具有导向功能的香蕉茎秆粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及农业技术领域，尤其涉及具有导向功能的香蕉茎秆粉碎装置。

背景技术：

香蕉茎秆是香蕉产区主要副产品，全国每年香蕉茎秆的年生产量高达3000多万吨。目前，绝大多数的香蕉种植区依然沿用传统的方法处理香蕉茎秆：先通过取出叶片和尾梢，大约2个月后再由人工砍伐搬运到田间空地自然腐烂或待干枯后焚烧掉。这样处理香蕉茎秆的方式不但劳动强度大、生产效率低、生产成本高，而且会造成环境污染、资源浪费。

目前，限制香蕉茎秆利用率低的主要因素是缺乏高效的田间香蕉茎秆处理机具。由于香蕉茎秆具有粗大、含水率高和富含纤维的特点，现有香蕉茎秆还田机多通过多次作业才能实现较为彻底的香蕉茎秆粉碎为易于降解的细小纤维，导致能耗增加和效率降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供具有导向功能的香蕉茎秆粉碎装置，不仅能够提高香蕉茎秆粉碎的效率，还可定向粉碎香蕉茎秆，充分提高了香蕉茎秆粉碎的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种具有导向功能的香蕉茎秆粉碎装置，香蕉茎秆粉碎装置包括一个刀盘组、导向机构、连接所述刀盘组与所述导向机构的第一连杆，所述刀盘组与所述香蕉茎秆粉碎装置的前进方向具有一定夹角；

其中，所述刀盘组包括多个刀盘，任一所述刀盘包括圆型的刀盘本体和多个刀片，多个所述刀片设置于所述刀盘本体的周边，所述刀片呈板状结构，所述刀片以与所述刀盘本体径向呈一定角度安置，多个刀片的弯曲方向一致，多个刀盘的刀盘本体的轴心位于同一转动轴上，所述第一连杆位于所述转动轴的前端，所述刀盘本体与所述刀片的材质相同；

所述导向机构包括导向轮、导向杆和套在所述导向杆上的导向套，所述导向套由两个对称的套件组成，所述套件上设有半圆形凹槽，两个所述套件配合后，其内部形成用于配合所述导向杆的圆柱形的容置空间，所述导向轮与所述导向杆连接。

优选的，所述刀片的顶端向所述刀盘本体的轴向弯折。

优选的，相邻的刀片设置于所述刀盘本体的正反不同面上，且顶端分别向相反的轴向弯折。

优选的，所述刀片的个数为偶数，任意两个相邻的刀片之间的夹角一致。

优选的，所述刀片的顶端、以及弯曲的外侧面设置有用于切割所述香蕉茎秆的刀刃面。

优选的，位于所述转动轴后端的刀盘本体的尺寸最小。

优选的，所述刀盘组与所述香蕉茎秆粉碎装置的前进方向之间的夹角为20°至40°。

优选的，所述转动轴两端均设置有挡板。

优选的，所述转动轴前端的挡板设置有连杆，其中一个套件设置于所述连杆的端部。

优选的，该香蕉茎秆粉碎装置还包括保护罩，所述保护罩与所述转动轴两端的两个挡板连接。

本实用新型提供了一种具有导向功能的香蕉茎秆粉碎装置，该香蕉茎秆内设置有一组刀盘组和导向机构，一组刀盘组可以在导向机构的带动下定向粉碎香蕉茎秆，可有效地提高香蕉茎秆的粉碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的香蕉茎秆粉碎装置的结构示意图；

图2为图1所示的香蕉茎秆粉碎装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的刀盘的结构示意图；

图4为图3所示的刀盘的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的导向机构的结构示意图。

附图标记说明：1—刀盘组；11—刀盘本体；12—刀片；13—转动轴；14—固定结构；15—挡板；2—导向机构；21—导向轮；22—导向杆；221—第一连接部分；222—第二连接部分；23—导向套；3—连杆；4—保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种具有导向功能的香蕉茎秆粉碎装置，如图1和2所示，包括一个刀盘组、导向机构2和连接刀盘组1与导向机构2的连杆3，刀盘组1与香蕉茎秆粉碎装置之间具有一定的夹角。

其中，如图3所示，刀盘组1包括多个刀盘，任一刀盘包括圆型的刀盘本体11和多个刀片12，多个刀片12设置于刀盘本体11的周边，刀片12呈板状结构，刀片12以与刀盘本体11径向呈一定角度安置，多个刀片12的弯曲方向一致，多个刀盘的刀盘本体11的轴心位于同一转动轴13上，转动轴13由液压马达带动，连杆3位于转动轴13的前端。

转动轴13的两端设置有固定结构14，转动轴13与固定结构14之间通过滚珠配合，可在固定结构14内旋转。在刀盘组1受到液压马达带动的过程中，刀盘组1上的各刀盘可同时作用于香蕉茎秆上。多个顶端沿着刀盘本体11的周向弯曲且弯曲方向一致，当刀盘组1旋转起来时，各刀片12的端部根据刀盘的旋转方向先后、分别嵌入香蕉茎秆内，之后，在刀盘组1的带动下，离开香蕉茎秆，将香蕉茎秆的纤维撕扯出来，有利于快速地将香蕉茎秆纤维化，较为彻底地粉碎香蕉茎秆。

优选的，为了能够一次性彻底地粉碎香蕉茎秆，本实用新型实施例中，液压马达的输出转速为2500转每秒到5000转每秒，其中，以3500转每秒到4000转每秒为更优。

进一步的，如图4所示，为了使得刀片12更容易地嵌入香蕉茎秆内，且为了加深嵌入深度，刀片12的顶端可设置为向刀盘本体11的轴向弯折。

本实用新型实施例中，如图3所示，相邻的刀片12设置于刀盘本体11的不同面上，且顶端分别向相反的轴向弯折。因此，当刀盘组1旋转起来时，刀盘组1上的相邻的刀片12先后、接连嵌入香蕉茎秆内，顶端分别向相反的轴向弯折的刀片12分别向香蕉茎秆同一处施加相反方向的作用力，可有效地提高香蕉茎秆纤维化的效率。

为了延长刀盘的寿命，本实用新型实施例中，刀盘上的多个刀片12的个数为偶数，任意两个相邻的刀片12之间的夹角一致。因此刀盘在旋转工作的时候，刀盘整体受力均匀，从而有利于延长刀盘的寿命。

优选的，如图3或4所示，刀片12的顶端、沿周向弯曲的外侧面设置有用于切割香蕉茎秆的刀刃面，并且刀盘工作时的旋转方向与刀片12沿周向弯曲的方向相反，则每一刀片12可更容易地嵌入香蕉茎秆中，降低带动刀盘旋转所需的功率输出。

刀片12可通过多种方式固定设置于刀盘本体11上，例如刀片12通过焊接、或是与刀盘本体11一体成型的方式固定设置于刀盘本体11上。本实用新型实施例中，结合图3或图4可知，优选刀片12通过多个紧固件设置于刀盘本体11上，则当刀片12使用时间长，刀刃面磨损或是刀片12发生弯曲形变，影响刀片12的工作效率，可以将该刀片12从刀盘本体11上取下，对刀片12进行恢复处理或者更换刀片12，从而可使得整个刀盘的工作效率不受影响，并且维护、维修成本较低。

为了实现刀片12与刀盘本体11通过紧固件连接，刀盘本体11上需要设置通孔，但是设置通孔过多，会影响刀盘本体11的强度。为了在保证各刀片12与刀盘本体11的连接强度的同时，保证刀盘本体11的强度，本实用新型实施例中，各刀片12的紧固件的个数为两个，两个紧固件沿刀盘本体11的径向设置。

本实用新型实施例中，优选的，紧固件可为螺栓及与螺栓相配合的螺帽，这样的紧固件紧固程度高，并且成本较低，易于实现。

为了便于驱动刀盘旋转，本实用新型实施例中，刀盘本体11的中心可设置有中心通孔，通过中心通孔将刀盘设置于转动轴13上，然后再通过紧固件固定，当不需要驱动刀盘组1时，可以轻易地将刀盘组1卸下，有利于提高转动轴13的利用率。

为了进一步加强刀片12与刀盘本体11的结合强度，并且提高刀片12与刀盘本体11的生产效率，优选的，刀片12的材质与刀盘本体11的材质一致，可均选择为强度、硬度较高，成本较低的材质，例如钢、铁等金属。

本实用新型实施例中，对于横放在地面上的香蕉茎秆而言，为了更有利于刀盘组1切割香蕉茎秆，位于转动轴13后端的刀盘本体11的尺寸小于其余各刀盘本体11。位于后端的刀盘本体11较小，使得刀盘组1在被驱动向前行进的时候，位于后端的刀盘本体11能够顺利地切割剩余的残留香蕉茎秆，并且不被香蕉纤维缠绕。

本实用新型实施例中，除开第一个刀盘之外，刀盘组1的其他刀盘本体11的大小、尺寸一致。另外，也可从位于转动轴13后端往前端，各刀盘本体11的尺寸逐渐增大。

需要说明的是，除了刀盘本体11的尺寸有区别之外，各刀盘组1上的刀片12的大小、尺寸一致，可批量生产。

本实用新型实施例中，优选任意两个相邻的刀盘的刀盘本体11的距离相等，使得最终香蕉茎秆的纤维粗细均匀、长度一致，并且各刀盘受力均匀，有利于延长刀盘组1的使用寿命。但需要说明的是，任意两个相邻的刀盘的工作范围是相接甚至相交的，这样可保证香蕉茎秆的充分纤维化，更有利于降解。

为了使得在刀盘组1工作的过程中，香蕉茎秆的受力更均匀而且纤维更细、纤维化程度更高，相邻的两个刀盘的任意刀片12不重叠，则无论何时，都有刀片12作用于香蕉茎秆上。

一般的，可根据需要处理的香蕉茎秆的长度，来选择对应的转动轴13的长度、设置相应的刀盘的个数，通常，刀盘的个数为6~9个。

本实用新型实施例中，刀盘组1与香蕉茎秆粉碎装置的前进方向之间的夹角为20°至40°。具体的，以30°的夹角为最佳。

而本实用新型实施例中的导向机构2包括导向轮21、导向杆22和套在导向杆22上的导向套23，导向套23由两个对称的套件组成，套件上设有半圆形凹槽，两个套件配合后，其内部形成用于配合导向杆22的圆柱体状的容置空间，导向轮21与导向杆22连接。这样的设计，便于导向机构2在工作过程中的调整、拆卸和维修。导向轮21可以通过导向杆22和导向套23，引导刀盘组1的前进方向，能够定向地对香蕉茎秆进行处理。

进一步的，刀盘组1的转动轴13的两端均设置有挡板15，挡板15的设置可以一定程度上保护刀盘组1。具体的，转动轴13前端的挡板15设置有连杆3，其中一个套件设置于所述连杆3的端部，工作人员通过紧固件将两个套件连接起来，以实现将刀盘组1与导向轮21等结构连接起来。

具体的，如图5所示，本实用新型实施例中，导向杆22具有与导向套23连接的第一连接部分221，还具有与导向轮21连接的第二连接部分222。第一连接部分221的形状为与导向套23配合的圆柱体型，其内部设置有连接第二连接部分222的旋转轴，旋转轴与第一连接部分221的内侧侧壁通过滚筒配合，使得导向轮21可左右摆动，更好地、更灵活地进行导向。

另外，第二连接部分222具有一块顶板和两块侧板，顶板为平板状结构，顶板的两侧延伸出的侧板为梯形板状结构。两侧板的尾部为圆弧状并设置有通孔，通过通孔设置有用于与导向轮21配合的轮轴。相应的，导向轮21内设置有用于容纳轮轴的腔体，轮轴贯穿腔体，两端固定在侧板之外。

该轮轴的一端较大，大于通孔的尺寸，由通孔进行限位，轮轴的另一端设置有螺纹，配合适合的螺帽，使得导向轮21在工作时不会左右摆动，保证导向的准确性。

进一步的，为了使得该香蕉茎秆粉碎装置在行进的过程中，能够将仍然扎根于土壤中的直立的香蕉茎秆推倒进而进行粉碎，同时起到保护刀盘的作用，本实用新型实施例中，刀盘组1的两个挡板15上设置有保护罩4，保护罩4以香蕉茎秆粉碎装置的前进方向作为对称轴，具有轴对称的特点。

为了使得香蕉茎秆粉碎装置的导向平稳，根据保护罩的对称轴，在与连接刀盘组1的导向机构2对称之处多设置一个导向机构2。并且保护罩4对应两个导向机构2之间的位置设置有扇形凹槽，扇形凹槽的边缘具有向下延伸的曲面，该曲面在香蕉茎秆粉碎装置前行时，很容易就通过碰撞将直立的香蕉茎秆推倒，并在继续前行时，各刀片12共同作用将香蕉茎秆粉碎、纤维化。

综上，本实用新型实施例提供了一种具有导向功能的香蕉茎秆粉碎装置，该香蕉茎秆内设置有一组刀盘组和导向机构2，一组刀盘组可以在导向机构2的带动下定向粉碎香蕉茎秆，可有效地提高香蕉茎秆的粉碎效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。