4‑[2‑(乙酰胺基)乙基]苯磺酰氯生产尾气HCl吸收装置的制作方法

本发明涉及的是一种4-[2-(乙酰胺基)乙基]苯磺酰氯生产尾气HCl吸收装置，属于精细化工技术领域。

背景技术：

4-[2-(乙酰胺基)乙基]苯磺酰氯在生产过程中氯磺化反应是十分重要环节，传统工艺采用是正压氯磺化，N-乙酰基苯乙胺缓慢加入氯磺酸液中，氯磺化的反应过程中不断释放出氯化氢（HCl）气体，每吨产品释放量为600kg左右，由于氯化氢（HCl）气体的亲水力强，采用平面吸收，收率约为68-72%左右，余下的氯化氢（HCl）气体经尾气简单吸收，淋浇器淋浇后，大量盐酸废水入废水池，另有少量氯化氢（HCl）气体散发到空气中，造成雾气腾腾，呛得人鼻涕直流，严重污染环境，伤害操作人员。每吨产品约有31%盐酸1400Kg(折算)流失进入废水治理站后，需30%NaOH溶液处理，治理费用较大，环境治理压力大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种4-[2-(乙酰胺基)乙基]苯磺酰氯生产尾气HCl吸收装置，旨在改变现有尾气吸收方式，解决废水问题，净化空气质量，提高经济效益，对保护环境起到积极的作用，具有显著的经济效益和社会效益。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种4-[2-(乙酰胺基)乙基]苯磺酰氯生产尾气HCl吸收装置，包括缓冲罐Ⅰ、降膜吸收器、耐酸泵Ⅰ、真空贮槽Ⅰ、填料器、真空贮槽Ⅱ、耐酸泵Ⅱ、缓冲罐Ⅱ以及水循环真空泵，缓冲罐Ⅰ进口与4-[2-(乙酰胺基)乙基]苯磺酰氯生产尾气管道连接，缓冲罐Ⅰ出口通过管道与降膜吸收器顶部气相进口连接，降膜吸收器底部气相出口通过管道与填料器底部气相进口连接，填料器顶部气相出口通过管道与缓冲罐Ⅱ进口连接，缓冲罐Ⅱ出来的气体经由水循环真空泵后排到大气环境中，填料器底部液相出口通过管道与真空贮槽Ⅱ连接，耐酸泵Ⅱ的进液管与真空贮槽Ⅱ连接；耐酸泵Ⅱ的出液管分为三个支管，分别为与填料器上部连接的支管、与真空贮槽Ⅱ连接的带有阀门的回流支管以及与真空贮槽Ⅰ连接的带有阀门的支管；降膜吸收器底部液相出口通过管道与真空贮槽Ⅰ连接，耐酸泵Ⅰ的进液管与真空贮槽Ⅰ连接；耐酸泵Ⅰ的出液管分为三个支管，分别为与降膜吸收器上部液相进口连接的支管、与真空贮槽Ⅰ连接的带有阀门的回流支管以及与成品酸排出支管。

上述4-[2-(乙酰胺基)乙基]苯磺酰氯生产尾气HCl吸收装置，填料器中装填改性填料。

上述4-[2-(乙酰胺基)乙基]苯磺酰氯生产尾气HCl吸收装置，降膜吸收器为石墨改性聚丙烯降膜式吸收器，包括聚丙烯材质的上封头、聚丙烯材质的器身、聚丙烯材质的下封头、聚丙烯材质的上固定管板、聚丙烯材质的下浮动管板以及石墨改性聚丙烯材质的吸收管管束，降膜吸收器顶部气相进口和降膜吸收器上部液相进口设置于上封头，降膜吸收器底部液相出口和降膜吸收器底部气相出口设置于下封头。

上述4-[2-(乙酰胺基)乙基]苯磺酰氯生产尾气HCl吸收装置，位于上固定管板和下浮动管板之间的器身上设置冷却水进口和冷却水出口，相应地，器身内设置延长壳程的聚丙烯材质的折流板。

上述4-[2-(乙酰胺基)乙基]苯磺酰氯生产尾气HCl吸收装置，每根吸收管上端设置溢流管，溢流管位于上固定管板上方，溢流管立置，溢流管的顶端呈锯齿状。

上述4-[2-(乙酰胺基)乙基]苯磺酰氯生产尾气HCl吸收装置，石墨改性聚丙烯降膜式吸收器上封头的流体进口处设置挡液环，挡液环固定于石墨改性聚丙烯降膜式吸收器上封头上。

4-[2-(乙酰胺基)乙基]苯磺酰氯生产尾气首先进入缓冲罐Ⅰ，然后进入降膜吸收器，与耐酸泵Ⅰ泵入降膜吸收器的液相进行传质吸收尾气中氯化氢（HCl）气体，然后进入填料器，与耐酸泵Ⅱ泵入填料器的液相进行传质进一步吸收尾气中氯化氢（HCl）气体，最后经由水循环真空泵进行循环吸收，达到排放标准，排到大气环境中。本实用新型还能够获得成品酸，实现了对氯化氢（HCl）气体的回收利用。本实用新型解决废水问题，净化空气质量，提高经济效益，对保护环境起到积极的作用，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的原理图。

图2为一种降膜吸收器的结构示意图。

图3为图2的部分示意图。

图中：1缓冲罐Ⅰ,2耐酸泵Ⅰ,3真空贮槽Ⅰ,4降膜吸收器,5填料器,6真空贮槽Ⅱ,7耐酸泵Ⅱ,8缓冲罐Ⅱ,9水循环真空泵, 10下封头,11下浮动管板,12器身,13吸收管管束,14上固定管板,15上封头, 17降膜吸收器上部液相进口,18折流板, 20降膜吸收器底部液相出口，21溢流管,22挡液环。

具体实施方式

如图1所示，一种4-[2-(乙酰胺基)乙基]苯磺酰氯生产尾气HCl吸收装置，包括缓冲罐Ⅰ1、降膜吸收器4、耐酸泵Ⅰ2、真空贮槽Ⅰ3、填料器5、真空贮槽Ⅱ6、耐酸泵Ⅱ7、缓冲罐Ⅱ8以及水循环真空泵9，缓冲罐Ⅰ进口与4-[2-(乙酰胺基)乙基]苯磺酰氯生产尾气管道连接，缓冲罐Ⅰ出口通过管道与降膜吸收器顶部气相进口连接，降膜吸收器底部气相出口通过管道与填料器底部气相进口连接，填料器顶部气相出口通过管道与缓冲罐Ⅱ进口连接，缓冲罐Ⅱ出来的气体经由水循环真空泵后排到大气环境中，填料器底部液相出口通过管道与真空贮槽Ⅱ连接，耐酸泵Ⅱ的进液管与真空贮槽Ⅱ连接；耐酸泵Ⅱ的出液管分为三个支管，分别为与填料器上部连接的支管、与真空贮槽Ⅱ连接的带有阀门的回流支管以及与真空贮槽Ⅰ连接的带有阀门的支管；降膜吸收器底部液相出口通过管道与真空贮槽Ⅰ连接，耐酸泵Ⅰ的进液管与真空贮槽Ⅰ连接；耐酸泵Ⅰ的出液管分为三个支管，分别为与降膜吸收器上部液相进口连接的支管、与真空贮槽Ⅰ连接的带有阀门的回流支管以及与成品酸排出支管。

填料器中装填改性填料，能有效提高气液接触面，并降低对流阻力，使系统保持一定负压。

降膜吸收器可以采用常见的降膜吸收器，也可以采用下述石墨改性聚丙烯降膜式吸收器：

石墨改性聚丙烯降膜式吸收塔包括聚丙烯材质的上封头15、聚丙烯材质的塔身12、聚丙烯材质的下封头10、聚丙烯材质的上固定管板14、聚丙烯材质的下浮动管板11以及石墨改性聚丙烯材质的吸收管管束13。降膜吸收器顶部气相进口和降膜吸收器上部液相进口17设置于上封头，降膜吸收器底部液相出口20和降膜吸收器底部气相出口设置于下封头。石墨改性聚丙烯降膜式吸收塔在腐蚀性气体的环境中不被腐蚀、重量轻、不易结垢、使用寿命长。吸收管管内走吸收剂及吸收气体，管间走冷却水。

位于上固定管板和下浮动管板之间的塔身上设置冷却水进口和冷却水出口，相应地，塔身内设置延长壳程的聚丙烯材质的折流板18。在吸收过程中，盐酸的温度将升高，当用水吸收氯化氢浓度较高的废气时，需用冷却方式移去溶解热，以提高吸收效率。利用壳程冷却水带走放出的热量和尾气显热，能够很好的控制吸收液温度，提高吸收速率。

每根吸收管上端设置溢流管21，溢流管位于上固定管板上方，溢流管立置，溢流管的顶端呈锯齿状。溢流管的作用是使得液体溢流进入管内，沿着竖直圆管内壁呈膜状流动与管中心流动的气体接触和吸收。溢流管的顶端呈锯齿状，形成的膜状流动更好。

石墨改性聚丙烯降膜式吸收塔上封头的流体进口处设置挡液环22，挡液环固定于石墨改性聚丙烯降膜式吸收塔上封头上。

本实用新型在平面吸收装置的基础上，增加填料器，使用改性填料，增加水循环泵（真空机组），在微负压状态下反应循环吸收装置，将氯化氢（HCl）气体经降膜吸收器吸收，再经填料器吸收，未被完全吸收少量氯化氢（HCl）气体全部被水循环泵吸收，彻底解决废水问题，净化空气质量，提高经济效益，对保护环境起到积极的作用，具有显著的经济效益和社会效益。