本实用新型涉及一种过滤装置，具体说是一种树脂过滤装置。
背景技术：
目前树脂是涂料的主要成膜物质,也是漆料的主要组成部分,一般被称作漆基；树脂在漆料中比例可达致到70%左右,对漆料的性能有着决定性影响；但树脂中的胶状物质如絮凝物质和其它污染物，在反应罐反应过程中会影响漆料的质量。
而传统的过滤装置如纸板压滤机循环时间过长影响生产效率，滤芯过滤装置滤芯使用寿命太短，影响使用成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的便是提供一种对树脂过滤时间短、效率高使用寿命长的树脂过滤装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括架体、过滤罐和混合罐，所述架体左上侧设有过滤罐，所述过滤罐下侧设有出料口，所述过滤罐上侧设有密封盖I，所述密封盖I通过锁紧螺栓I与过滤罐链接，所述密封盖I上侧设有进料管I，所述进料管I与进料输送管连接，所述过滤罐内设有过滤内胆，所述过滤内胆内设有过滤筛网，所述架体右上侧设有混合罐，所述混合罐底部设有进料管II，所述混合罐上侧设有密封盖II，所述密封盖II通过锁紧螺栓II与混合罐链接，所述密封盖II上侧设有减速电机，所述减速电机下侧设有搅拌轴，所述搅拌轴深入混合罐内，所述搅拌轴上四周设有搅拌叶，所述混合罐左上侧设有进料口，所述混合罐左下侧设有循环泵，所述循环泵右侧设有新料管，所述新料管上侧通过阀门I与进料管II连接，所述新料管右侧设有阀门II，所述循环泵上侧与进料输送管链接，所述架体前侧设有爬梯，所述架体上侧设有平台踏板。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
1、滤过时间短，工作效率高，除第一次过滤时需要将过滤介质与树脂混合，后续过滤直接通过过滤罐完成，一次完成过滤，大大缩短了过滤时间。
2、使用成本低，采用滤网及过滤介质分离混合设计，过滤内胆与过滤介质为分离状态，经第一次混合后的树脂料经过过滤内胆时完成结合，实现后续快速过滤的目前，当过滤介质失去效应时将过滤内胆重新冲洗与过滤介质分离，再经过混合料的过滤即可，大大提升过滤内胆使用寿命和维护成本，降低使用成本。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、架体，2、过滤罐，3、混合罐，4、出料口，5、密封盖I，6、锁紧螺栓I，7、进料管I，8、进料输送管，9、过滤内胆，10、过滤筛网，11、进料管II，12、密封盖II，13、锁紧螺栓II，14、减速电机，15、搅拌轴，16、搅拌叶，17、进料口，18、循环泵，19、新料管，20、阀门I，21、阀门II，22、爬梯，23、平台踏板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括架体1、过滤罐2和混合罐3，所述架体1左上侧设有过滤罐2，所述过滤罐2下侧设有出料口4，所述过滤罐2上侧设有密封盖I5，所述密封盖I5通过锁紧螺栓I6与过滤罐2链接，所述密封盖I5上侧设有进料管I7，所述进料管I7与进料输送管8连接，所述过滤罐2内设有过滤内胆9，所述过滤内胆9内设有过滤筛网10，所述架体1右上侧设有混合罐3，所述混合罐3底部设有进料管II11，所述混合罐3上侧设有密封盖II12，所述密封盖II12通过锁紧螺栓II13与混合罐3链接，所述密封盖II12上侧设有减速电机14，所述减速电机14下侧设有搅拌轴15，所述搅拌轴15深入混合罐3内，所述搅拌轴15上四周设有搅拌叶16，所述混合罐3左上侧设有进料口17，所述混合罐3左下侧设有循环泵18，所述循环泵18右侧设有新料管19，所述新料管19上侧通过阀门I20与进料管II11连接，所述新料管19右侧设有阀门I20阀门II21，所述循环泵18上侧与进料输送管8链接，所述架体1前侧设有爬梯22，所述架体1上侧设有平台踏板23。
本实用新型的工作原理：将树脂料通过新料管19、阀门I20、进料管II11进入混合罐3，将过滤介质如硅藻泥通过进料口17倒入混合罐3，由减速电机14带动搅拌轴15、搅拌叶16驱动，使过滤介质与树脂料混合，然后关闭阀门I20阀门II21，循环泵18将混合罐3内的物料通过进料输送管8和进料管I7将物料送至过滤罐2内，物料经过过滤内胆9内过滤后，过滤介质存留在过滤内胆9内，完成过滤介质与过滤内胆9接合，过滤后的树脂经出料口4排除，此后将阀门I20关闭，阀门I20阀门II21开启，树脂料直接由循环泵18经进料输送管8和进料管I7送至过滤罐2内，完成过滤。