电控阀Ⅲ、过滤网、网格板Ⅱ、连接杆、密封套Ⅱ、齿条、滑块、滑道、大皮带轮、齿轮、小皮带轮、减速电机、平皮带、支杆Ⅰ和支杆Ⅱ，顶板下左侧设有左侧板，顶板下右侧设有右侧板，顶板下方设有冲泡罐，冲泡罐外上左侧设有进水管，进水管上设有电控阀Ⅰ，冲泡罐外上右侧设有进料管，进料管上设有电控阀Ⅱ，冲泡罐内左侧设有网格板Ⅰ，网格板Ⅰ左侧穿过冲泡罐连接有气缸，气缸安装在左侧板上，气缸与冲泡罐之间设有密封套Ⅰ，冲泡罐外下左侧设有出料管，出料管内设有挡板，挡板左侧连接有电动推杆，电动推杆安装在左侧板上，冲泡罐外下右侧设有出液管，出液管上设有过滤网和电控阀Ⅲ，过滤网位于电控阀Ⅲ上方，冲泡罐内右侧设有设有网格板Ⅱ，网格板Ⅱ右侧穿过冲泡罐连接有连接杆，连接杆与冲泡罐之间设有密封套Ⅱ，连接杆右侧连接有齿条，齿条下连接有滑块，滑块外设有滑道，滑块与滑道活动连接，滑道右侧安装在右侧板上，齿条上方设有大皮带轮，大皮带轮通过连接杆Ⅰ与顶板连接，大皮带轮后侧设有齿轮，齿轮与齿条啮合，大皮带轮右侧设有小皮带轮， 小皮带轮通过连接杆Ⅱ与顶板连接，小皮带轮的后侧设有减速电机，大皮带轮和小皮带轮上绕有平皮带。

优选地，还包括有限位开关，限位开关安装在滑道左侧。

优选地，还包括有控制器，控制器安装在顶板上右侧，控制器分别与电控阀Ⅰ、电控阀Ⅱ、气缸、电动推杆、电控阀Ⅲ、减速电机和限位开关连接。

优选地，网格板Ⅰ和网格板Ⅱ为不锈钢材质。

工作原理：当本装置进行逆流提取时，电控阀Ⅰ、电控阀Ⅱ和电控阀Ⅲ为关闭状态，网格板Ⅰ的初始位置为位于冲泡罐内的最左端，网格板Ⅱ的初始位置为位于冲泡罐内的最右端，打开电控阀Ⅱ，通过进料管加入一定量的茶叶，关闭电控阀Ⅱ，打开电控阀Ⅰ，持续加入冲泡水，控制减速电机启动，减速电机带动小皮带轮开始顺时针转动，平皮带也开始顺时针转动，在平皮带的带动下，大皮带轮也开始顺时针转动，齿轮也随之顺时针转动，从而齿轮带动齿条和滑块在滑道上向左运动，并通过连接杆带动网格板Ⅱ也向左运动，从而使茶叶和冲泡水在冲泡罐内逆向运动，实现逆流冲泡，进行一次冲泡，当网格板Ⅱ向左运动到出料管位置时，控制电控阀Ⅰ关闭，停止添加冲泡水，控制减速电机带动小皮带轮开始逆时针转动，平皮带也开始逆时针转动，在平皮带的带动下，大皮带轮也开始逆时针转动，齿轮也随之逆时针转动，从而齿轮带动齿条和滑块在滑道上向右运动，并通过连接杆带动网格板Ⅱ也向右运动，同时，控制气缸拉伸，从而带动网格板Ⅰ以相同网格板Ⅱ的速度向右运动，将一次冲泡后的茶叶移动到右侧，当网格板Ⅱ向右运动到出液管位置时，控制电控阀Ⅲ开启，通过出液管将冲泡水排出，再控制减速电机带动小皮带轮开始顺时针转动，平皮带也开始顺时针转动，在平皮带的带动下，大皮带轮也开始顺时针转动，齿轮也随之顺时针转动，从而齿轮带动齿条和滑块在滑道上向左运动，同时， 控制气缸收缩，从而带动网格板Ⅰ以相同网格板Ⅱ的速度向左运动，从而使茶叶和冲泡水在冲泡罐内再次逆向运动，进行二次冲泡，当网格板Ⅱ向左运动到出料管位置时，控制减速电机和气缸停止运动，从而将网格板Ⅰ和网格板Ⅱ停止运动，当冲泡水通过出液管排出完全时，控制电动推杆收缩，从而带动挡板向左运动，将出料管打开，通过出料管将二次冲泡后的茶叶排出，实现本装置对于茶叶内茶多酚的二次冲泡提取。

还包括有限位开关，限位开关安装在滑道左侧，当滑块向左运动到限位开关处的位置时，控制减速电机停止运动，从而停止网格板Ⅱ的向左运动，进而起到了限定行程的作用，限定网格板Ⅱ水平移动的位置，起到了对本装置的保护作用，提高本装置作业的实用性。

还包括有控制器，控制器安装在顶板上右侧，控制器分别与电控阀Ⅰ、电控阀Ⅱ、气缸、电动推杆、电控阀Ⅲ、减速电机和限位开关连接，控制器能分别对电控阀Ⅰ、电控阀Ⅱ、气缸、电动推杆、电控阀Ⅲ和减速电机进行控制，同时限位开关能反馈信号给控制器，这样可以使本装置运行更加精确、自动化程度高。

网格板Ⅰ和网格板Ⅱ为不锈钢材质，不锈钢耐磨耐腐蚀，这样增长了本装置的使用年限，提高了本装置的可靠性。

电控阀Ⅰ、电控阀Ⅱ、气缸、电动推杆、电控阀Ⅲ、减速电机和限位开关为所属领域的现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。

(3)有益效果

本实用新型结构简单、操作方便，通过往返的逆流提取，高效快速的实现了茶叶中茶多酚的提取分离，而且相比现有技术，提取效率得到了巨大的提高，能将茶叶中的茶多酚彻底的提取出来，同时，本实用新型的装置应用范围广， 适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

附图中的标记为：1-顶板，2-左侧板，3-右侧板，4-冲泡罐，5-进水管，6-电控阀Ⅰ，7-进料管，8-电控阀Ⅱ，9-网格板Ⅰ，10-密封套Ⅰ，11-气缸，12-出料管，13-挡板，14-电动推杆，15-出液管，16-电控阀Ⅲ，17-过滤网，18-网格板Ⅱ，19-连接杆，20-密封套Ⅱ，21-齿条，22-滑块，23-滑道，24-大皮带轮，25-齿轮，26-小皮带轮，27-减速电机，28-平皮带，29-支杆Ⅰ，30-支杆Ⅱ，31-限位开关，32-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种高效分离茶多酚的逆流提取装置，如图1所示，包括有顶板1、左侧板2、右侧板3、冲泡罐4、进水管5、电控阀Ⅰ6、进料管7、电控阀Ⅱ8、网格板Ⅰ9、密封套Ⅰ10、气缸11、出料管12、挡板13、电动推杆14、出液管15、电控阀Ⅲ16、过滤网17、网格板Ⅱ18、连接杆19、密封套Ⅱ20、齿条21、滑块22、滑道23、大皮带轮24、齿轮25、小皮带轮26、减速电机27、平皮带28、支杆Ⅰ29和支杆Ⅱ30，顶板1下左侧设有左侧板2，顶板1下右侧设有右侧板3，顶板1下方设有冲泡罐4，冲泡罐4外上左侧设有进水管5，进水管5上设有电控阀Ⅰ6，冲泡罐4外上右侧设有进料管7，进料管7上设有电控阀Ⅱ8，冲泡罐4内左侧设有网格板Ⅰ9，网格板Ⅰ9左侧穿过冲泡罐4连接有气缸11，气缸11 安装在左侧板2上，气缸11与冲泡罐4之间设有密封套Ⅰ10，冲泡罐4外下左侧设有出料管12，出料管12内设有挡板13，挡板13左侧连接有电动推杆14，电动推杆14安装在左侧板2上，冲泡罐4外下右侧设有出液管15，出液管15上设有过滤网17和电控阀Ⅲ16，过滤网17位于电控阀Ⅲ16上方，冲泡罐4内右侧设有设有网格板Ⅱ18，网格板Ⅱ18右侧穿过冲泡罐4连接有连接杆19，连接杆19与冲泡罐4之间设有密封套Ⅱ20，连接杆19右侧连接有齿条21，齿条21下连接有滑块22，滑块22外设有滑道23，滑块22与滑道23活动连接，滑道23右侧安装在右侧板3上，齿条21上方设有大皮带轮24，大皮带轮24通过连接杆19Ⅰ与顶板1连接，大皮带轮24后侧设有齿轮25，齿轮25与齿条21啮合，大皮带轮24右侧设有小皮带轮26，小皮带轮26通过连接杆19Ⅱ与顶板1连接，小皮带轮26的后侧设有减速电机27，大皮带轮24和小皮带轮26上绕有平皮带28。

实施例2

一种高效分离茶多酚的逆流提取装置，如图2所示，包括有顶板1、左侧板2、右侧板3、冲泡罐4、进水管5、电控阀Ⅰ6、进料管7、电控阀Ⅱ8、网格板Ⅰ9、密封套Ⅰ10、气缸11、出料管12、挡板13、电动推杆14、出液管15、电控阀Ⅲ16、过滤网17、网格板Ⅱ18、连接杆19、密封套Ⅱ20、齿条21、滑块22、滑道23、大皮带轮24、齿轮25、小皮带轮26、减速电机27、平皮带28、支杆Ⅰ29和支杆Ⅱ30，顶板1下左侧设有左侧板2，顶板1下右侧设有右侧板3，顶板1下方设有冲泡罐4，冲泡罐4外上左侧设有进水管5，进水管5上设有电控阀Ⅰ6，冲泡罐4外上右侧设有进料管7，进料管7上设有电控阀Ⅱ8，冲泡罐4内左侧设有网格板Ⅰ9，网格板Ⅰ9左侧穿过冲泡罐4连接有气缸11，气缸11安装在左侧板2上，气缸11与冲泡罐4之间设有密封套Ⅰ10，冲泡罐4外下左 侧设有出料管12，出料管12内设有挡板13，挡板13左侧连接有电动推杆14，电动推杆14安装在左侧板2上，冲泡罐4外下右侧设有出液管15，出液管15上设有过滤网17和电控阀Ⅲ16，过滤网17位于电控阀Ⅲ16上方，冲泡罐4内右侧设有设有网格板Ⅱ18，网格板Ⅱ18右侧穿过冲泡罐4连接有连接杆19，连接杆19与冲泡罐4之间设有密封套Ⅱ20，连接杆19右侧连接有齿条21，齿条21下连接有滑块22，滑块22外设有滑道23，滑块22与滑道23活动连接，滑道23右侧安装在右侧板3上，齿条21上方设有大皮带轮24，大皮带轮24通过连接杆19Ⅰ与顶板1连接，大皮带轮24后侧设有齿轮25，齿轮25与齿条21啮合，大皮带轮24右侧设有小皮带轮26，小皮带轮26通过连接杆19Ⅱ与顶板1连接，小皮带轮26的后侧设有减速电机27，大皮带轮24和小皮带轮26上绕有平皮带28。

还包括有限位开关31，限位开关31安装在滑道23左侧，当滑块22向左运动到限位开关31处的位置时，控制减速电机27停止运动，从而停止网格板Ⅱ18的向左运动，进而起到了限定行程的作用，限定网格板Ⅱ18水平移动的位置，起到了对本装置的保护作用，提高本装置作业的实用性。

实施例3

一种高效分离茶多酚的逆流提取装置，如图3所示，包括有顶板1、左侧板2、右侧板3、冲泡罐4、进水管5、电控阀Ⅰ6、进料管7、电控阀Ⅱ8、网格板Ⅰ9、密封套Ⅰ10、气缸11、出料管12、挡板13、电动推杆14、出液管15、电控阀Ⅲ16、过滤网17、网格板Ⅱ18、连接杆19、密封套Ⅱ20、齿条21、滑块22、滑道23、大皮带轮24、齿轮25、小皮带轮26、减速电机27、平皮带28、支杆Ⅰ29和支杆Ⅱ30，顶板1下左侧设有左侧板2，顶板1下右侧设有右侧板3，顶板1下方设有冲泡罐4，冲泡罐4外上左侧设有进水管5，进水管5上设有电 控阀Ⅰ6，冲泡罐4外上右侧设有进料管7，进料管7上设有电控阀Ⅱ8，冲泡罐4内左侧设有网格板Ⅰ9，网格板Ⅰ9左侧穿过冲泡罐4连接有气缸11，气缸11安装在左侧板2上，气缸11与冲泡罐4之间设有密封套Ⅰ10，冲泡罐4外下左侧设有出料管12，出料管12内设有挡板13，挡板13左侧连接有电动推杆14，电动推杆14安装在左侧板2上，冲泡罐4外下右侧设有出液管15，出液管15上设有过滤网17和电控阀Ⅲ16，过滤网17位于电控阀Ⅲ16上方，冲泡罐4内右侧设有设有网格板Ⅱ18，网格板Ⅱ18右侧穿过冲泡罐4连接有连接杆19，连接杆19与冲泡罐4之间设有密封套Ⅱ20，连接杆19右侧连接有齿条21，齿条21下连接有滑块22，滑块22外设有滑道23，滑块22与滑道23活动连接，滑道23右侧安装在右侧板3上，齿条21上方设有大皮带轮24，大皮带轮24通过连接杆19Ⅰ与顶板1连接，大皮带轮24后侧设有齿轮25，齿轮25与齿条21啮合，大皮带轮24右侧设有小皮带轮26，小皮带轮26通过连接杆19Ⅱ与顶板1连接，小皮带轮26的后侧设有减速电机27，大皮带轮24和小皮带轮26上绕有平皮带28。

还包括有限位开关31，限位开关31安装在滑道23左侧，当滑块22向左运动到限位开关31处的位置时，控制减速电机27停止运动，从而停止网格板Ⅱ18的向左运动，进而起到了限定行程的作用，限定网格板Ⅱ18水平移动的位置，起到了对本装置的保护作用，提高本装置作业的实用性。

还包括有控制器32，控制器32安装在顶板1上右侧，控制器32分别与电控阀Ⅰ6、电控阀Ⅱ8、气缸11、电动推杆14、电控阀Ⅲ16、减速电机27和限位开关31连接，控制器32能分别对电控阀Ⅰ6、电控阀Ⅱ8、气缸11、电动推杆14、电控阀Ⅲ16和减速电机27进行控制，同时限位开关31能反馈信号给控制器32，这样可以使本装置运行更加精确、自动化程度高。

网格板Ⅰ9和网格板Ⅱ18为不锈钢材质，不锈钢耐磨耐腐蚀，这样增长了本装置的使用年限，提高了本装置的可靠性。

工作原理：当本装置进行逆流提取时，电控阀Ⅰ6、电控阀Ⅱ8和电控阀Ⅲ16为关闭状态，网格板Ⅰ9的初始位置为位于冲泡罐4内的最左端，网格板Ⅱ18的初始位置为位于冲泡罐4内的最右端，打开电控阀Ⅱ8，通过进料管7加入一定量的茶叶，关闭电控阀Ⅱ8，打开电控阀Ⅰ6，持续加入冲泡水，控制减速电机27启动，减速电机27带动小皮带轮26开始顺时针转动，平皮带28也开始顺时针转动，在平皮带28的带动下，大皮带轮24也开始顺时针转动，齿轮25也随之顺时针转动，从而齿轮25带动齿条21和滑块22在滑道23上向左运动，并通过连接杆19带动网格板Ⅱ18也向左运动，从而使茶叶和冲泡水在冲泡罐4内逆向运动，实现逆流冲泡，进行一次冲泡，当网格板Ⅱ18向左运动到出料管12位置时，控制电控阀Ⅰ6关闭，停止添加冲泡水，控制减速电机27带动小皮带轮26开始逆时针转动，平皮带28也开始逆时针转动，在平皮带28的带动下，大皮带轮24也开始逆时针转动，齿轮25也随之逆时针转动，从而齿轮25带动齿条21和滑块22在滑道23上向右运动，并通过连接杆19带动网格板Ⅱ18也向右运动，同时，控制气缸11拉伸，从而带动网格板Ⅰ9以相同网格板Ⅱ18的速度向右运动，将一次冲泡后的茶叶移动到右侧，当网格板Ⅱ18向右运动到出液管15位置时，控制电控阀Ⅲ16开启，通过出液管15将冲泡水排出，再控制减速电机27带动小皮带轮26开始顺时针转动，平皮带28也开始顺时针转动，在平皮带28的带动下，大皮带轮24也开始顺时针转动，齿轮25也随之顺时针转动，从而齿轮25带动齿条21和滑块22在滑道23上向左运动，同时，控制气缸11收缩，从而带动网格板Ⅰ9以相同网格板Ⅱ18的速度向左运动，从而使茶叶和冲泡水在冲泡罐4内再次逆向运动，进行二次冲泡，当网格板Ⅱ18 向左运动到出料管12位置时，控制减速电机27和气缸11停止运动，从而将网格板Ⅰ9和网格板Ⅱ18停止运动，当冲泡水通过出液管15排出完全时，控制电动推杆14收缩，从而带动挡板13向左运动，将出料管12打开，通过出料管12将二次冲泡后的茶叶排出，实现本装置对于茶叶内茶多酚的二次冲泡提取。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。