本实用新型涉及一种气体的过滤回收装置，具体的说是一种六氟化硫气体过滤及回收一体化的装置。
背景技术：
六氟化硫气体是一种无色无味无毒和无毒且不可燃的透明气体， 常温下是一种惰性气体，一般不会与其它材料发生反应。纯净的六氟化硫气体一般是无毒的，并且具有优异的绝缘和灭弧性能，最近几十年来，六氟化硫气体广泛应用于高压电器中，包括各级高压断路器以及部分气体变压器等。但是，此类电气设备在大功率电弧、火花放电和电晕放电作用下，内部的六氟化硫气体将不同程度地产生各种分解产物，这些分解产物会严重降低六氟化硫气体的绝缘性能，威胁电气设备的安全运行，有些分解产物属于剧毒物质，会造成检修维护人员窒息事件。
现有技术中的六氟化硫气体回收处理储存原理包括冷冻液化法和高压液化法，但是这两种液化法在实际生产中实际存在不足之处：采用冷冻液化方式，低温的六氟化硫液体(压力为1.65Mpa)充灌入摄氏36℃的钢瓶，遇高温后部分六氟化硫液体迅速汽化，钢瓶内六氟化硫压力上升，当压力平衡后六氟化硫液体再也无法进入钢瓶。采用高压液化法，在环境温度较高的情况下，打入钢瓶内的六氟化硫气体成为滚烫的气体；当温度超过六氟化硫的临界温度45.55℃时，就无法使其液化，此时高温高压的六氟化硫气体只能经过一段时间后待其温度降至临界温度以下时才能转化为液体。
技术实现要素：
鉴于现有技术中存在的技术问题，提供一种能够在较高温度环境下通过高压冷凝液化的方式对六氟化硫气体进行过滤回收加注的一体化处理装置。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
六氟化硫气体过滤回收一体化装置，包括真空系统、压缩系统、净化系统、储存系统及冷凝系统，所述真空系统包括无油真空泵，所述净化系统包括除油过滤器、再生干燥过滤器以及固体颗粒过滤器，所述储存系统包括储存罐，所述压缩系统包括六氟化硫高压压缩机，所述高压压缩机外接净化系统，所述净化系统连接冷凝系统中的冷凝器。采用上述结构的装置，六氟化硫气体经过真空系统中的无油真空泵从电气设备中抽出，通过高压压缩机形成具有5MPa压力的高压气体，然后该高压气体依次经过除油过滤器、再生干燥过滤器、固体颗粒过滤器进行过滤，将气体内多余的杂质排除掉，然后进入冷凝器将气体冷却至30℃左右后液化，将气体以液态的形势存在储存罐中，该一体化装置将六氟化硫气体在高温环境下进行快速高压和连续冷凝液化，在现有技术的基础上将高压液化和低压冷凝液化两种方式简化融合成高压冷凝液化，减少了工序，达到高效率、低成本的效果。
进一步限定，所述冷凝器和储存罐之间设有电磁阀，所述电磁阀出口端设有自封接头。防止因储存罐频繁打开液体进入冷凝器，对冷凝器造成损坏。
进一步限定，所述高压压缩机出口处安装有电接点压力表，当高压压缩机出口处的六氟化硫气体压力超过设定压力值时，高压压缩机将自动停机，以保护设备不被损坏，维护作业安全，提高使用寿命率。
附图说明
图1为六氟化硫气体过滤回收一体化装置的结构示意图；
图中标示分别对应：1. 高压压缩机；2.除油过滤器；3.再生干燥过滤器；4.固体颗粒过滤器；5.无油真空泵；6.冷凝器；7.电磁阀；8.储存罐；9.电接点压力表。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1所示的六氟化硫气体过滤回收一体化装置，包括真空系统、压缩系统、净化系统、储存系统及冷凝系统，所述真空系统包括无油真空泵5，所述净化系统包括除油过滤器2、再生干燥过滤器3以及固体颗粒过滤器4，所述储存系统包括储存罐8，所述压缩系统包括六氟化硫高压压缩机1，所述高压压缩机1出口处安装有电接点压力表9，当高压压缩机1出口处的六氟化硫气体压力超过设定压力值时，高压压缩机1将自动停机；所述高压压缩机1外接净化系统，所述净化系统连接冷凝系统中的冷凝器6，六氟化硫气体经过冷凝器6液化然后进入储存罐8，中间设有电磁阀7，在电磁阀7出口端设有自封接头，接头的另一端连接储存罐8。
无油真空泵将六氟化硫气体从电气设备中抽出，然后经过压缩系统，高压压缩机1将气体形成5MPa的高压气体，高压气体经过净化系统中的除油过滤器2、再生干燥过滤器3和固体颗粒过滤器4，最后经过气体冷凝器6将六氟化硫气体冷却在30℃左右后液化，以液态形式储入储存罐8，至此完成一个高压冷凝液化的过程。
以上对本实用新型提供的六氟化硫气体过滤回收一体化装置进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。