本实用新型涉及植酸提取加工技术领域，特别涉及一种菜籽粕植酸提取设备。
背景技术：
菜籽粕中存在一定量的植酸，植酸会在一定程度上影响菜籽粕的饲用价值，通常在饲料工业中常常将其做钝化处理而不是将其去除；但植酸在食品、化工、医药等行业却有着广泛的用途，是重要的精细化工产品，因此将植酸从菜籽粕中提取出来既可以改善菜籽粕适口性，也避免了植酸的浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能提取出高浓度植酸的菜籽粕植酸提取设备。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种菜籽粕植酸提取设备；所述提取设备包括：
一进料输送机；
一与进料输送机连接的第一封闭螺旋输送机；
一与第一封闭螺旋输送机连接的植酸萃取器，所述植酸萃取器包括混合罐、萃取机以及沥干输送台，所述混合罐用于接收来至第一封闭螺旋输送机输送来的菜籽粕，并将其与溶剂混合；萃取机与混合罐连接，用于对混合罐内混合后的菜籽粕进行萃取；沥干输送台与萃取机连接，用于将萃取后的固体料进行输送和沥干处理；
所述萃取机的底部设有高浓度萃取液容纳腔，所述高浓度萃取液容纳腔的底部设有排液口；
所述沥干输送台的底部设有低浓度萃取液回收腔，所述低浓度萃取液回收腔的底部设有排液口；
一盘式脱溶器，所述盘式脱溶器与沥干输送台连接，所述盘式脱溶器用于将固体料中的溶剂提取出来；
一浓植酸液储罐，所述高浓度萃取液容纳腔的排液口通过高浓度萃取液泵将高浓度萃取液抽出到浓植酸液储罐内；
一浓植酸液蒸发器，所述浓植酸液蒸发器与浓植酸液储罐连接，用于将高浓度萃取液中的植酸和溶剂分离开；
一植酸液储罐，所述植酸液储罐与浓植酸液蒸发器连接，用于储存浓植酸液蒸发器提取出来的植酸。
在本实用新型的一个实施例中，所述提取设备还包括一低浓度萃取液循环泵，所述浓度萃取液循环泵用于将低浓度萃取液回收腔内的低浓度萃取液打回到混合罐内。
在本实用新型的一个实施例中，所述提取设备还包括一高浓度萃取液过滤器，所述高浓度萃取液过滤器设置在高浓度萃取液泵与浓植酸液储罐之间，用于高浓度萃取液中的杂质，使到达浓植酸液储罐内的高浓度萃取液为无杂质的。
在本实用新型的一个实施例中，所述提取设备还包括一溶剂冷凝器，所述溶剂冷凝器用于接收盘式脱溶器和浓植酸液蒸发器分离出来的溶剂，并对其进行冷却。
在本实用新型的一个实施例中，所述提取设备还包括一循环蒸发器，所述循环蒸发器与植酸液储罐连接，将植酸液储罐内植酸中剩余的溶剂提取出来，从而得到成品植酸。
在本实用新型的一个实施例中，所述循环蒸发器包括加热器、分离器以及溶剂收集冷凝器，分离器与加热器相连。
在本实用新型的一个实施例中，所述提取设备还包括一成品植酸储罐，所述循环蒸发器通过输送泵与成品植酸储罐连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述植酸萃取器为单级链式萃取器。
在本实用新型的一个实施例中，所述溶剂冷凝器为卧式列管冷凝器。
在本实用新型的一个实施例中，所述盘式脱溶器与沥干输送台之间设有第二封闭螺旋输送机。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单、使用方便、能够提取得到高浓度、无杂质的成品植酸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型工作原理图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
10、料输送机 20、第一封闭螺旋输送机 30、植酸萃取器 31、混合罐32、萃取机 33、沥干输送台 40、盘式脱溶器 50、浓植酸液储罐 60、浓植酸液蒸发器 70、植酸液储罐 80、低浓度萃取液循环泵 90、高浓度萃取液泵 91、高浓度萃取液过滤器 100、溶剂冷凝器 110、循环蒸发器 120、成品植酸储罐 130、第二密封螺旋输送机 140、输送泵。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1所示，本实用新型公开了一种菜籽粕植酸提取设备；提取设备包括进料输送机10、与进料输送机10连接的第一封闭螺旋输送机20、与第一封闭螺旋输送机20连接的植酸萃取器30、盘式脱溶器40、浓植酸液储罐50、浓植酸液蒸发器60以及植酸液储罐70。
植酸萃取器30包括混合罐31、萃取机32以及沥干输送台33，混合罐31用于接收来至第一封闭螺旋输送机20输送来的菜籽粕，并将其与溶剂混合；萃取机32与混合罐31连接，用于对混合罐31内混合后的菜籽粕进行萃取；沥干输送台33与萃取机32连接，用于将萃取后的固体料进行输送和沥干处理；萃取机32的底部设有高浓度萃取液容纳腔，高浓度萃取液容纳腔的底部设有排液口；沥干输送台33的底部设有低浓度萃取液回收腔，低浓度萃取液回收腔的底部设有排液口；盘式脱溶器40与沥干输送台33连接，盘式脱溶器40用于将固体料中的溶剂提取出来；高浓度萃取液容纳腔的排液口通过高浓度萃取液泵90将高浓度萃取液抽出到浓植酸液储罐50内；浓植酸液蒸发器60与浓植酸液储罐50连接，用于将高浓度萃取液中的植酸和溶剂分离开；植酸液储罐70与浓植酸液蒸发器60连接，用于储存浓植酸液蒸发器提取出来的植酸。
本实用新型提取设备还包括一低浓度萃取液循环泵80、高浓度萃取液泵90、高浓度萃取液过滤器91、溶剂冷凝器100、循环蒸发器110以及成品植酸储罐120；浓度萃取液循环泵80用于将低浓度萃取液回收腔内的低浓度萃取液打回到混合罐31内；高浓度萃取液过滤器91设置在高浓度萃取液泵90与浓植酸液储罐50之间，用于高浓度萃取液中的杂质，使到达浓植酸液储罐内的高浓度萃取液为无杂质的；溶剂冷凝器100用于接收盘式脱溶器40和浓植酸液蒸发器60分离出来的溶剂，并对其进行冷却；循环蒸发器110与植酸液储罐70连接，将植酸液储罐70内植酸中剩余的溶剂提取出来，从而得到成品植酸；循环蒸发器110通过输送泵140与成品植酸储罐120连接。
本实用新型的工作原理如下：
首先菜籽粕通过进料输送机10连续进入第一密封螺旋输送机20中，第一密封螺旋输送机20与植酸萃取器30的进口相连，第一密封螺旋输送机20具有输送物料和密封溶剂气体的作用；菜籽粕从第一密封螺旋输送机20进入植酸萃取器30后，先在前部的混合罐31中与溶剂充分混合，然后送入水平段萃取机32内进行萃取，溶剂(乙醇)对菜籽粕中的植酸钙进行连续溶解萃取，萃取后产生的高浓度萃取液进入萃取机底部的高浓度萃取液容纳腔内，萃取后产生的固体料经倾斜沥干输送台33沥干后通过第二密封螺旋输送机130送入盘式脱溶器40中，在盘式脱溶器40中通过蒸汽加热蒸出溶剂后送去仓库储存，盘式脱溶器40蒸发出的溶剂进入溶剂冷凝器100冷凝后循环使用。
固体料沥干后产生的低浓度萃取液回流到低浓度萃取液回收腔内，低浓度萃取液循环泵80将低浓度萃取液打回到前端混合罐31中与新进菜籽粕混合，高浓度萃取液经过高浓度萃取液泵90抽出并通过高浓度萃取液过滤器91过滤后进入浓植酸液储罐50中储存；浓植酸液储罐50的出口与浓植酸液蒸发器60相连，浓植酸液蒸发器60蒸发出的溶剂进入溶剂冷凝器100冷凝后循环使用；得到的植酸液进入植酸液储罐70储存，植酸液储罐70安装在高位，通过重力自流进入循环蒸发器110进行最后的浓缩；循环蒸发器110由加热器、分离器以及溶剂收集冷凝器组成，植酸液首先进入加热器中进行升膜蒸发，溶液在分离器中进行分离，蒸发出的溶剂向上进入溶剂收集冷凝器中，植酸溶液向下进入分离器底部的储罐，储罐底部与加热器相连，对植酸溶液进行循环浓缩；浓缩合格的成品植酸由输送泵140抽出送入成品植酸储罐120中储存。
萃取工序主要在植酸萃取器进行，植酸萃取器为单级链式萃取器，并设置前端混合器，使得菜籽粕能与溶剂充分混合，提高萃取效率；植酸萃取器还设置变频控制，根据进料量自动调整转速，保证了萃取效果。
脱溶工序主要在盘式脱溶机中进行，盘式脱溶机采用多料盘，浅料层设计，利用水蒸气作为热源，由于该种脱溶机加热面积大，菜籽粕受热均匀，故而溶剂脱除效果十分理想。
蒸发工序主要在浓植酸液蒸发器、循环蒸发器中进行，浓植酸液蒸发器采用立式列管蒸发器，其蒸发面积大，效率高；循环蒸发器采用加热器、分离器、溶剂收集冷凝器相结合的设计，并使植酸液在其中循环精馏至产品合格，保证的产品质量。
冷凝工序主要在溶剂冷凝器中进行，采用卧式列管冷凝器，换热面积大，冷凝效果佳，使用过程无需维护。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。