磨粉机磨辊主轴的制作方法

本实用新型涉及磨粉设备，是一种磨粉机磨辊主轴。

背景技术：

常见的磨粉机例如雷蒙机，主要用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业的高细制粉加工。雷蒙机的磨粉部位主要是包括磨辊和磨环，磨辊通过磨辊主轴组件定位于梅花架，且随梅花架旋转时，磨辊在离心力作用下与磨环内环面形成滚压配合，即实现磨粉操作。现有的磨辊主轴通常仅对应设置一个磨辊，且磨辊较多采用柱形结构，这样设计的目的，是保证磨辊与磨环形成有效滚压接触。理论上，磨辊与磨环接触面积越大，越能提高磨粉效率，但实际中，由于磨辊与磨环不可能达到理想的尺寸精度，故即使增大磨辊与磨环的尺寸，也并不能过多提高磨粉质量和效率，而成本却大大提高。为此，有待对现有的磨辊结构进行改进。

技术实现要素：

为克服上述不足，本实用新型设计一种磨粉机磨辊主轴，使其解决现有磨粉机磨辊与磨环滚压接触面极其有限，影响磨粉效率的技术问题。其采用如下技术方案实现。

该磨粉机磨辊主轴包括上段和下段，且上段与下段均设有套接磨辊的套接定位部，上段的底部与下段的顶部均设有内凹的扇形摆槽，且扇形摆槽底部形成圆弧的铰接槽位，上段与下段之间设置连杆轴，连杆轴一端通过销轴与上段的铰接槽位铰接，连杆轴另一端通过销轴与下段的铰接槽位铰接，且连杆以销轴为摆点相对于扇形摆槽呈摆动配合。通过将磨辊主轴设计为上段与下段摆动连接，且上段与下段均连接磨辊，从而使两个磨辊均能在离心力作用下与磨环可靠接触形成滚压，有效提高了磨辊与磨环的滚压接触面，提高磨粉效率。

所述连杆轴沿扇形摆槽摆动的摆角不大于15℃。摆角过大易造成上段与下段的干涉，故合理角度范围内，有利于提高磨辊工作可靠性。

所述上段的套接定位部呈倒锥台状，所述下段的套结定位部为相对于上段的套接定位部朝向相反的锥台状。所述上段、下段的套结定位部均设有与所述销轴配合的销孔。该结构方便磨辊主轴与磨辊装配连接。

所述连杆轴带有螺纹，并螺纹连接定位板。通过定位板将上段与下段的磨辊分隔独立。

本实用新型具有改善磨辊与磨环滚压接触面，提高磨粉效率的优点，适合作为各类磨粉机的磨辊主轴使用。

附图说明

图1是本实用新型连接磨辊的结构示意简图，图中部分做了剖视。

图2是本实用新型的套结定位部与连杆轴连接的结构示意图。

图中序号及名称为：1、磨辊主轴，101、上段，102、下段，103、扇形摆槽，104、铰接槽位，2、连杆轴，3、磨辊，4、定位板。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作如下描述。

如图1、图2所示，该磨粉机磨辊主轴1由上段101和下段102构成，上段101与下段102均设有套接磨辊3的套接定位部，上段101的套结定位部为倒锥台状，下段102的套结定位部为锥台状，上段101的底部与下段102的顶部均设有内凹的扇形摆槽103，且扇形摆槽103底部形成圆弧的铰接槽位104，上段101、下段102的套结定位部位均设有连接销轴的销孔。上段101与下段102之间设置连杆轴2，连杆轴2一端通过销轴与上段101的铰接槽位104铰接，连杆轴2另一端通过销轴与下段102的铰接槽位104铰接，且连杆以销轴为摆点相对于扇形摆槽103呈摆动配合，摆动角度不大于15℃。连杆轴2中部带有螺纹，并螺纹连接定位板4，通过定位板4将上段101与下段102定位分隔。

本实用新型由于上段101的磨辊3、下段102的磨辊3可以小幅度摆动，故上段101的磨辊3与下段102的磨辊3均能在离心力作用下与磨环可靠滚压接触，增大磨辊3与磨环的滚压接触面，有效提高磨粉效率。