微纳米臭氧气泡与紫外光结合的高浓度有机废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，更具体地，涉及一种微纳米臭氧气泡与紫外光结合的高浓度有机废气处理设备。

背景技术：

在一些工业生产过程中经常会产生一些高浓度有机废气，如动物无害化处理行业中炼油和化制环节。这些高浓度有机废气中的有机物如果直接排放到公共环境中会造成环境污染，会给居民的生活带来严重影响。而现有设备对高浓度有机废气的处理，在保证处理效果前提下处理速度不高，在保证处理速度的前提下处理效果又不能满足废气排放标准。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的在于是提供一种在保证处理效果的前提下又能保证设备能满足处理速度要求的微纳米臭氧气泡与紫外光结合的高浓度有机废气处理设备，不仅可以对高浓度有机废气进行深层的氧化分解处理，使得废气中的有机物转化为二氧化碳和水，还可以保证一定处理效率，使得设备能够满足工业生产需求。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：微纳米臭氧气泡与紫外光结合的高浓度有机废气处理设备，包括臭氧发生器、储气室、压缩泵、溶氧室、微纳米气泡发生器和有机废气处理罐，所述有机废气处理罐包括罐体、隔板、紫外灯和光催化网，所述隔板和所述紫外灯分别设在所述罐体内，所述隔板将所述罐体内部空腔分隔成依次首尾连接的氧化分解腔，所述光催化网设在所述氧化分解腔内；所述臭氧发生器的出气端与所述储气室的进气端流体导通连接，所述储气室的出气端与所述压缩泵的进气端流体导通连接，所述压缩泵的出气端与所述溶氧室的进气端流体导通连接，所述溶氧室的出气端与所述罐体的进气端流体导通连接；所述溶氧室的出水端与所述微纳米气泡发生器的进水端流体导通连接，所述微纳米气泡发生器的气泡逸出端设在所述罐体内；所述溶氧室的出液端沿远离所述溶氧室的方向上依次安装有限压阀和气流调节阀。

上述微纳米臭氧气泡与紫外光结合的高浓度有机废气处理设备，所述有机废气处理罐的出气端设有臭氧过滤器，所述有机废气处理罐的出气端与所 述臭氧过滤器的进气端流体导通连接。

上述微纳米臭氧气泡与紫外光结合的高浓度有机废气处理设备，所述压缩泵与所述溶氧室之间设有缓冲罐，所述压缩泵的出气端与所述缓冲罐的进气端流体导通连接，所述缓冲罐的出气端与所述溶氧室的进气端流体导通连接，所述缓冲罐的出气端设有截止阀。

上述微纳米臭氧气泡与紫外光结合的高浓度有机废气处理设备，所述隔板为透明隔板，所述罐体的内壁上设有反光涂层。

上述微纳米臭氧气泡与紫外光结合的高浓度有机废气处理设备，所述微纳米气泡发生器的气泡逸出端设在所述罐体的底壁上；所述紫外灯设在所述罐体的顶壁上。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型利用常压罐对恶臭废水中的恶臭气体进行初步收集，再利用低压罐对恶臭废水中的恶臭气体进行减压收集，能够使恶臭废水中易挥发的恶臭气体被最大程度地收集。

2.本实用新型中在常压罐和低压罐中设置搅拌装置有利于对恶臭气体的收集，从而能够使恶臭废水中易挥发恶臭气体被最大程度的收集。

附图说明

图1为本实用新型微纳米臭氧气泡与紫外光结合的高浓度有机废气处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型微纳米臭氧气泡与紫外光结合的高浓度有机废气处理设备的有机废气处理罐的结构示意图。

图中：1-臭氧发生器；2-储气室；3-压缩泵；4-缓冲罐；5-截止阀；6-溶氧室；7-微纳米气泡发生器；8限压阀；9-有机废气处理罐；10-气流调节阀；11-罐体；12-反光涂层；13-紫外灯；14-光催化网；15-隔板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型用于微纳米臭氧气泡与紫外光结合的高浓度有机废气处理设备，包括臭氧发生器1、储气室2、压缩泵3、溶氧室6、微纳米气泡发生器7和有机废气处理罐9，所述有机废气处理罐9包括罐体 11、隔板15、紫外灯13和光催化网14，所述隔板15和所述紫外灯13分别设在所述罐体11内，所述隔板15将所述罐体11内部空腔分隔成依次首尾连接的氧化分解腔，所述光催化网14设在所述氧化分解腔内；所述臭氧发生器1的出气端与所述储气室2的进气端流体导通连接，所述储气室2的出气端与所述压缩泵3的进气端流体导通连接，所述压缩泵3的出气端与所述溶氧室6的进气端流体导通连接，所述溶氧室6的出气端与所述罐体11的进气端流体导通连接；所述溶氧室6的出水端与所述微纳米气泡发生器7的进水端流体导通连接，所述微纳米气泡发生器7的气泡逸出端设在所述罐体11内；所述溶氧室6的出液端沿远离所述溶氧室6的方向上依次安装有限压阀8和气流调节阀10。

鉴于环境中臭氧浓度过高会给人体带来不良影响，本实施例中，所述有机废气处理罐9的出气端设有臭氧过滤器，所述有机废气处理罐9的出气端与所述臭氧过滤器的进气端流体导通连接，在有机废气处理罐9操作完成之后，将所述有机废气处理罐9内的混合气体经过所述臭氧过滤器进行过滤，除去混合气体中的臭氧。

为了避免所述溶氧室6内的水被倒吸进所述压缩泵3内，本实施例中，所述压缩泵3与所述溶氧室6之间设有缓冲罐4，所述压缩泵3的出气端与所述缓冲罐4的进气端流体导通连接，所述缓冲罐4的出气端与所述溶氧室6的进气端流体导通连接，所述缓冲罐4的出气端设有截止阀5，用来控制所述缓冲罐4内向所述溶氧室6流入气体的流量。

本实施例中，所述隔板15为透明隔板，且在所述罐体11的内壁设有反光涂层，所述透明隔板不会阻碍紫外灯13发出的紫外光的照射，紫外光穿过所述透明隔板在所述反光涂层12反射的作用下对所述罐体11内部的有机废气进行氧化分解。

本实施例中，所述微纳米气泡发生器7的气泡逸出端设在所述罐体11的底壁上；所述紫外灯13设在所述罐体11的顶壁上，当工作的时候微纳米气泡发生器7里面的气体从所述罐体11的底部由下往上进入到所述罐体11内，所述紫外灯13通过所述罐体11顶部整面积的照射下来，从而使紫外光和微纳米气泡发生器7里面的气体形成更好的接触，达到更好的氧化分解的效果。

利用本实用新型对高低浓度有机废气进行处理时，所述微纳米气泡发生器7将高浓度的臭氧水转化为微纳米臭氧气泡，而微纳米臭氧气泡在所述罐体11内上升并发生破裂，微纳米臭氧气泡发生破裂将会产生一定量的热量， 而大量的微纳米臭氧气泡的破裂将会产生大量的热量，从而使高浓度有机废气中的有机物和臭氧在紫外线和光催化网14的催化作用下发生氧化分解反应，使得高浓度有机废气中的有机物被氧化分解为二氧化碳和水。而所述隔板15将所述罐体11分隔成依次首尾相连的所述氧化分解腔，从而延长了有机废气在所述罐体11内流通路线长度，延长了有机废气中有机物的反应时间，提高了高浓度有机废气中有机物的去除效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。