一种烘缸表面剥离剂涂抹装置的制作方法

本实用新型属于造纸工艺的附属设备，尤其涉及剥离剂涂抹装置。

背景技术：

在造纸生产过程中，为了防止纸张粘缸，往往使用剥离剂。剥离剂主要采用喷淋的方法喷涂到烘缸表面，需要安装专门的喷淋装置。在实际生产过程中经常会产生喷淋头堵塞，需要经常更换。一套喷淋装置需要多个喷头，剥离剂不能很均匀喷涂在烘缸表面，在实际生产中为了保证纸张不粘缸往往采用过度喷淋方式，剥离剂用量大，有较多的浪费。在喷淋过程中会产生大量的水蒸气，影响纸机操作环境，而且会造成大量的热能损失，造成蒸汽额外损耗。现有剥离剂喷淋装置安装限制较大，一般应用于大缸纸机，灵活性较差，安装较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术的剥离剂喷淋不均匀、喷淋头易堵塞等缺陷，提供一种使用安装方便，剥离剂用量少，效果好，节能环保的烘缸表面剥离剂涂抹装置。

为达到上述目的，本实用新型的烘缸表面剥离剂涂抹装置，其特征是：其包括烘缸、基座、盛液槽，所述的盛液槽由底板、后挡板、两个侧挡板围成，所述两个侧挡板的边缘设有接触在所述烘缸表面的挡板密封层，所述的基座位于所述底板的下侧，所述的底板上设有刀片密封层，所述的刀片密封层由所述的基座压持在所述烘缸的表面，为所述的盛液槽配置有进料口及高于所述进料口的溢料口。

作为优选技术手段：所述两个侧挡板的端面为弧形。

作为优选技术手段：所述刀片密封层的一端与盛液槽底板固定、另一端延伸出底板。

作为优选技术手段：所述的基座为烘缸刮刀；所述的刀片密封层由所述烘缸刮刀的刀片压持在所述烘缸的表面。

作为优选技术手段：所述的进料口与剥离剂料桶连接，并通过定量泵或螺杆泵上料；所述的溢料口与剥离剂料桶连接，溢出的剥离剂重新回到剥离剂料桶。

作为优选技术手段：所述的刀片密封层由毛毯依据盛液槽底板形状尺寸裁剪而成。

本实用新型的有益效果是：

1）占用空间少、设备简单、安装使用方便，可以根据纸机现场生产实际情况需要在烘缸上安装；

2）适应性广，即适用于大缸纸机，也适用于多缸纸机，尤其适用于多缸纸机；

3）剥离剂用量少，烘缸表面剥离剂涂抹均匀；

4）对烘缸温度影响小，大大减少蒸汽的额外损耗，节约生产成本；

5）对操作环境影响小，不会产生大量水蒸气。

本实用新型克服了现有技术中的缺点，使用安装方便、剥离剂用量少效果好、节能环保的剥离剂涂抹装置。

附图说明

图1为本实用新型烘缸表面剥离剂涂抹装置的结构示意图；

图2为本实用新型盛液槽的结构示意图；

图中标号说明：

01-烘缸；

02-基座；

03-盛液槽：31-底板，32-后挡板，33-侧挡板，34-挡板密封层，35-刀片密封层，36-进料口，37-溢料口。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的烘缸表面剥离剂涂抹装置包括烘缸01、基座02、盛液槽03，盛液槽03如图2所示由底板31、后挡板32、两个侧挡板33围成，两个侧挡板33的边缘设有接触在烘缸01表面的挡板密封层34，基座02位于底板31的下侧，底板31上设有刀片密封层35，刀片密封层35由基座02压持在烘缸01的表面，侧挡板33上设有进料口36及高于进料口的溢料口37，具体的，进料口36在盛液槽一侧挡板靠近底部位置，溢料口37在盛液槽一侧挡板靠近上部位置。

具体的，两个侧挡板33的端面为弧形。刀片密封层35的一端与盛液槽的底板31固定、另一端延伸出底板31。基座02为烘缸刮刀；刀片密封层35由烘缸刮刀的刀片压持在烘缸01的表面。进料口与剥离剂料桶连接，并通过定量泵或螺杆泵上料；溢料口与剥离剂料桶连接，溢出的剥离剂重新回到剥离剂料桶。刀片密封层由毛毯依据盛液槽底板形状尺寸裁剪而成。挡板密封层采用耐高温弹性密封材料制成。

根据本实用新型，制作了两套剥离剂涂抹装置，分别在1880mm斜网多缸纸机和600mm斜网大缸纸机上使用。

1880mm斜网多缸纸机在实际生产某个产品过程中多个烘缸出现纸张粘缸情况，无法正常生产。剥离剂喷淋装置因设到场地及工艺限制无法安装使用。在发生纸张粘缸的烘缸上安装本实用新型装置，快速有效解决，效果十分理想，并长时间保持稳定生产。

600mm斜网大缸纸机原先采用剥离剂喷淋装置，经常性出现喷嘴堵塞或烘缸表面局部粘缸情况。应用本实用新型后，没有出现同类问题，能够长时间保证稳定生产。