本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种多菌灵生产过程中减少杂质的装置。
背景技术：
目前，多菌灵的生产是将光气与甲醇混合反应生成氯甲酸甲酯，然后将制得的氯甲酸甲酯滴加石灰氮的水解液中反应，反应液经压滤得氰胺基甲酸甲酯；将压滤得氰胺基甲酸甲酯邻苯二胺混合，滴加浓盐酸生成多菌灵，反应产物经过离心脱水、烘干得到多菌灵；现有的技术在生产氰胺时，采用石灰氮法生产，由于石灰氮分解在水中呈碱性，因此生产氰胺时，容易产生副产物2，3二氨基酚嗪(DAP)，造成氰胺的纯度不高，影响氰胺基甲酸甲酯的转化率，进而影响多菌灵的纯度和转化率，DAP含量的多少直接影响到多菌灵的品质。且采用一次性水解，现有的水解釜搅拌时，混合液会随着搅拌桨在釜体内部打转，混合搅拌效果差，因此导致转化率较低，同时通二氧化碳气体如果不能及时搅拌，则二氧化碳气体不能充分溶解在釜体内溶液中，导致釜体内部的酸性效果不好，这也会降低多菌灵的转化率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，混合搅拌效果好，溶液酸性效果良好，转化率高的多菌灵生产过程中减少杂质的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多菌灵生产过程中减少杂质的装置，包括反应釜、驱动电机和搅拌轴，所述反应釜顶部中心设有电机固定支架，电机固定支架上设有驱动电机，驱动电机通过变速器与反应釜内的搅拌轴连接，搅拌轴从上至下依次设有上搅拌杆、多根搅拌桨叶片和下搅拌杆，所述反应釜内壁对应搅拌桨叶片均匀分布有多个沿铅直方向设置的挡板，挡板下方的反应釜内壁上沿圆周方向分布有多个喷气头，喷气头与反应釜外的供气管相连通，反应釜顶部侧端设置有进料口、进水管和卸压管，所述进水管上设有进水电磁阀门，卸压管上设有压力安全阀，所述反应釜底部设有排料管，所述排料管上方的反应釜内部底端设有弧形过滤挡网。
作为本实用新型进一步的方案，所述排料管上设有排料阀门。
作为本实用新型进一步的方案，所述供气管上设置有供气阀门。
作为本实用新型进一步的方案，所述所述上搅拌杆和下搅拌杆均为倒“V”字型，下搅拌杆的长度大于上搅拌杆。
作为本实用新型进一步的方案，所述喷气头位于下搅拌杆上方设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌轴从上至下依次设有上搅拌杆、多根搅拌桨叶片和下搅拌杆，反应釜内壁对应搅拌 桨叶片均匀分布有多个沿铅直方向设置的挡板，混合液体在搅拌桨叶片的作用下转动混合，并撞击反应釜内壁上的挡板，能够有效避免混合液会随着搅拌桨在釜体内部打转，确保物料能够混合充分均匀；二氧化碳气体通过供气管导入喷气头内，均匀分布在反应釜内壁圆周方向上的喷气头会将二氧化碳气体从不同的位置喷入反应釜内部，配合上搅拌杆、搅拌桨叶片和下搅拌杆的搅拌，二氧化碳气体能充分地溶解在反应釜内的溶液中，确保反应釜内部的酸性效果良好，大大提高多菌灵的转化率，减少了副产物杂质的生成；排料管上方的弧形过滤挡网能够有效阻止物料随产品排出。本实用新型结构简单，混合搅拌效果好，溶液酸性效果良好，转化率高，大大减少了副产物杂质的生成。
附图说明
图1为一种多菌灵生产过程中减少杂质的装置的结构示意图。
图中：1-反应釜，2-支撑架，3-变速器，4-电机固定支架，5-挡板，6-压力安全阀，7-驱动电机，8-进水管，9-进水电磁阀门，10-进料口，11-上搅拌杆，12-搅拌桨叶片，13-喷气头，14-排料管，15-下搅拌杆，16-弧形过滤挡网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种多菌灵生产过程中减少杂质的装置，包括底部固定在支撑架2上的反应釜1、驱动电机7和搅拌轴，所述反应釜1顶部中心设有电机固定支架4，电机固定支架4上设有驱动电机7，驱动电机7通过变速器3与反应釜1内的搅拌轴连接，搅拌轴从上至下依次设有上搅拌杆11、多根搅拌桨叶片12和下搅拌杆15，所述反应釜1内壁对应搅拌桨叶片12均匀分布有多个沿铅直方向设置的挡板5，挡板5下方的反应釜1内壁上沿圆周方向分布有多个喷气头13，喷气头13与反应釜1外的供气管4相连通，反应釜1顶部侧端设置有进料口10、进水管8和卸压管，所述进水管8上设有进水电磁阀门9，卸压管上设有压力安全阀6，压力安全阀6用于释放反应釜1内过大的气体压力，所述反应釜1底部设有排料管14，所述排料管14上方的反应釜内部底端设有弧形过滤挡网16。
本实用新型实施例中，所述排料管14上设有排料阀门。
本实用新型实施例中，所述供气管4上设置有供气阀门，供气阀门控制二氧化碳气体进入反应釜1内。
本实用新型实施例中，所述所述上搅拌杆11和下搅拌杆15均为倒“V”字型，下搅拌杆15的长度大于上搅拌杆11，便于搅拌反应釜1底部的物料，避免物料结块。
本实用新型实施例中，所述喷气头13位于下搅拌杆15上方设置。
本实用新型的工作原理是：搅拌轴从上至下依次设有上搅拌杆11、多根搅拌桨叶片12和下搅拌杆15，反应釜1内壁对应搅拌桨叶 片12均匀分布有多个沿铅直方向设置的挡板5，混合液体在搅拌桨叶片12的作用下转动混合，并撞击反应釜1内壁上的挡板5，能够有效避免混合液会随着搅拌桨叶片12在釜体内部打转，确保物料能够混合充分均匀；二氧化碳气体通过供气管4导入喷气头13内，均匀分布在反应釜1内壁圆周方向上的喷气头13会将二氧化碳气体从不同的位置喷入反应釜1内部，配合上搅拌杆11、搅拌桨叶片12和下搅拌杆15的搅拌，二氧化碳气体能充分地溶解在反应釜1内的溶液中，确保反应釜1内部的酸性效果良好，大大提高多菌灵的转化率，减少了副产物杂质的生成；排料管14上方的弧形过滤挡网16能够有效阻止物料随产品排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。