本实用新型涉及一种矿石加工设备技术领域，具体是一种矿石粉碎装置。
背景技术：
随着矿业行业的不断发展，矿石从开采下来会按照颗粒大小、成分等不同参数分成不同等级，特别是颗粒大小是衡量矿石的重要标准；颗粒过大或过小都影响矿石的价格，目前颗粒过大的矿石需要粉碎成较小的矿石，现有一般都是工人拿着铁锤将较大的矿石慢慢敲碎，这样需要大量的人力，而且工人在敲碎矿石时会吸入大量的粉尘，严重影响身体健康。矿石在粉碎的过程中会对粉碎机内部造成冲击，会造成内壁变形，影响粉碎机机体的结构，降低使用寿命。一般的粉碎机内的粉碎装置都是采用滚轮碾轧进行粉碎，这种粉碎装置的粉碎效果不高，粉碎效率不高，并且粉碎过程中会导致机体发热，不及时降温会降低机器寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种矿石粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种矿石粉碎装置，包括储水箱、输送带及粉碎箱，所述储水箱设置于粉碎箱左侧，所述储水箱上方设置有输送带；所述储水箱内设置竖直布置的过滤网，所述过滤网右侧设置有液泵，所述液泵通过供水主管与储水箱外的分流阀输入端相连，所述分流阀输出端分别连接有清洗水管及降尘水管；所述清洗水管延伸至输送带上方，所述输送带上方的清洗水管呈水平布置且其下端设置有多个清洗喷头；所述输送带下方设置有与清洗喷头适配的污水收集槽，所述污水收集槽通过其下端的污水收集管连通于过滤网左侧的储水箱中；所述降尘水管延伸至粉碎箱内左侧上端，所述降尘水管末端设置有雾化降尘喷头；所述粉碎箱上端设置有螺旋粉碎装置，所述螺旋粉碎装置上端左侧设置有与输送带适配的进料口，所述螺旋粉碎装置内设置有水平布置的转轴，所述转轴外套装有螺旋粉碎刀具，所述转轴延伸至螺旋粉碎装置外与螺旋粉碎装置右侧的电机相连；所述螺旋粉碎装置下端右侧设置有延伸至粉碎箱内的落料口，所述落料口下方设置有相互匹配的活动粉碎棍及固定粉碎棍，所述活动粉碎棍通过安装板与第一液压缸相连，所述第一液压缸固定于粉碎箱内顶端左侧；所述固定粉碎棍下方设置有漏斗状的导向板，所述粉碎箱下端中部设置有与导向板匹配的出料口，所述出料口内设置有筛板，所述出料口下端设置有出料管；所述粉碎箱下端右部设置有固定挤压块，所述粉碎箱下端左部设置有活动挤压块，所述活动挤压块通过第二液压缸与粉碎箱左壁相连。
作为本实用新型进一步的方案：所述雾化降尘喷头正对活动粉碎棍与固定粉碎棍之间的间隙。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动挤压块及固定挤压块上均设置有挤压齿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板为可拆卸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置液泵，通过分流阀的设置，既能完成对输送带上矿石的清洗，去除矿石表面杂质，又能完成对粉碎箱内的降尘，同时还能降低活动粉碎棍与固定粉碎棍之间的发热情况，延长使用寿命；设置污水收集槽，通过污水收集管将清洗后的污水回收到储水箱，并经过滤网过滤后重新使用，节约水资源，降低成本；清洗后的矿石依次经螺旋粉碎装置粉碎、活动粉碎棍与固定粉碎棍的配合粉碎以及固定挤压块与活动挤压块的配合粉碎，三级粉碎，粉碎效果好；通过第一液压缸能调节活动粉碎棍与固定粉碎棍之间的间距，从而调节矿石粉碎后的尺寸，满足多种生产需求；固定挤压块及活动挤压块的设置，能对不能通过筛板的矿石挤压粉碎，避免其堆积堵塞出料口；合格的矿石经筛板从出料管处落下；筛板为可拆卸，能针对不同尺寸的矿石更换不同的筛板。
综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，能够同时完成矿石的清洗及粉碎箱内的降尘，还能降低粉碎棍之间的发热，延迟使用寿命，节约水资源，降低成本；三级粉碎，粉碎效果好，能调节矿石粉碎后的尺寸，满足多种生产需求。
附图说明
图1为矿石粉碎装置的结构示意图。
图中：1-液泵，2-过滤网，3-储水箱，4-供水主管，5-污水收集管，6-分流阀，7-污水收集槽，8-输送带，9-清洗喷头，10-清洗水管，11-降尘水管，12-雾化降尘喷头，13-进料口，14-螺旋粉碎装置，15-螺旋粉碎刀具，16-第一液压缸，17-转轴，18-电机，19-落料口，20-安装板，21-活动粉碎棍，22-固定粉碎棍，23-导向板，24-粉碎箱，25-固定挤压块，26-挤压齿，27-筛板，28-出料管，29-活动挤压块，30-第二液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种矿石粉碎装置，包括储水箱3、输送带8及粉碎箱24，所述储水箱3设置于粉碎箱24左侧，所述储水箱3上方设置有输送带8；所述储水箱3内设置竖直布置的过滤网2，所述过滤网2右侧设置有液泵1，所述液泵1通过供水主管4与储水箱3外的分流阀6输入端相连，所述分流阀6输出端分别连接有清洗水管10及降尘水管11；所述清洗水管10延伸至输送带8上方，所述输送带8上方的清洗水管10呈水平布置且其下端设置有多个清洗喷头9；所述输送带8下方设置有与清洗喷头9适配的污水收集槽7，所述污水收集槽7通过其下端的污水收集管5连通于过滤网2左侧的储水箱3中；所述降尘水管11延伸至粉碎箱24内左侧上端，所述降尘水管11末端设置有雾化降尘喷头12；所述粉碎箱24上端设置有螺旋粉碎装置14，所述螺旋粉碎装置14上端左侧设置有与输送带8适配的进料口13，所述螺旋粉碎装置14内设置有水平布置的转轴17，所述转轴17外套装有螺旋粉碎刀具15，所述转轴17延伸至螺旋粉碎装置14外与螺旋粉碎装置14右侧的电机18相连；所述螺旋粉碎装置14下端右侧设置有延伸至粉碎箱24内的落料口19，所述落料口19下方设置有相互匹配的活动粉碎棍21及固定粉碎棍22，所述活动粉碎棍21通过安装板20与第一液压缸16相连，所述第一液压缸16固定于粉碎箱24内顶端左侧；所述固定粉碎棍22下方设置有漏斗状的导向板23，所述粉碎箱24下端中部设置有与导向板23匹配的出料口，所述出料口内设置有筛板27，所述出料口下端设置有出料管28；所述粉碎箱24下端右部设置有固定挤压块25，所述粉碎箱24下端左部设置有活动挤压块29，所述活动挤压块29通过第二液压缸30与粉碎箱24左壁相连。
本实用新型的工作原理是：设置液泵1，通过分流阀6的设置，既能完成对输送带8上矿石的清洗，去除矿石表面杂质，又能完成对粉碎箱24内的降尘，同时还能降低活动粉碎棍21与固定粉碎棍22之间的发热情况，延长使用寿命；设置污水收集槽7，通过污水收集管5将清洗后的污水回收到储水箱3，并经过滤网2过滤后重新使用，节约水资源，降低成本；清洗后的矿石依次经螺旋粉碎装置14粉碎、活动粉碎棍21与固定粉碎棍22的配合粉碎以及固定挤压块25与活动挤压块29的配合粉碎，三级粉碎，粉碎效果好；通过第一液压缸16能调节活动粉碎棍21与固定粉碎棍22之间的间距，从而调节矿石粉碎后的尺寸，满足多种生产需求；固定挤压块25及活动挤压块29的设置，能对不能通过筛板27的矿石挤压粉碎，避免其堆积堵塞出料口；合格的矿石经筛板27从出料管28处落下；筛板27为可拆卸，能针对不同尺寸的矿石更换不同的筛板27。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。