本实用新型属于竹制品加工机械技术领域，具体涉及一种竹制品旋转喷涂装置。
背景技术：
竹制品在初步加工好后需要在其表面进行喷涂油漆，目前的生产方式是不论产品批量大小，有产品来即开线喷涂，每周开线次数多，喷涂生产线工作时间长，零件占空比小，导致生产效率低、电能损耗等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种竹制品旋转喷涂装置，它能够大大减小每次进行油漆喷涂所损耗的能量。
本实用新型所采用的技术方案是：一种竹制品旋转喷涂装置，包括横梁，该横梁的一端通过其下方的支座铰接设置有一滑轨，该滑轨与所述横梁平行设置，且该滑轨远离所述支座的一端通过拉伸弹簧与所述横梁远离所述支座的一端相接，所述滑轨上设置有能在其上左右滑动的滑动座，该滑动座下方设置有旋转架，该旋转架包括与所述滑动座铰接的连杆、旋转十字架以及用于悬挂竹制品的悬挂架，所述旋转十字架的上端与所述连杆的下端转动连接，所述旋转十字架的下端与所述悬挂架连接，所述悬挂架包括与所述旋转十字架连接的主杆和对称设于所述主杆两侧上的支撑架，所述横梁的中部竖向设置有与所述旋转十字架的叶片相对应的换向杆。
作为优选，所述支撑架为左右对称设置的多组，并沿所述主杆的长度方向均匀分布。
作为优选，所述横梁的一侧沿其长度方向设置有磁性条，所述换向杆的上部为与上述磁性条磁性吸合的磁铁部。
本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型采用上述结构，在将待喷涂竹制品挂置在悬挂架上后，加大了滑动座的下压力，促使滑动座由靠近支座一侧向另一侧滑动，从而无需外界动力即可将悬挂的竹制品由滑轨的一端运输至其另一端，在运输途中即可对竹制品进行喷涂操作，当悬挂架经过换向杆时，由于换向杆挡住旋转十字架的某一叶片，使得旋转十字架及其下方的悬挂架开始旋转，实现对悬挂架上的竹制品进行前后两侧均匀喷涂。本实用新型竹制品的运输及旋转均为自动实现的，无需外界动力加入，大大减少了喷涂工序所损耗的能量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、横梁；2、支座；3、滑轨；4、拉伸弹簧；5、滑动座；61、连杆；62、旋转十字架；621、叶片；631、主杆；632、支撑架；7、换向杆；11、磁性条；71、磁铁部。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种竹制品旋转喷涂装置，包括横梁1，该横梁1的一端通过其下方的支座2铰接设置有一滑轨3，该滑轨3与所述横梁1平行设置，且该滑轨3远离所述支座2的一端通过拉伸弹簧4与所述横梁1远离所述支座2的一端相接，所述滑轨3上设置有能在其上左右滑动的滑动座5，该滑动座5下方设置有旋转架，该旋转架包括与所述滑动座5铰接的连杆61、旋转十字架62以及用于悬挂竹制品的悬挂架，所述旋转十字架62的上端与所述连杆61的下端转动连接，所述旋转十字架62的下端与所述悬挂架连接，所述悬挂架包括与所述旋转十字架62连接的主杆631和对称设于所述主杆631两侧上的支撑架632，所述横梁1的中部竖向设置有与所述旋转十字架62的叶片621相对应的换向杆7。
作为优选，所述支撑架632为左右对称设置的多组，并沿所述主杆631的长度方向均匀分布。
由于本实用新型采用上述结构，在将待喷涂竹制品挂置在悬挂架上后，加大了滑动座5的下压力，促使滑动座5由靠近支座2一侧向另一侧滑动，从而无需外界动力即可将悬挂的竹制品由滑轨3的一端运输至其另一端，在运输途中即可对竹制品进行喷涂操作，当悬挂架经过换向杆7时，由于换向杆7挡住旋转十字架62的某一叶片621，使得旋转十字架62及其下方的悬挂架开始旋转，实现对悬挂架上的竹制品进行前后两侧均匀喷涂。本实用新型竹制品的运输及旋转均为自动实现的，无需外界动力加入，大大减少了喷涂工序所损耗的能量。
作为优选，所述横梁1的一侧沿其长度方向设置有磁性条11，所述换向杆7的上部为与上述磁性条11磁性吸合的磁铁部71。换向杆7通过磁铁部71与横梁1上的磁性条11相吸合，使得人们可以随意改变换向杆7的横向位置，实现控制旋转十字架62旋转换向的时间，同时也可以在磁性条11上磁性吸合多根换向杆7，使得竹制品在滑动运输途中可以经过多次转向，使得喷涂更为均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。